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公开(公告)号：CN104726767A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310723316.9
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种具有TRIP效应的高强度冷轧钢板，其化学成分按重量百分比为：C：0.15-0.25%、Si：0.5-1.5%、Mn：1.0-2.0%、Ni：0.1-0.5%、P：≤0.02%、S：≤0.005%、Al：0.02-0.08%，余量为Fe及不可避免的杂质。连续退火为加热温度800～840℃，保温时间150-180s，冷却速率≥50℃/s，淬火温度250～280℃，配分温度350～400℃，配分时间300～600s，之后空冷至室温。抗拉强度大于1000MPa，延伸率大于18%。
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公开(公告)号：CN104561793A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310471381.7
申请日：2013-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C21D8/02 , C23C2/40
Abstract: 本发明公开一种超高强度热轧基板镀锌板，C0.15%～0.65%，Si0.01%～3.50%，Mn1.10～5.00%，P≤0.50%，S≤0.030%，Al0.02%～3.00%，Cu≤0.50%，Mo≤1.50%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；还含有Cr0.20%～1.00%，Ni0.20%～3.00%中的至少一种。热轧的终轧温度应该控制在奥氏体区，冷却开始温度控制在奥氏体区或奥氏体和铁素体的两相区，冷却终点为所述钢的Ms点和Mf点之间的温度，然后卷取；热轧板酸洗后立即进行热浸镀处理，钢板在连续热镀锌生产线加热到450-600℃，保温温度450-600℃，然后进行热镀锌。
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公开(公告)号：CN104561775A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310471367.7
申请日：2013-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/14 , C21D8/0226 , C22C38/06 , C22C38/12 , C23C2/40
Abstract: 本发明公开一种经济型高强度热轧基板镀锌板，C0.15%～0.65%，Si0.01%～3.50%，Mn1.10～5.00%，P≤0.50%，S≤0.030%，Al0.02%～3.00%，V≤0.50%，Ti≤0.20%，Nb≤0.20%。热轧的终轧温度控制在奥氏体区，冷却开始温度控制在奥氏体区或奥氏体和铁素体的两相区，冷却终点所述钢的Ms点和Mf点之间的温度，然后卷取；热轧板酸洗后立即进行热浸镀处理，钢板在连续热镀锌生产线加热到450-600℃，保温温度450-600℃，然后进行热镀锌。
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公开(公告)号：CN103160654B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201110419190.7
申请日：2011-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D1/26 , C21D1/74 , C21D9/52 , C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/38 , C22C38/34 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/18 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/06
Abstract: 本发明公开一种超高强度表面活性钢板制造方法及其钢板。包括冶炼-连铸-热轧-冷轧-退火，退火过程为将冷轧钢带进行氧化性气氛退火处理后，再进行还原性气氛退火处理。超高强度表面活性钢板含有如下重量百分比含量元素：0.001％-0.5％C；≤2.0％Si；0.1％-5％Mn；≤0.05％P；≤0.02％S；0.02％-2.0％Al；≤1.5Cr％；≤1.0％Mo；≤2.0Ni％；≤0.5％Nb；≤0.5％Ti；≤1.0％V，≤0.01％B，其余为铁和不可避免的杂质元素。本发明解决了现有退火工艺易于在表面产生选择性氧化的问题，大大提高了钢板的表面活性，同时具备良好的综合力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102400046B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201010276618.2
申请日：2010-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/16
Abstract: 本发明提供一种高强度烘烤硬化钢及其制备方法，其化学成分：C0.001％～0.004％，Si＜0.4％，Mn 0.3％～0.8％，P 0.02％～0.06％，S＜0.02％，Al 0.02％～0.4％，N＜0.004％，Ti 0.01％～0.02％，Nb 0.01％～0.02％，Cu0.3％～1％，Ni 0.3％～1％，余量为Fe。制造方法包括冶炼、连铸、热轧、酸洗冷轧、连续退火和平整，板坯加热温度为1150～1230℃，热轧开轧温度为＞1100℃，终轧温度为890～930℃，卷取温度为670～730℃；冷轧压下率控制在70～80％；连续退火的加热温度为800～860℃，保温时间为70～150s，冷却速率为20～80℃/s；平整压下率为0.4～1.0％。采用本发明生产出的产品屈服强度＞260MPa，抗拉强度＞440MPa，延伸率＞33％，r＞1.6，BH＞30MPa。
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公开(公告)号：CN101928876B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN200910012223.9
申请日：2009-06-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种加工性优良的TRIP/TWIP高强塑性汽车钢及制备方法，钢的化学成分的重量百分比为：C 0.10％～0.45％，Si≤0.6％，Mn 10％～20％，Al≤0.30％，P≤0.20％，S≤0.005％，Re 0.05％～0.30％，N 0.004％～0.05％，Nb≤0.1％，余量为Fe和不可避免杂质。方法为：采用真空冶炼、浇铸温度1450℃～1550℃，浇注成坯；铸坯加热温度1150～1250℃，保温30～60min，开轧温度1150～700℃，终轧温度850～600℃，轧后钢板水淬，冷却速率≥30℃/s；热轧板经40％～80％的压下率冷轧成厚度为0.8mm～2.0mm的钢板；在600～1000℃的静态炉中对冷轧带材进行热处理，保温3～10min，以≥20℃/s冷速快冷或水淬至室温。本发明在优选的成分下，控制热轧和热处理工艺可以获得具有一定组分配比的组织结构，充分利用TRIP效应的高强度和TWIP效应的高塑性特性，将两种效应有机结合在一起，获得具有TRIP和TWIP效应综合性能优良的钢板。
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公开(公告)号：CN103160654A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110419190.7
申请日：2011-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D1/26 , C21D1/74 , C21D9/52 , C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/38 , C22C38/34 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/18 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/06
Abstract: 本发明公开一种超高强度表面活性钢板制造方法及其钢板。包括冶炼-连铸-热轧-冷轧-退火，退火过程为将冷轧钢带进行氧化性气氛退火处理后，再进行还原性气氛退火处理。超高强度表面活性钢板含有如下重量百分比含量元素：0.001％-0.5％C；≤2.0％Si；0.1％-5％Mn；≤0.05％P；≤0.02％S；0.02％-2.0％Al；≤1.5Cr％；≤1.0％Mo；≤2.0Ni％；≤0.5％Nb；≤0.5％Ti；≤1.0％V，≤0.01％B，其余为铁和不可避免的杂质元素。本发明解决了现有退火工艺易于在表面产生选择性氧化的问题，大大提高了钢板的表面活性，同时具备良好的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN102912227A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210408099.X
申请日：2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种软质镀锡原钢板及其制造方法。钢板的化学组成：C 0.0001%~0.010%，Si≤0.02%，Mn 0.10%~0.60%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，还含有Nb 0.005%~0.05%和/或Ti 0.005%~0.07%，余为Fe。其工艺流程为：铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—保护浇铸—热轧—酸洗冷轧—退火—检查—包装；转炉冶炼时控制钢水终点氧活度为0.02%~0.06%；炉外精炼过程中对钢水进行真空处理，精确控制C、Mn等合金元素含量，减少钢水中的氧、氮等气体含量。采用本发明有效解决了用连续退火方法生产软质镀锡原钢板较为困难的问题，降低了钢中的夹杂物含量，提高了钢板的成型性能。
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