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公开(公告)号:CN107127326A
公开(公告)日:2017-09-05
申请号:CN201610113254.3
申请日:2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/015
CPC classification number: B22D41/015
Abstract: 本发明涉及一种螺旋烧嘴钢包烘烤装置及烘烤方法,烘烤装置包括烘烤器盖体、设于烘烤器盖体中心的烧嘴装置,以及旋转机构和升降机构;所述旋转机构的可旋转支架上设有上横梁和下横梁,烘烤器盖体设在下横梁上,升降机构设在上横梁上,升降机构通过挂钩连接烧嘴装置,并可带动烧嘴装置上下移动;烧嘴装置上部连接有煤气管道和冷空气管道,下部均匀设置多个螺旋烧嘴喷头,每个螺旋烧嘴喷头的螺旋方向相同,且均向下方倾斜旋转。本发明采用可升降烧嘴装置,且烧嘴装置设有多个向下倾斜的螺旋烧嘴喷头,并利用多点烘烤的方式,分别对钢包上、中、下部进行分段加热,可以有效提高钢包底部的烘烤效果,缩短钢包烘烤时间,节省煤气消耗,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN106319358A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201510332739.7
申请日:2015-06-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/14
Abstract: 本发明提供一种用于细丝拉拔的高碳钢盘条及其生产方法,盘条的成分按重量百分比计如下:[C]:0.69%~0.84%,[Mn]:0.30%~0.60%,[Si]:0.10%~0.40%,[P]≤0.010%,[S]≤0.010 %,[Ti]≤0.0010 %,全 铝:0.0005%-0.0020%,全氧:0.0015%-0.0025%,0.0002%≤[Mg]≤0.0007%,其余为铁及不可避免杂质。生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、连轧和线材轧制,按照本发明中涉及的成分和生产方法生产的高碳钢盘条,其抗拉强度为1050MPa-1250MPa,面缩为35%~50%,夹杂物宽度尺寸不大于10um,夹杂物长宽比大于3。
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公开(公告)号:CN106319156A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201510332669.5
申请日:2015-06-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高脱碳效果的RH精炼装置及其控制方法,RH精炼装置:在真空室上升管侧的底端设置斜台,斜台一侧连接真空室侧壁,斜台倾斜角度为30-50°,斜台水平长度D为0.6-0.8m;上升管上端为弧形,且上升管顶部为喷头结构。控制方法:上升管钢液提升气体为高压氮气与氧气或氩气与氧气混合气体;精炼过程中,提升气体压力0.7~1.4Mpa,流量90~130Nm3/h;真空室的压力60~5000pa,保压时间5~16min;同时进行包底吹氩操作,氩气流量20~50Nm3/h,压力0.3~0.8Mpa。增加钢液与真空室的接触面积,促进后期脱碳速率提升,降低钢液中碳含量,为提高钢液洁净度和超低碳钢等高附加值钢种的开发及生产创造有利条件。
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公开(公告)号:CN105149537A
公开(公告)日:2015-12-16
申请号:CN201410250541.X
申请日:2014-06-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种大方坯射钉枪控制装置及方法,由提升机构、导向定位机构及控制机构组成。提升机构包括支撑架、主动齿轮、主动齿轮轴、从动齿轮、从动齿轮轴、卷筒、钢丝绳、摇柄及锁紧销;导向定位机构由滑轮组、导向溜槽及定位卡座组成,控制机构包括射钉枪控制箱及激发控制线。本发明控制装置结构简单,设计合理,方法操作方便,安全实用,可实现对二冷室内部的大方坯和对出二冷室的大方坯进行射钉,节省人力资源,减轻劳动强度,提高作业效率,改善作业环境,避免人身伤害事故,确保作业安全。同时可增强射钉枪的可操控性,提高射钉的成功率。
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公开(公告)号:CN103276147A
公开(公告)日:2013-09-04
申请号:CN201310225181.3
申请日:2013-06-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及冶金过程的生产与控制领域,特别涉及一种LF精炼过程钢水温度的预报方法,其特征在于,按照以下步骤计算LF处理期间任意时刻的钢液温度相对于初始温度的变化量:(1)计算可用冶金学机理模型或现场经验公式加以计算的LF炉精炼过程钢液温度变化分量;(2)利用神经网络模型计算难以用冶金学机理模型或现场经验公式加以计算的LF精炼过程温度变化分量;(3) 将步骤(1)和(2)计算得到的变化分量相加得到该时刻的LF精炼炉钢液温度相对于初始温度的变化量。与现有技术相比,本发明的有益效果是:可预报整个LF处理过程钢水温度的变化情况,可以减少过程1~2次测温,降低了钢水测温成本,可实现LF温度的在线实时预报。
