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公开(公告)号：CN101126046A
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200710092578.4
申请日：2007-08-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C10M159/04 , C10M125/22 , C10M125/02 , C10N40/20
Abstract: 本发明提供了一种铝合金等温成形用润滑剂，按重量百分比计，该润滑剂由以下组分组成：石墨15％～17％，石油磺酸钡1％～1.5％，二硫化钼5％～8％，余量为汽缸油。本发明产品适用于铝合金等温成形过程中的润滑，且高温下润滑性能好，其减磨、防粘和脱模性能优异，可大大提高成形件表面质量，满足精密成形件对尺寸精度和表面质量的要求。
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公开(公告)号：CN112547826B
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202011544188.8
申请日：2020-12-24
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B21C23/02
Abstract: 本发明公开了种梯度温度及速率场的镁合金成形方法，步骤包括：对铸坯进行挤压，挤压比大于5；通过差热分析，测得镁合金材料最低的相变温度T1；根据构件的形状特点，确定总成形次数N，N≥2；第n道次成形坯料温度Tn=T1‑120n/N，第n道次成形模具温度Tn=T1‑120+120n/N，n≥1；第n道次成形过程中，液压机下压速率S=20‑12n/N。本发明解决了镁合金尾翼构件等温成形性能低的问题，所制备的尾翼构件表面质量优良，强度和韧性好，综合性能优异。
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公开(公告)号：CN108563880B
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN201810357676.4
申请日：2018-04-20
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明公开了一种计及应变硬化和软化的金属材料本构模型建立方法，其特征在于包括如下步骤：在等温恒应变速率下测试得到第i个变形时刻的应变εi及其对应的应力σi的数据集{εi,σi}；建立统一的本构模型其中应变系数本发明能够较好的揭示金属材料的应变硬化与软化的变形机制，计算精度高，能够为金属材料塑性成形工艺设计和工艺仿真提供科学依据。
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公开(公告)号：CN112906181A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202011607748.X
申请日：2020-12-30
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , B21C23/20 , G06F111/10 , G06F113/26 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了基于细晶的镁合金多道次成形工艺设计方法，步骤包括：以镁合金坯料的初始晶粒尺寸、应变量、变形温度、变形速率为变量，以变形后的镁合金构件晶粒尺寸为目标，设计多组反挤压正交试验，获取各因素对变形后的镁合金构件晶粒尺寸的作用规律；根据镁合金构件的形状特点，确定镁合金构件的成形工艺及次数；对每道次成形工艺进行数值模拟，分析并记录构件的应变分布值；根据每道次初始晶粒尺寸和应变量，该道次要求变形后的晶粒尺寸，以及正交试验结果，选取成形参数。本发明不仅能够精确控制镁合金构件成形过程中的每道次变形参数，而且能够快速实现最终构件晶粒尺寸的精确控制，还有利于提高镁合金构件的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN112779430A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202011544881.5
申请日：2020-12-24
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种高品质镁合金熔体的制备方法，步骤包括：将镁合金原料完全熔化后进行氩气精炼，精炼完成后静置；将过滤后的镁合金熔体输送到保温电阻炉中；对保温电阻炉内熔体进行自由冷却，当熔体温度下降到630℃~640℃后，再将保温电阻炉的温度设定为670℃~750℃；对保温电阻炉内进行抽真空处理，当真空度达到‑0.05～‑0.08MPa时保压5min，随后充入氩气，最后将熔体输送到浇铸系统；本发明方法制备的镁合金熔体品质非常好，特别是Fe杂质、非金属夹杂物和溶体中气体含量极低；本发明方法适用于绝大多数镁合金体系，采用该熔体制备的镁合金产品耐蚀性好，所制备的变形镁合金铸锭压力加工成形性能好。
