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公开(公告)号：CN102688992A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210195159.4
申请日：2012-06-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种中间包合成渣洗的方法，制作一上口小、下口大，并带有翻沿的筒形渣洗管，渣洗管上开有吹氩孔。大罐开浇前，将渣洗管座到中间包包盖上，将大罐下部的长水口插入渣洗管内进行浇注。大罐开浇初期、中期和末期，分别按照一定量向渣洗管内加入预熔型熔渣，并进行吹氩，在浇注过程中，将渣洗管中的预熔型熔渣碱度控制在2.5-3.2。本发明可有效去除钢液中尺寸为5-100μm的细小夹杂物，有利于去除钢液中微小的三氧化二铝夹杂，显著增强中间包去除夹杂物的效率和效果。极大改善钢水的洁净度，提高钢的质量。同时，完善中间包的冶金功能，并有效减少中间包浸入式水口的堵塞现象，保证生产的顺行。
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公开(公告)号：CN102019388A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910187463.2
申请日：2009-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Inventor： 唐复平 , 李镇 , 王晓峰 , 刘万山 , 任子平 , 陈明 , 王文仲 , 孟劲松 , 温铁光 , 姜振生 , 吴春杰 , 陈本文 , 康伟 , 金学峰 , 栗红 , 李海滨 , 林洋 , 苏毅 , 费鹏 , 孙群 , 袁皓 , 孙涛 , 王向辉
IPC: B22D11/117
Abstract: 本发明提供一种细小氧化物弥散钢的生产方法，其特点是在中间包冶金用长水口上部的壁上开设其轴向与水口上部轴向呈10°～90°的通孔，该通孔通过与外部输送管相连的接头与气源相连接，在连铸浇钢时通过送粉设备经外部输送管和长水口向钢液中喷吹有益氧化物细小粉剂，粉剂粒度为1nm～500μm。所用载体为惰性气体Ar或N2，气体流量为3～500 l/min，气压为1.0～12atm。采用本发明技术能有效且完全地控制钢液中的氧化物夹杂，可以稳定而快速地大量生产氧化物粒径小于2μm的细小氧化物弥散钢，而且操作工艺简单、成本低。
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公开(公告)号：CN102019386A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910187458.1
申请日：2009-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Inventor： 唐复平 , 李镇 , 王晓峰 , 刘万山 , 任子平 , 陈明 , 王文仲 , 孟劲松 , 温铁光 , 姜振生 , 吴春杰 , 陈本文 , 康伟 , 金学峰 , 栗红 , 李海滨 , 林洋 , 苏毅 , 费鹏 , 孙群 , 袁皓 , 孙涛 , 王向辉
IPC: B22D11/117
Abstract: 本发明提供一种钢中微量元素精确加入的控制方法，其特点是在中间包冶金用长水口上部的壁上开设其轴向与水口上部轴向呈10°～90°的通孔。该通孔通过与外部输送管相连的接头与气源相连接，在连铸浇钢时，采用送粉设备通过外部输送管和长水口向钢液中喷吹各种合金粉料、稀土粉体及各种钢中有益的添加剂，粉剂粒度为0.05～3mm，所用载体为惰性气体Ar或N2，气体流量为3～500 l/min，气压为1.0～12atm。采用本发明能显著提高微量元素在钢中稳定和有效的回收率，微量合金元素命中率高、成份均匀；能提高合金元素的稳定收得率，降低微量元素的消耗量，可节约成本，提高钢材性能。
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公开(公告)号：CN106148632B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201510141695.X
申请日：2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种经济型转炉少渣复吹冶炼工艺，分为炉渣固化阶段、脱磷阶段、放渣阶段、脱碳阶段共四个阶段，每个阶段采用不同的底吹和顶吹气体，同时采用留渣及双渣冶炼工艺；本发明是一种将转炉复吹工艺、留渣工艺、双渣工艺、炉渣循环利用等工艺融为一体的转炉少渣复吹冶炼工艺。通过改变顶底复吹气体、造渣制度来达到降低氧气和熔剂消耗。提高了转炉炉渣的循环利用率，提升了转炉冶炼的利润空间。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103468868B
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201310386010.9