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公开(公告)号:CN102787216A
公开(公告)日:2012-11-21
申请号:CN201110403461.X
申请日:2011-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种生产非调质N801钢控制氮含量的方法,通过稳定LF造渣操作,使熔渣重量、组分可控;在VD保压过程中和破空后,分别采用合适的吹氩流量、压力和时间,使氮含量稳定可控。本发明方法可使钢中氮含量完全满足非调质处理的要求,从而有效减少铸坯表面裂纹,使铸坯表面裂纹由81.3%降低到98%,产品质量合格率由85.6%提高到99.4%。同时,由于通过吹氮增加钢中的氮含量,从而可节约高价含氮合金的使用量,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN102784800A
公开(公告)日:2012-11-21
申请号:CN201110403435.7
申请日:2011-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种轴承钢中心疏松缺陷的控制方法,连铸采用弱冷制度和低过热度和低拉速,中间包采用小火和自动烘烤,控制结晶器电磁搅拌电流强度和频率,加热装炉温度<850℃,均热段温度在1200-1220℃,加热总时间≥5h,采用大压下轧制,前2道次压下量控制在70-80mm;成品堆放采取每个钢槽多罐连续堆放。本发明可实现轴承钢的连续浇铸,在转炉冶炼过程中无需采取挡渣措施和控制出钢氧含量,精炼无需进行特殊顶渣改质处理,可有效防止轴承钢夹杂物堵水口问题,极大提高轴承钢低倍组织质量水平,改善轴承钢的内在质量和使用性能,提高轴承钢的质量合格率。
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公开(公告)号:CN109351930B
公开(公告)日:2021-02-23
申请号:CN201811329333.3
申请日:2018-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/116
Abstract: 本发明涉及一种矩形坯连铸超低碳钢的尾坯封顶方法,浇次尾罐钢包停浇后,在中包液位400mm~600mm时开始降速,3min内铸机拉速由标准拉速0.60m/min~1.50m/min降低至0.10m/min~0.30m/min的铸机允许最低拉速;中包停浇,立即将中包车开走、铸机拉速回零,向结晶器内尾坯钢水中加入铝线段脱氧,同时用氧气管搅动钢水;停拉矫时间控制在7min~10min,停拉矫期间连铸机二冷水、气全停;重新启动拉矫机,升速直至0.80m/min~2.00m/min。优点是:采用本发明方法后有效抑制超低碳钢尾坯甩钢或铸坯变形等问题,保证尾坯正常输出、满足工艺要求。
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公开(公告)号:CN106938324A
公开(公告)日:2017-07-11
申请号:CN201610004640.9
申请日:2016-01-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/12
CPC classification number: B22D11/1213
Abstract: 本发明涉及一种减少微合金化板坯角部裂纹的装置及方法,包括用来能量转换的加热线圈、接线柱,加热线圈通过接线柱接电源,加热线圈与接电部分连接,加热线圈为L形结构,L形结构的两边分别为A边和B边,A边和B边均为回字形结构,加热线圈通电后会在A边、B边产生感应磁场,产生的磁场在A边和B边对应的板坯棱角内部形成感应电流;两个接线柱均为半圆柱状结构,在两个接线柱之间设有防止短路的云母片。优点是:通过对铸坯角部进行感应加热可以提高铸坯角部温度,使得铸坯角部在矫直之前能处于低温脆性区的温度上限以上,避免铸坯角部析出各种碳氮化合物,提高铸坯角部塑性有效的防止铸坯角部在矫直过程中产生裂纹。
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公开(公告)号:CN106319157A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201510368388.5
申请日:2015-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种RH精炼感应加热温度补偿装置及其使用方法,RH精炼感应加热温度补偿装置设置在RH上升管或下降管的上升管和下降管的外围,电磁感应加热装置包括加热线圈、电源、水冷电缆,电源通过水冷电缆连接加热线圈,所述加热线圈为矩形铜管,铜管的横截面空心矩形,加热线圈内部通冷却水;在加热线圈内侧贴近上升管或下降管一侧设置25mm~50mm厚低导热系数高抗热震性隔热层,为所述加热线圈匝间的缝隙用镁质捣打料填实,应用本发明能够提高钢液的洁净度,较加铝氧化的化学方法能够使钢液更加洁净;不涉及利用钢液成分的氧化放热,能够精准控制钢液成分,防止成分波动,缩短RH处理时间。
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