一种LF精炼过程钢水温度的预报方法

    公开(公告)号:CN103276147A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310225181.3

    申请日:2013-06-06

    Abstract: 本发明涉及冶金过程的生产与控制领域,特别涉及一种LF精炼过程钢水温度的预报方法,其特征在于,按照以下步骤计算LF处理期间任意时刻的钢液温度相对于初始温度的变化量:(1)计算可用冶金学机理模型或现场经验公式加以计算的LF炉精炼过程钢液温度变化分量;(2)利用神经网络模型计算难以用冶金学机理模型或现场经验公式加以计算的LF精炼过程温度变化分量;(3) 将步骤(1)和(2)计算得到的变化分量相加得到该时刻的LF精炼炉钢液温度相对于初始温度的变化量。与现有技术相比,本发明的有益效果是:可预报整个LF处理过程钢水温度的变化情况,可以减少过程1~2次测温,降低了钢水测温成本,可实现LF温度的在线实时预报。

    一种防止首罐低硅铝镇静钢絮流的方法

    公开(公告)号:CN109022680B

    公开(公告)日:2020-05-29

    申请号:CN201710438820.2

    申请日:2017-06-12

    Abstract: 本发明涉及一种防止首罐低硅铝镇静钢絮流的方法,包括以下步骤:1)精炼LF炉在中前期进行6~8分钟的顶渣改质后,将钢中的硫质量百分比含量控制在0.008%以下,喂入硅钙线或铝钙线进行钙处理,钙质量百分比含量控制在0.0008%~0.0025%,避免精炼后期调铝;2)喂入硅钙线或铝钙线后软吹氩10~15分钟,吹开面积大小直径控制在0.1~0.3m,再镇静10~20分钟开浇,软吹氩和镇静总时间20~35分钟;3)中间包烘烤空气:煤气的配比控制在4.5~5:1;4)中间包停止烘烤后,开启中间包盖吹氩气阀门向中包内充入氩气,在中包烘烤闭火后至浇次首罐钢水罐开浇前6分钟之内将氩气充满中包,并保持中包盖吹氩至首罐浇注结束。

    一种特高锰钢连铸生产工艺

    公开(公告)号:CN103273023B

    公开(公告)日:2016-12-28

    申请号:CN201310226922.X

    申请日:2013-06-07

    Abstract: 本发明属于冶金连铸工艺领域,尤其涉及一种特高锰钢连铸生产工艺,其特征在于,包括从降低浇次首罐钢液在中间包内温降、降低浇次首罐钢液在结晶器内温降、防止结晶器内坯壳拉断三个方面入手,其中针对降低浇次首罐钢液在中间包内温降,是在中间包烘烤阶段,通过采取煤气+空气+助燃氧气措施,提高煤气燃烧效率。针对降低浇次首罐钢液在结晶器内温降,是在开浇阶段将结晶器冷却水流量;针对防止结晶器内坯壳拉断采取技术方案是提高开浇阶段坯壳厚度,降低开浇阶段的拉速变化幅度。与现有技术相比,本发明的有益效果是:解决了碳含量在0.60%左右,锰含量在20%左右的高合金钢种顺利开浇问题。

    一种快换式连铸坯切割喷嘴

    公开(公告)号:CN102896288B

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201210424997.4

    申请日:2012-10-30

    Abstract: 本发明涉及连铸火焰切割枪领域,尤其涉及一种快换式连铸坯切割喷嘴,其特征在于,是由喷嘴母头、定位活套和喷嘴公头组成的分体结构,喷嘴母头为中空管状,喷嘴母头一端设有与枪管安装匹配的螺纹,喷嘴母头另一端的里孔设有供喷嘴公头插接的配合段,所述配合段上沿周向均匀设有通孔,通孔内设有钢球,钢球与通孔滑动配合,所述通孔在配合段一侧的开口直径小于钢球直径,通孔的另一侧的开口直径大于钢球直径;定位活套的止口与喷嘴母头的外圆轴肩处设有弹簧,轴端挡圈对应定位活套相对喷嘴母头的极限位移。与现有技术相比,本发明的有益效果是:可以实现切割喷嘴在线快速更换,减轻人工高温下更换喷嘴的难度和工作强度,保证浇注生产稳定运行。

    一种解决大方坯内部偏析的方法

    公开(公告)号:CN103464711A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310386312.6

