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公开(公告)号：CN109622856A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811524403.0
申请日：2018-12-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种全纤维曲轴镦挤成形过程组合模具轴向间距调整方法，该方法针对镦挤成形工艺所采用的组合模具结构将不可避免的产生轴向塑性流动、造成主轴颈长度超差的问题，依据预制坯、曲轴锻件、组合模具的几何参数，在成形前调整组合模具的水平间距，可以将单个主轴颈轴向长度控制在设计值的±0.5mm范围之内，曲轴的每个曲臂加工余量偏差值≤1mm，应该方法可有效提高了全纤维曲轴锻件成品率、质量一致性。
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公开(公告)号：CN108465711A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201810326610.9
申请日：2018-04-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种近β型低成本钛合金壳体的挤压成形方法。本发明首先是将钛合金预制坯料放入对电阻加热炉中加热至Tβ-20℃，保温1小时，接着将加热好的钛合金坯料放入挤压模具中，合模，采用专用的加热控温装置，对钛合金挤压过程进行变温控制，挤压完成后，取出制件，空冷，最终完成整个钛合金壳体的精密成形。应用本发明，可以避免钛合金挤压件在挤压时发生裂纹或内部β斑，外部质量和内部组织好，产品性能得到提高，工序简便，生产效率高。
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公开(公告)号：CN108097865A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711375719.3
申请日：2017-12-19
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种专用于全纤维曲轴镦挤成形的台阶轴预制坯设计方法。在不改变曲轴锻件尺寸的条件下，采用了不均匀曲臂区坯料长度用于台阶轴几何结构设计，尤其是在于不改变台阶轴预制坯的连杆颈、主轴颈长度的基础上，改进曲臂区坯料长度。本发明通过分析台阶轴毛坯/中间件与水平止推模在水平方向的投影面积和成形过程曲臂充型的先后顺序的基础上，提出了改进台阶轴预制坯几何结构设计的新方法，从而实现了单个曲拐等厚度曲臂的同步充型、提高材料利用率、减少错拐模弯曲应力。本发明可提高全纤维曲轴质量一致性的优点。
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公开(公告)号：CN105734471B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201610313554.6
申请日：2016-05-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C22F1/08
Abstract: 本发明公开了超细晶铜材料均匀化制备方法，包括：（1）将铜锭坯进行软化热处理；（2）将步骤（1）得到的坯料进行多向压缩，细化晶粒；（3）将步骤（2）得到的坯料进行旋转自由锻或滚圆，促使坯料圆整；接着进行闭式镦粗，得到所设计的坯料尺寸；（4）将步骤（3）得到的坯料进行去应力退火处理；（5）将步骤（4）得到的坯料进行正向并联静液挤压，得到所设计的棒坯尺寸；（6）将步骤（5）得到的坯料进行低温退火处理，得到超细晶铜材料。本发明的技术消除了镦拔开坯和大挤压比制坯心部组织粗大、组织不均匀的缺陷，获得的超细晶铜材料晶粒细小、均匀。
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公开(公告)号：CN104789911B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510220432.8
申请日：2015-04-30
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C22F1/08
CPC classification number: F42B1/032
Abstract: 本发明提供了一种细晶铜合金药型罩的制备方法，包括复合冷挤压塑性变形、深过冷处理、再结晶退火处理步骤；所述复合冷挤压塑性变形是将坯料放入预制坯成形模具模腔内，在三向压应力和变形速率作用下，正挤压成形出设计的铜合金预制坯；再将预制坯放入药型罩成形模具模腔内，在三向压应力和变形速率作用下，通过逐道次扩径挤压塑性变形对药型罩预制坯进行逐次成形，得到所需形状结构的药型罩坯件；所述深过冷处理是将药型罩坯件在温度(?196～130)℃保温(2～4)h；所述再结晶退火是将深过冷处理后的药型罩坯件在保护气氛下(450～550)℃保温时间(5～15)min，得到的药型罩构件，满足了药型罩对晶粒组织均匀性、性能一致性、应力状态与分布等苛刻要求，提高药型罩的质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105734471A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610313554.6
