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公开(公告)号：CN115747650B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202211421210.9
申请日：2022-11-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C23C8/24 , C23C8/80 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D3/04 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18
Abstract: 本发明涉及低温高磁感取向硅钢，尤其涉及一种低温高磁感取向硅钢及提高其磁性能稳定性的方法。由如下重量百分含量的化学成分组成：0.026％≤C≤0.075％、2.40％≤Si≤3.750％、0.0015％≤Mn≤0.070％、0.001％≤S≤0.012％、0.001％≤P≤0.030％、0.014％≤Als≤0.034％、0.002％≤N≤0.010％、0.001％≤Cr≤0.200％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用渗氮法来增加后天抑制剂的抑制能力，铸坯加热温度可以低于1250℃，大大节约能源；依据成分中的Al、N含量和常化工艺可以形成的有效Al、N含量，来调整渗氮工艺中NH3的比例，保证渗氮后形成充足的氮化物抑制剂；本发明综合考虑成分、常化工艺和渗氮工艺，来保证氮化物抑制剂含量的均匀性，提高低温高磁感取向硅钢成品磁性能的稳定性。
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公开(公告)号：CN115747650A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211421210.9
申请日：2022-11-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C23C8/24 , C23C8/80 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D3/04 , C22C33/04
Abstract: 本发明涉及低温高磁感取向硅钢，尤其涉及一种低温高磁感取向硅钢及提高其磁性能稳定性的方法。由如下重量百分含量的化学成分组成：0.026％≤C≤0.075％、2.40％≤Si≤3.750％、0.0015％≤Mn≤0.070％、0.001％≤S≤0.012％、0.001％≤P≤0.030％、0.014％≤Als≤0.034％、0.002％≤N≤0.010％、0.001％≤Cr≤0.200％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用渗氮法来增加后天抑制剂的抑制能力，铸坯加热温度可以低于1250℃，大大节约能源；依据成分中的Al、N含量和常化工艺可以形成的有效Al、N含量，来调整渗氮工艺中NH3的比例，保证渗氮后形成充足的氮化物抑制剂；本发明综合考虑成分、常化工艺和渗氮工艺，来保证氮化物抑制剂含量的均匀性，提高低温高磁感取向硅钢成品磁性能的稳定性。
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公开(公告)号：CN111996351A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010758881.9
申请日：2020-07-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种高磁感取向硅钢极薄带的制备方法，该方法是以0.15～0.35mm厚成品取向硅钢为原料，制备工艺路线为：第一次冷轧→第一次高温退火→第二次冷轧→第二次高温退火→细化磁畴；与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不但可解决取向硅钢极薄带加工困难的问题，更可通过合适的冷轧压下率和退火工艺的匹配来保证高斯织构遗传，可将取向硅钢极薄带的磁感B8提高至1.89-1.94T，制备出电磁性能极佳的的取向硅钢极薄带。
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公开(公告)号：CN108165876B
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201711310101.9
申请日：2017-12-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C23C8/26 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C21D8/12 , C21D1/74 , C21D1/26 , C21D3/04
Abstract: 本发明涉及一种改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法，连铸具有以下重量百分比组成的渗氮法取向硅钢薄板坯：C 0.04％～0.07％；Si 2.5％～3.5％；Mn 0.1％～0.20％；P≤0.01％；S 0.003％～0.01％；Als 0.025％～0.035％；N 0.005％～0.009％；Cu 0.1％～0.2％；Sn 0.05％～0.10％；其余为铁和少量的杂质；优点是：改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法可减少夹杂产生，通过控制铸坯夹杂物的数量可明显提高渗氮法取向硅钢的表面质量，促使夹杂物在冶炼过程中充分上浮，使钢液洁净度提高，保证取向硅钢组织均匀，磁性能稳定。
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公开(公告)号：CN108480587B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201810147767.5
申请日：2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18 , C21D8/12 , C21C5/30 , C22C33/04 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16