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高低磷无间隙原子钢洁净度的方法，包括以下步骤：1）钢液进入LF钢包炉后加入白灰，加入的萤石，钢包底吹氩气搅拌或氩枪顶吹氩气，进行电极加热化渣，之后观察炉渣熔化后停止加热；采用钢包底吹氩或氩枪顶吹氩强烈搅拌钢液进行脱磷操作；脱磷结束之后停止氩气搅拌进行测温操作；2）钢液进入RH进行脱碳处理结束、脱氧合金化后，通过RH合金料仓加入白灰；3）加入最后一批白灰以后保持钢水净循环时间4～7min。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：实现了降低转炉出钢温度和IF钢过氧化程度，降低了钢包顶渣的氧化性，减少了RH真空脱气处理过程中的铝氧升温量，从而改善钢水的可浇性和钢水洁净度。
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公开(公告)号：CN106544465A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510590530.0
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明涉及一种防止转炉干法除尘前期泄爆的控制方法，加强吹炼前期控制，具体包括以下步骤：1)脱硫站取铁水样尽快送化验室化验，化验室对铁水样的化验成分传至转炉二级；2)转炉二级在吹炼开始前根据铁水硅含量确定氧枪枪位、吹氧流量，并将氧枪枪位与流量控制对应表发送给转炉一级PLC；3)吹炼开始后转炉一级PLC根据吹炼时间进度控制吹氧流量和氧枪枪位。优点是：依据不同铁水硅数确定合理的吹炼流量和枪位，稳定度过吹炼的硅锰氧化期，避免炉内反应过于激烈，使CO生成速度缓慢增加，从而错过烟气中CO和O2的泄爆极限。通过该方法对吹炼前期的氧气流量和枪位合理控制，实现了前期吹炼干法除尘零泄爆。
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公开(公告)号：CN103447495B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201310386014.7
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/20
Abstract: 一种处理板坯连铸机滞坯的方法，其特征在于，发生滞坯情况时，将扇形段辊缝放开5～20mm，减少拉坯阻力，然后运行扇形段驱动辊，以0.1～1.0m/min的速度将铸坯拉出二冷室；如果此时铸坯仍然不动，则采取部分切割铸坯方法，减少铸机弯曲和矫直的阻力，所述的部分切割铸坯方法使用燃烧吹氧钢管切割方法，钢管材质为Q235B，壁厚12mm，内径5～12mm，钢管长度1～5m，末端连接氧气管路，氧气纯度99%以上，切割铸坯不完全切断，保留铸坯残余连接厚度为10～60mm。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：可以有效提高处理板坯铸机处理滞坯事故的速度，减少事故对设备的损坏，减少扇形段的更换。
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公开(公告)号：CN103451369B
公开(公告)日：2016-12-28
申请号：CN201310386043.3
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种利用ANS-OB精炼炉进行铁水脱磷的方法，具体包括以下步骤：采用脱磷铁水罐，将铁水运至扒渣位进行扒渣处理，对铁水进行测温取样；将铁水运至ANS-OB精炼炉工位，首先打开底吹气体阀门进行吹气搅拌；罐内分1-3批加入造渣料，造渣料加入总量为20-50kg/t；利用ANS-OB精炼炉浸渍罩上方的喷枪吹入氧气或空气；脱磷处理完成后，对铁水进行扒渣处理，进行测温取样，进行下道工序。本发明的优点是：实现了在不增加设备投入的情况下，利用工厂原有精炼炉对铁水进行脱磷，节约了大量的设备投入成本和场地占用面积。
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公开(公告)号：CN105714010A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410721226.0
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种IF钢及超低碳钢的转炉硅脱氧方法，对经RH处理的IF钢及超低碳钢，转炉出钢1/4～1/3时，加入硅铁进行预脱氧，加入时机根据转炉最低出钢氧值和底吹形式确定；点吹后不进行定氧，依据出钢终点碳含量及点吹时间计算确定钢水氧值增加量，氧值每增加25ppm，加入硅铁0.01-0.15kg/吨钢，不足25ppm按25ppm计算，最大加入量不超过2kg/吨钢。本发明可大幅度降低生产成本，成品硅含量控制在0.005％～0.012％，完全满足钢种硅含量的要求。所冶炼钢水，浇注状态得到明显改善，絮流减轻，换水口次数减少，冷轧后的夹杂缺陷亦有所降低。
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