    申请日:2013-08-29

    Abstract: 本发明涉及炼钢工艺板坯连铸领域,尤其涉及一种解决大方坯内部偏析的方法,其特征在于,连铸过程中在铸坯拉速为0.6~0.85m/min、固相比为0.7~0.9区间内采取拉矫辊大压下方案,精确控制拉矫机辊缝开口度,使压下量在10~20mm,最终铸坯轧制成线材的成品碳偏析指数能控制到1.05以下,同时避免内部出现裂纹缺陷。所述拉矫辊的表面居中设有圆周凸台,圆周凸台两端与拉矫辊辊面之间分别设有斜度为1:3~1:10的斜面。与现有技术相比,本发明的有益效果是:应用于碳含量在0.80%以上的高碳钢,铸坯轧制成线材的成品碳偏析指数能控制到1.05以下,能显著减少铸坯内部偏析,同时避免中心裂纹缺陷的产生。

    一种大方坯连铸机拉矫机辊面结构

    公开(公告)号:CN103447491A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310388408.6

    申请日:2013-08-29

    Abstract: 本发明涉及连铸机拉矫机领域,尤其涉及一种大方坯连铸机拉矫机辊面结构,其特征在于,在拉矫辊的表面居中设有圆周凸台,圆周凸台高度L为5~30mm,圆周凸台宽度H为拉矫辊辊面有效长度的10~50%,圆周凸台两端与拉矫辊辊面之间分别设有斜度为1:3~1:10的斜面。所述圆周凸台两端的凸棱倒圆半径R为5~30mm。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过对拉矫辊辊面进行优化,将固液两相区受力状态由拉应力转变为压应力,可将铸坯压下量提高由轻压下的3~6mm提高到10~30mm,并且铸坯内部无中间、中心裂纹缺陷,从而基本消除了铸坯内部偏析、疏松、中心缩孔等缺陷。

    一种方坯单流断浇的补救方法

    公开(公告)号:CN103273033A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310224332.3

    申请日:2013-06-06

    Abstract: 本发明涉及一种方坯单流断浇的补救方法,包括以下步骤:1)将事故流滑板关闭,停止浇注,将尾坯输出,避免尾坯甩钢;2)停止对事故流的氩气供给,使事故流的浇注上方处静止状态,防止钢流运动冲刷滑板;3)卸下事故流的浸入式水口,便于封堵、引锭;4)事故流穿下装式引锭杆,重新封堵,然后重新安装烘烤过的浸入式水口,防止冷水口开浇结冷钢;5)封堵后,其他非事故流按连浇方式正常连浇,事故流按重新开浇方式开浇。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:一种方坯单流断浇的补救方法,可实现连续浇注,大大地提高生产效率,有效的降低了生产耽搁时间,提高产品质量和产量,生产效益可观。

    一种系统降低连铸坯皮下气泡夹杂的方法

    公开(公告)号:CN114799097B

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202210466708.0

    申请日:2022-04-29

    Abstract: 一种系统降低连铸坯皮下气泡夹杂的方法,其特征在于,所述的系统降低连铸坯皮下气泡夹杂的方法是将原有浇筑条件厚坯壳凝固前沿改变成减薄坯壳凝固前沿,使得原始厚坯壳表面气泡夹杂不再被捕捉,气泡夹杂上浮,原始厚坯壳深处的气泡夹杂被捕捉为减薄坯壳表面气泡夹杂,利用火焰清理机彻底去除,本发明的实用效果:方法简单,减小皮下气泡夹杂在铸坯表面的深度位置,减少火焰清理机的清理深度,在保证经济效益前提下,提高连铸坯产品质量,减少轧后缺陷。

    一种转炉出钢口外口砖破损的修补方法

    公开(公告)号:CN107130080B

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201610113445.X

    申请日:2016-02-29

    Abstract: 本发明涉及一种转炉出钢口外口砖破损的修补方法,先将里口砖内的残钢清除干净,然后用钻头将出钢口整体套管残留的部分清除,采用薄铁板围成套管插到里口砖中作为砌筑外口砖的定位及支撑;采用铬刚玉浇注料对里口砖进行填充;以薄铁板套管为定位中心,将出钢口外口砖向里口砖一侧推入,外口砖与薄铁板套管之间的缝隙采用镁质修补料填充;各环外口砖砌筑结束后,将出钢口外法兰盘安装上,转炉摇到零位静置150min以上,然后兑入铁水进行吹炼,出钢后安装新的出钢口整体套管,出钢口即修补完成。本发明可以对出钢口进行快速、方便的修补,且方法简单易行,修补后无需烧结即可使用;有效控制出钢口漏钢现象,提高出钢口套管寿命,保证生产正常进行。

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