Abstract: 本发明涉及一种低夹杂缺陷率高磁感取向硅钢的生产方法，冶炼：转炉冶炼全程吹氩，转炉炉后终点控制：C≤0.040％；P≤0.011％；S≤0.005％；吹炼过程渣的碱度为3.0～3.5；渣厚≤80mm；出钢终了时挡渣；并计算高磁感取向硅钢实际冶炼成分的液相线宽度；利用计算的液相线宽度结果，控制中间罐内钢水过热度，凝固过程的温度控制在90～130℃；连铸过程中投入电磁搅拌，连铸后铸坯热送，铸坯温度控制在≥700℃。优点是：可实现快速精确地计算冶炼成分的液相线宽度，根据计算结果合理设计连铸的工艺参数，有效地控制住了钢板中的夹杂数量，提高了成材率，节约了成本，减少了浪费。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110791635A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201910938854.7
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种制备高磁感取向硅钢的方法，向硅钢的成分中加Sb元素，同时加入少量的Cu，拉坯速度为0.8～1.0m/min，铸坯厚度为200～250mm；铸坯加热温度为1180～1220℃，加热时间为180～240min；常化工艺采用二段式常化；渗氮处理工艺为在75％H2+25％N2中采用NH3渗氮；高温退火先以50～100℃/h速度在N2气氛下升到600～650℃，再在含75％H2+25％N2(体积分数)保护气氛在该温度保温5～10h，之后以15～20℃/h速度升到1200℃；涂绝缘层后在500℃以下烘干并在约800～900℃经0.25％～0.75％伸长率的拉伸平整退火。磁性能合格率为80％以上。提高了取向硅钢的磁感值。提高取向硅钢性能合格率15～25％。
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公开(公告)号：CN108441760B
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201810147733.6
申请日：2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高硅钢，包括以下组分及重量百分比含量：C 0.01％～0.10％，Si6.0％～6.9％，Mn 0.02％～0.20％，Al 0.010％～0.050％，P≤0.015％，S≤0.0030％，N≤0.0029％，O≤0.0030％，其余为Fe及不可避免的杂质。优点是：高硅钢及生产方法通过合适的生产路线、有利的成分体系及工艺参数，实现了批量生产高硅钢。对减少夹杂、控制缺陷处产生应力集中导致的铸坯裂纹有利。
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公开(公告)号：CN108441760A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810147733.6
申请日：2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高硅钢，包括以下组分及重量百分比含量：C 0.01％～0.10％，Si6.0％～6.9％，Mn 0.02％～0.20％，Al 0.010％～0.050％，P≤0.015％，S≤0.0030％，N≤0.0029％，O≤0.0030％，其余为Fe及不可避免的杂质。优点是：高硅钢及生产方法通过合适的生产路线、有利的成分体系及工艺参数，实现了批量生产高硅钢。对减少夹杂、控制缺陷处产生应力集中导致的铸坯裂纹有利。
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公开(公告)号：CN108165876A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201711310101.9
申请日：2017-12-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C21D8/12 , C21D1/74 , C21D1/26 , C21D3/04 , C23C8/26
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D3/04 , C21D8/1222 , C21D8/1255 , C22C38/001 , C22C38/008 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C23C8/26
Abstract: 本发明涉及一种改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法，连铸具有以下重量百分比组成的渗氮法取向硅钢薄板坯：C 0.04％～0.07％；Si 2.5％～3.5％；Mn 0.1％～0.20％；P≤0.01％；S 0.003％～0.01％；Als 0.025％～0.035％；N 0.005％～0.009％；Cu 0.1％～0.2％；Sn 0.05％～0.10％；其余为铁和少量的杂质；优点是：改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法可减少夹杂产生，通过控制铸坯夹杂物的数量可明显提高渗氮法取向硅钢的表面质量，促使夹杂物在冶炼过程中充分上浮，使钢液洁净度提高，保证取向硅钢组织均匀，磁性能稳定。
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公开(公告)号：CN104726670B
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201310724665.2
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种短流程中薄板坯制备高磁感取向硅钢的方法，包括铁水预处理→冶炼→LF炉外精炼→中薄板坯连铸连轧→常化酸洗→冷轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→热拉伸平整及涂绝缘层→重卷包装；钢的成分按重量百分比为C0.01～0.1，Si2.5～3.5，Mn0.05～0.20，P0.005～0.02，S0.005～0.03，Als0.005～0.02，N0.006～0.010，余量为Fe和不可避免杂质。热轧后工序综合成材率提高5%以上，磁感B8提高到1.88T以上，铁损P1.7降低至1.20W/kg以下。
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