申请日：2016-05-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C22F1/08
CPC classification number: C22F1/08
Abstract: 本发明公开了超细晶铜材料均匀化制备方法，包括：（1）将铜锭坯进行软化热处理；（2）将步骤（1）得到的坯料进行多向压缩，细化晶粒；（3）将步骤（2）得到的坯料进行旋转自由锻或滚圆，促使坯料圆整；接着进行闭式镦粗，得到所设计的坯料尺寸；（4）将步骤（3）得到的坯料进行去应力退火处理；（5）将步骤（4）得到的坯料进行正向并联静液挤压，得到所设计的棒坯尺寸；（6）将步骤（5）得到的坯料进行低温退火处理，得到超细晶铜材料。本发明的技术消除了镦拔开坯和大挤压比制坯心部组织粗大、组织不均匀的缺陷，获得的超细晶铜材料晶粒细小、均匀。
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公开(公告)号：CN103586390B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310538074.6
申请日：2013-10-28
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明属于精密塑性成形技术领域，公开了一种车用曲轴的全纤维成形方法。本发明是将曲轴的曲拐部分依次逐拐成形，首先是将所需尺寸的圆钢棒料车削为带台阶轴的预制坯料，将第一曲拐坯料放入对开式加热炉中进行加热，接着将第一曲拐坯料放入曲轴模具中，采用全纤维镦锻设备一次工步中完成曲拐的镦挤和弯曲，接着取出制件，换模，重复上述过程完成整个曲轴的所有曲拐。应用本发明，可以使曲轴锻件流线连续，内部质量好，产品性能得以大幅提高，产品材料利用率高，工序简便，生产效率高。
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公开(公告)号：CN104646945A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201410750414.6
申请日：2014-12-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 一种特种高强铝合金零件成形方法，属于金属塑性成形领域，目的在于有效克服经闭塞挤压成形后锻件易形成内部紊流、径向剪切性能低等问题，主要用于圆形厚板作为终成形坯料（终成形采用的坯料厚度小于等于其直径的1/3）制备铝合金轴对称（或近似于轴对称）锻件。本发明的成形方法：采用特定尺寸的挤压棒材为原材料，通过快速镦锻方法制备圆扁坯，圆扁坯经过机加后进行终成形挤压，经过酸洗、T6等处理后获得锻件。该工艺优点是：若材料为7A04铝合金，锻件经T6处理后，高向抗拉强度大于570MPa、延伸率大于8%；径向抗拉强度大于530MPa、延伸率大于6.5%、剪切强度大于310MPa。
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公开(公告)号：CN104636535A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201410757099.X
申请日：2014-12-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种空心坯料反挤压工艺优化设计方法，属于金属塑性成形领域，目的在于克服现有空心坯料反挤压工艺设计所采用的“经验和试错”导致的工艺设计效率低下等问题。本发明基于空心坯料反挤压工艺中坯料和模具尺寸及坯料强度等参数，建立了包含成形力计算、坯料轴向压缩失稳、芯轴弯曲失稳等公式，用于优化出最佳坯料尺寸、最佳芯轴尺寸，以期合理降低成形力，优选出合适成形设备和模具尺寸。本发明计算公式准确可靠；工艺参数计算快速精准；显著提高工艺设计效率。
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公开(公告)号：CN102357631A
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201110334118.4
申请日：2011-10-28
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B21J5/02 , B21J3/00 , B21J1/06 , C10M173/00 , C10N40/24
Abstract: 本发明涉及一种镁合金零件的成形方法。它依次包括：（1）加热及润滑；（2）一次等温成形；（3）去除飞边、毛刺；（4）加热及润滑；（5）二次等温成形；（6）去除飞边、毛刺等步骤。本发明中的成形方法实现了镁合金零件在等温状态下的加工成形过程，其工艺过程中温度的波动幅度小，成形件尺寸稳定，工艺再现性良好，所得成形件表面质量好，尺寸精度高，形状稳定，其工艺中采用的润滑剂摩擦系数小，减磨、防粘和脱模性能优异，在使用上保证了零件的顺利成形。
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