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公开(公告)号:CN108941411B
公开(公告)日:2019-08-16
申请号:CN201810646959.0
申请日:2018-06-08
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了异形壳体局部成形模具,涉及金属材料塑性加工成形技术领域。上模板用紧固螺栓与压力机上的工作台装配,上模板、上模垫板和凸模固定圈通过内六角螺钉装配到一起,凸模与凸模固定圈通过螺帽装配到一起,压缩弹簧固定在凸模与上模垫板之间;下模板用紧固螺栓与压力机下工作台装配,下模板、下模垫板和预应力圈通过内六角螺钉固定到一起,预应力圈内同轴设置有分瓣凹模,分瓣凹模的底部与下模垫板之间设置有顶块,顶杆垂直同轴设置在下模垫板和下模板的中部,套环同轴设置在凸模固定圈和分瓣凹模之间,且套环同轴套接在凸模外壁。它提高了工件的尺寸精度,能获得机械性能良好、成形良好锻件。
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公开(公告)号:CN107552700B
公开(公告)日:2019-08-16
申请号:CN201710858743.6
申请日:2017-09-13
Applicant: 中北大学
IPC: B21J5/08
Abstract: 本发明公开了一种大高径比大规格铸坯的一次镦粗成形方法,其特征在于:它包含如下步骤:(1)、棒材下料;(2)、均匀化热处理;(3)、将圆柱体坯料加热到成形温度并保温,并将镦粗成形模具整体预热到圆柱体坯料温度以上并保温,所述的镦粗成形模具它包括凸模、上凹模、下凹模、圆柱形顶杆;上凹模设在凸模的下方;下凹模设在上凹模的下方,下凹模的型腔内径d2大于上凹模的型腔内径d1,下凹模的型腔高h2,上凹模的型腔和下凹模的型腔总高h1,其中h1/d1=n(n>3),镦粗条件需满足(4)、将经过均匀化热处理的圆柱体坯料放入上凹模、下凹模型腔内;(5)、镦粗;(6)、取出镦粗件。本发明有效避免“双鼓形”和折叠,实现大规格铸棒的大塑性变形。
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公开(公告)号:CN108687153B
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201810761936.4
申请日:2018-07-05
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/08
Abstract: 本发明公开了薄壁宽凸缘立筋筒形件轴向‑径向分流挤压成形模具,它包含凸模芯轴、分瓣凹模、液压缸固定板;所述的分瓣凹模设在凸模芯轴的下方;分瓣凹模设在液压缸固定板的上方;凸模芯轴与分瓣凹模、液压缸固定板之间形成模具型腔;凸模芯轴通过凸模固定板及上模板与液压机上滑块固定连接;分瓣凹模的外侧与液压缸连接;液压缸固定在液压缸固定板上;液压缸固定板与凸模芯轴之间设有底部凸缘成形空间。本发明实现了一次装模即可同时成形出薄壁、凸缘及其外部纵筋,缩短了制造流程,降低了劳动强度,具有制造流程短、精度高、低成本等优点。
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公开(公告)号:CN109945966A
公开(公告)日:2019-06-28
申请号:CN201910250643.4
申请日:2019-03-29
Applicant: 中北大学
IPC: G01H11/08
Abstract: 本发明新型结构的压电水听器主要包括真空腔,位于真空腔上面的双层AlN薄膜的压电结构。位于真空腔上面的压电层接收到声波信号时,空腔上的薄膜会产生形变,由于AlN薄膜的压电效应,薄膜表面会产生极化电荷,从而产生微弱的电信号,通过外部的信号检测电路来检测声波信号。该水听器由于使用压电材料AlN薄膜,该压电薄膜具有声阻抗低,声学耦合高、耐高温高压、检测频带宽和化学性质稳定等优点。双层压电薄膜结构可以充分提高AlN薄膜的压电性能,基于金属钼作为单电极可以简化工艺,提高成品率。MEMS水听器声波信号监测频带宽、灵敏度高、与CMOS兼容、无毒,适用于深海领域的声信号检测、生物传感技术以及复杂工业环境中的过程控制等领域。
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公开(公告)号:CN109604359A
公开(公告)日:2019-04-12
申请号:CN201811647295.6
申请日:2018-12-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金双向膨胀等通道挤压制坯的成形方法,该方法涉及一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金双向膨胀等通道挤压制坯的成形模具,该模具包括上模座、凸模和凹模,凹模设置在凸模下方,凹模呈倒置“T”形,由直径相同的垂直型腔和水平型腔连通而成,同时在垂直型腔和水平型腔的相交处形成球形舱,球形舱分别与垂直型腔、水平型腔的连接处设有小圆角,垂直型腔供凸模进入。本发明采用垂直型腔和水平型腔构成的双向等通道挤压结构,在通道相交处设置球形舱,进行多道次变形试验,实现材料挤压过程中型腔转角处剪切变形与在球形舱内墩粗挤出变形复合叠加,达到材料累积塑性变形过程,最终实现细化Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金坯料的微观组织,提升合金力学性能。
