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公开(公告)号：CN101135895A
公开(公告)日：2008-03-05
申请号：CN200710092759.7
申请日：2007-09-27
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G05B19/05
Abstract: 本发明涉及一种金属棒料锯切自适应精密下料的控制方法，它使用了一种棒料锯切自适应精密下料系统，其特征是采用如下控制步骤：水平交流伺服驱动系统实现棒料进给，高精度光电编码器检测棒料进给量，同时光栅位移传感器不断检测棒料的前端处及棒料在送料夹头处的高度值，垂直交流伺服驱动系统调整棒料后端的高度，保证在送料过程中棒料的前端处及棒料在送料夹头处的高度一致；根据高精度称重传感器测量的锯切下的棒料的实际重量G实际与下料重量G设定的差值ΔG误差自动调整棒料的锯切长度L修正。本发明能使棒料截面与棒料垂直，下料精度高，实现了棒料锯切的自动、实时、连续、在线、闭环自适应精密数字控制精密下料。
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公开(公告)号：CN104636535B
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201410757099.X
申请日：2014-12-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种空心坯料反挤压工艺优化设计方法，属于金属塑性成形领域，目的在于克服现有空心坯料反挤压工艺设计所采用的“经验和试错”导致的工艺设计效率低下等问题。本发明基于空心坯料反挤压工艺中坯料和模具尺寸及坯料强度等参数，建立了包含成形力计算、坯料轴向压缩失稳、芯轴弯曲失稳等公式，用于优化出最佳坯料尺寸、最佳芯轴尺寸，以期合理降低成形力，优选出合适成形设备和模具尺寸。本发明计算公式准确可靠；工艺参数计算快速精准；显著提高工艺设计效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103279596B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201310157402.8
申请日：2013-04-28
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种基于数值模拟的可变速度控制温挤压方法，其关键在于：所述温挤压过程分为温挤压初始剧烈变形阶段、温挤压稳定变形阶段、温挤压变形结束阶段；其具体挤压步骤包括设计正交试验方案，完成前处理建模，进行数值模拟，分析并记录考核指标，建立响应面模型，进行温挤压成形试验验证。本发明针对传统恒速温挤压技术的质量损伤和工艺效率难以调控的问题，根据温挤压过程中不同阶段的速度特性和力能特性，提出了一种基于数值模拟的可变速度控制温挤压方法，此方法可以明显提高温挤压产品的质量，提升工艺效率，缩短工艺路线，可用于温挤压成形新工艺开发，可用于汽车、摩托车、特种装备等温挤压产品制造领域，具有很强的实用价值。
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公开(公告)号：CN104775083A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201510218579.3
申请日：2015-04-30
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C22F1/08
Abstract: 本发明提供了一种药型罩用细晶铜合金材料的制备方法，包括以下步骤：1）将铜合金锭坯进行第一次锻造，第一次锻造采用轴向镦粗，将第一次锻造后的坯料进行第一次加热处理；2）将步骤1）得到的坯料进行第二次锻造，第二次锻造采用径向拔长；3）将步骤2）得到的坯料进行第三次锻造，第三次锻造采用轴向镦粗，然后将锻造后的坯料进行第二次加热处理；4）将步骤3）得到的坯料进行第四次锻造，第四次锻造采用径向拔长；5）将步骤4）得到坯料进行正挤压，将挤压后的坯料进行第三次加热处理，得到的药型罩用细晶铜合金材料，晶粒细小均匀，且各向性能一致性好。
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公开(公告)号：CN104630674A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510059633.4
申请日：2015-02-04
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C22F1/08
CPC classification number: C22F1/08
Abstract: 一种锥形壳体铜件的细晶化制备方法，包括温挤压塑性变形、第一次热处理、冷挤压塑性变形、第二次热处理步骤；所述温挤压塑性变形包括：将坯料在保护气氛中进行热处理，保温温度400～600℃，保温时间1～2h，再将保温后的坯料放入模具内进行塑性变形，第一道次变形量80%以上。本发明采用一次温挤压和一次冷挤压就实现锥形壳体铜件的成形，而且制得的产品品质佳，其晶粒组织均匀性，表面光洁度，尺寸精度，力学性能等性能优异。
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公开(公告)号：CN102303061B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201110297252.1
申请日：2011-09-29
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种枝丫类零件的成形方法，包括下料—车粗晶环—一级等温成形—一次车底连皮—二级等温成形—二次车底连皮—强韧化热处理工序，适合于高强铝合金、镁合金中大型枝丫类零件的成形。其特征在于：所述一级等温成形采用三瓣分体组合凸模，成形前坯料要进行车粗晶环处理，成形后坯料要进行一次车底连皮；所述二级等温成形凹模型腔内设置了三瓣分体组合镶块，成形后坯料要进行二次车底连皮。本发明有效解决了中大型铝、镁合金枝丫类零件成形难度大、设备吨位不足等制约性问题，工艺简单，成形的枝丫类零件机械性能好、表面质量高。
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公开(公告)号：CN101700633A
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200910191332.1
申请日：2009-11-03
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种下料方法及其系统，所述方法包括下列步骤：A、对原材料进行预先称重和长度测量，计算出材料实际线密度和所需下料的长度；B、根据下料长度控制送料行程，进行下料。该发明避免了对原材料的截面几何尺寸的测量，只需在线测量出每根材料的重量和长度，得到实际线密度，在长度控制上，构成下料长度的闭环控制。因此，该方法可适应任何截面形状的实心或中空类材料下料。本发明克服传统下料方法的不足，适应生产现场，提高下料精度。
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