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公开(公告)号：CN110923595B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201911155099.1
申请日：2019-11-22
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了高强镁合金时效强韧化方法，步骤包括：对精密成形镁合金构件进行固溶处理；对固溶处理结束后的镁合金构件进行模压处理，所用模具温度控制为室温；对模压处理结束后的镁合金构件进行时效处理，时效完成后进行冷却处理；所述精密成形镁合金构件中各元素质量百分比为Gd：2~10%、Y：2~8%、Zn：0.3~2%、Zr或Mn：0.2~1%，余量为Mg和不可避免的杂质。本发明能够使镁合金构件中元素Gd、Y及动态析出相Mg5(Gd，Y)充分回溶，为后续的时效提供过饱和固溶体，提高合金的变形能力；本发明能够在镁合金组织内引入大量的孪晶等内部缺陷，为后续的均匀、弥散析出做组织上的准备；本发明不仅可以大幅提高镁合金构件强度，而且能够使镁合金具有优异的断后伸长率。
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公开(公告)号：CN110878397B
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN201911281379.7
申请日：2019-12-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了大尺寸镁合金型材组织均匀性控制工艺，步骤依序包括：将镁合金锭坯进行均匀化热处理，将镁合金锭坯镦粗，将镦粗件进行两次45°对压，将坯料按照“X向—Y向—Z向”压缩1次，将坯料进行3次拔长，将坯料翻转90°进行镦粗；所得镦粗件再进行两次45°对压，随后进行回炉保温，重复步骤B至步骤G两次；再进行回炉保温，重复步骤B至步骤G三次；对坯料进行滚圆，对滚圆后的坯料利用余热进行挤压，并在挤压出口处采样环形喷嘴进行淬水，得镁合金型材。采用本发明方法制得的镁合金型材晶粒尺寸不大于8μm，不同部位晶粒尺寸差异≤20%，解决了传统制造工艺制造大尺寸镁合金型材组织不均匀的难题。
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公开(公告)号：CN110877086A
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201911281403.7
申请日：2019-12-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了细晶大尺寸镁合金型材的制备方法，步骤依序包括：将镁合金锭坯在均匀化热处理；镦粗，循环压缩三次，滚圆；回炉保温；镦粗，循环压缩四次，滚圆；回炉保温；镦粗，循环压缩五次，滚圆；回炉保温；镦粗，循环压缩六次，滚圆；回炉保温；利用余热进行挤压，并在挤压出口处通过环形喷嘴进行淬水，得到镁合金型材。采用本发明方法，不仅能够在制备过程中有效防止坯料开裂，而且能够提高坯料边部温度和坯料变形能力，还能够使镁合金发生完全静态再结晶，更为重要的是能够细化镁合金型材晶粒，尤其适用于制造大尺寸镁合金型材。
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公开(公告)号：CN108103351B
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201711398321.1
申请日：2017-12-21
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种大扩孔药型罩用铜合金材料及其制备方法，原料为铜粉、锌粉和铝粉，采用粉末压坯烧结熔炼，所述熔炼为真空电子束熔炼，真空度≥2×10‑3Pa。本发明制备的铜合金材料密度在6～7g/cm3，且延伸率较高，与传统纯铜药型罩材料相比，保持高的侵彻深度，增大扩孔孔径，提高其侵彻威力。
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公开(公告)号：CN108941232A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810744242.X
申请日：2018-07-09
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种压型模具，其模具主要由上模和下模组成，其中上模包括上模板1、上垫板2、上固定板3、凸模座4、凸模一5、吊环15、凸模二16等；下模包括上套筒6、预应力圈一7、凹模一8、下套筒9、支撑筒一10、环形板11、下垫板12、下模板13、顶杆14、上压圈17、上垫块18、拉杆19、凹模二20、预应力圈二21、下压圈22、下垫块23、支撑筒二24、过渡杆25、顶块26、盖板27、滚动扇环28等。本发明可以解决压型反向作用力引起形状变化、卸料困难、折叠的问题，能够应用于局部厚壁的盲孔构件的成形。
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