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公开(公告)号:CN109530472A
公开(公告)日:2019-03-29
申请号:CN201910080139.4
申请日:2019-01-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种薄壁近等高山形轻合金构件挤压成形方法,该方法涉及一种薄壁近等高山形轻合金构件挤压成形模具,该模具包括上模具组件、下模具组件、顶出装置、打料装置、固定以及活动组件;上模具组件、下模具组件、顶出装置构成成形件外环壁通道、转角通道和成形件内环壁通道,该方法包括第一道次挤压成形和第二道次挤压成形,第一道次通过转角通道和外环壁通道挤压成形山形件的底部及外环壁,然后打料、脱模、顶出;第二道次通过内环壁通道挤压成形山形件的内环壁。本发明实现薄壁近等高复杂山形构件的精密塑性成形,有效克服传统加工制造模具带来的问题,改善轻合金的成形性,提高成形构件的综合力学性能,大大提高材料利用率,节能降耗。
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公开(公告)号:CN105772614B
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201610274099.3
申请日:2016-04-22
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大高径比镁合金棒料均匀镦粗成形方法,首先,设计一种大高径比均匀镦粗成形模具,该模具包括凸模、凹模,该凸模的冲头的端面构成中间凸周边凹的形状,从轴截面看分别由三段圆弧凹凸凹的波浪轮廓,凹模的模腔的底部中部形成平面,周边成凹槽,平面与周边成凹槽之间平滑过渡,从轴截面看呈现凹平凹的波浪形;其次,在镁合金圆柱坯料的上下两端的表面各车一个圆形的浅凹槽,分别是上凹槽、下凹槽,并涂抹和预留一定量的润滑剂;再次,预热该模具,将镁合金圆柱坯料放置在该模具中进行保温镦粗;最后,通过该模具对镁合金圆柱坯料进行镦粗挤压成形,脱模。本方法提高成形的均匀性,减小模具与镁合金棒料之间的摩擦力,改善了锻件性能。
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公开(公告)号:CN108049972A
公开(公告)日:2018-05-18
申请号:CN201711313754.2
申请日:2017-12-12
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种无连杆式对置活塞二冲程内燃机,包括气缸套,气缸套的两侧分别设置有对置活塞,对置活塞上设置有动力输出机构,动力输出机构上设置有同步机构,气缸套的内部设置有双喷油器,动力输出机构在同步机构的约束下,将对置活塞在气缸套内的往复直线运动转换为旋转运动,完成动力输出。本发明结构简单合理、摩擦损耗低、机械效率高,可有效消除由传统的曲柄连杆机构所产生的活塞与气缸套之间的侧压力,能够灵活控制对置活塞的相对运动规律,实用性好,值得推广。
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公开(公告)号:CN107639127A
公开(公告)日:2018-01-30
申请号:CN201710858625.5
申请日:2017-09-14
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/08
Abstract: 本发明公开了一种“肚大口小”式枝桠类轻合金构件的挤压成形模具,它包含上模具组件、下模具组件、顶出装置、打料装置以及分瓣式内外支撑组件;上模具组件设在下模具组件的上方;上模具组件、下模具组件之间设有分瓣式内外支撑组件;顶出装置设在下模具组件的下方,并与下模具组件间隙配合连接;顶出装置的顶端与分瓣内外支撑件接触配合连接;打料装置固定在下模具组件的上方,并设在上模具组件及分瓣式内外支撑组件的外侧;它采用热挤压缩口成形方法来实现“肚大口小”式复杂枝桠类构件的精密塑性成形,有效克服现有传统加工制造方法所带来的问题,改善轻合金的成形性,提高成形构件的综合力学性能,大大提高材料利用率,节能降耗。
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公开(公告)号:CN107442589A
公开(公告)日:2017-12-08
申请号:CN201710858741.7
申请日:2017-09-13
Applicant: 中北大学
CPC classification number: B21C23/183 , B21C23/186 , B21C23/32 , B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种大型带凸耳镁合金构件成形模具,它包含凸模组件、下模具组件和凹模组件以及整体的顶出联动装置;凸模组件包含与压力机的滑块连接的上模板、固定冲头的固定板以及与上模板相连的冲头;凹模组件包含不规则非轴对称凹模以及处于不规则非轴对称凹模内部的“田”字四瓣凹模;下模具组件包含下模板、与下模板相连的“十”字固定板、与“十”字固定板相连的异形固定板;整体的顶出联动装置包含圆柱形顶杆、处于“十”字固定板内部的“十”字形顶杆及与“田”字四瓣凹模相配合的“田”字顶块;它通过合理的分配金属流动,降低镁合金大型构件的废品率和提高材料利用率,成形工艺简单,极大地提高了生产效率和改善挤压件的性能。
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