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公开(公告)号：CN104894318B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201410078638.7
申请日：2014-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/20
Abstract: 本发明提供一种高炉螺旋布料的修正方法，在螺旋布料料单画面中设置倒提布料执行标志按钮，在高炉炉顶布料程序中增设布料修正程序，预先设定最后一个布料环位X1所对应的螺旋布料执行环位Xj，在矿石布料过程中，X1的布料溜槽倾动角度按照Xj的倾动角度执行。当布料过程中称重柜显示的重量出现较大变化时，手动启动布料修正程序，布料溜槽按照检索到的螺旋布料执行环位Xj的倾动角度自动上倾；当批布料结束后，螺旋布料的倾动角度恢复执行原设定的炉顶布料程序。本发明可避免最后一环位的物料集中布于炉内的中心部位，从而使高炉内中心气流活跃，炉内气流分布合理，改善炉况，保证高炉冶炼生产的顺行。
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公开(公告)号：CN106148614A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510141746.9
申请日：2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种高炉返料系统集中储料集中排料的方法及设备，在第一条返料皮带与第二条返料皮带之间安装储料仓，对第一条皮带运输过来的矿粉或者焦粉进行集中储料“憋仓”，在集中储料“憋仓”时，将下级的所有运输返料皮带系统停机。所述设备包括储料仓、下料口、A料位计、B事故闸门、C电动闸门，储料仓安装在高炉返料系统中的第一条返料皮带的下料嘴处，在储料仓的上端设置有下料口，在储料仓的下端设置有C电动闸门，在储料仓内安装有A料位计，在储料仓下部旁侧安装有B事故闸门。本发明缩短了返料皮带系统的运行时间，减少皮带机、减速机及其滚筒、托辊等传动设备的磨损，延长皮带的使用寿命，降低了企业运行的动力成本。
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公开(公告)号：CN103508181A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310468485.2
申请日：2013-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B65G45/14
Abstract: 本发明提供一种梭式卸料胶带机自动清料装置，由支座、支撑板、长轴、挡销、棘爪、棘轮及清料板组成；焊有清料板的长轴两侧通过轴承镶装在支座和支撑板轴孔内，支座与支撑板焊接在胶带机两侧纵梁上，支座外侧长轴上装有棘轮，棘轮卡合棘爪，棘爪通过销轴活动连接在支座上，支座和支撑板内侧分别设有限位销。梭式运行车正向运行时，清料板随卸料车在物料上拖行；反向运行时，棘爪限定棘轮转动，清料板将地面上的物料铲起并送进矿槽或溜槽内。本发明自动清料装置可自动清理掉落在地面的物料，节省人力和费用，减轻作业人员劳动强度，避免清理物料造成的停机现象，有效提高设备作业率，保证作业安全。
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公开(公告)号：CN119162396A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411196984.5
申请日：2024-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉悬料部位的判断方法及处理方法，高炉悬料部位的判断方法用于判断高炉发生悬料的位置，高炉悬料部位的处理方法，包括如果是上部悬料控制风速并增加维持料面形状焦炭、按悬料部位不同选择不同方式进行减风“坐料”、量化计算补充净焦重量、确定增加净焦的布料方式。本发明的优点是：针对不同悬料部位，发明不同的炉况恢复方法、参数设定规则、焦炭的添加方法，提高高炉悬料后的恢复速度；上部悬料中，维持料面形状能加快后续加风进程，减少二次崩料、滑料事故的可能；按悬料部位不同选择不同方式进行减风“坐料”，按悬料部位的不同，采取对应的减风方法，能尽可能的加快炉况恢复进程，实现悬料恢复过程的优化。
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公开(公告)号：CN117025865A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311059691.8
申请日：2023-08-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种高炉热负荷控制方法，包括步骤(1)计算并控制24小时热负荷稳定指数在30～120之间；(2)控制高炉布料边缘焦炭负荷在4.0～10.0之间；(3)计算并控制高炉单位体积煤气热负荷在0.10～0.25MJ/m3；(4)高炉炉身冷却水量根据高炉单位体积煤气热负荷值进行动态调整；(5)水量达到设计上限且高炉单位体积煤气热负荷值高于0.25MJ/m3，增加风口长度，使有效炉腹角降低20～150mm；提出单位体积煤气热负荷，将高炉热负荷的总量大小和高炉的冶炼强度结合起来，实现热负荷动态调整，延长高炉冷却壁使用寿命，减少一代炉役冷却壁破损造成的漏水，使高炉长期保持合理的高炉渣皮状态进而提升高炉稳定性和运行质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113136467B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202110407427.3
申请日：2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及高炉炉顶装料制度中，焦炭和矿石的档位和倾角设定技术领域，尤其涉及一种基于料面迭代的高效中心加焦矩阵设定方法。具体包括如下步骤：1)设定无矿区占炉喉半径比例为40％～45％，计算最内环焦炭落点至炉喉中心距离：2)计算溜槽有效距离；3)计算炉料离开溜槽后的末速度V2；4)根据Lmin计算最小焦角α焦min；5)计算焦炭各档位倾角；7)计算矿石的最小倾角α矿min；8)计算矿石其他倾动角度；9)确定焦炭各环位布料圈数：10)确定矿石各环位布料圈数；避免靠近无矿区环位的矿石在布料过程中对焦炭形成的坍塌层，进而提高中心料柱的透气透液性能，可以大幅降低中心焦比例至15％。提高煤气利用率，降低燃料比。
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公开(公告)号：CN113159562A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110407394.2
申请日：2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06Q10/06
Abstract: 本发明涉及高炉烧结散料层的空隙度计算和块状带压差的研究技术领域，尤其涉及一种用多元散料层空隙度评价烧结矿粒度的方法。具体包括如下步骤：1)确定烧结矿粒度组成；2)计算烧结矿平均粒径dp，mm；3)计算烧结矿粒度偏析度δ烧4)计算多元散料的填充度，％：5)计算烧结散料层的多元空隙度ε混，％；6)判断相同平均粒径条件下料柱的散料层透气性能指标；用多元散料层空隙度一个数值，直接评估烧结散料层的透气性能，进而便于企业对烧结粒度质量的控制和改进，以及指导高炉操作、高炉配料、烧结配矿等一些列操作。
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公开(公告)号：CN110724775A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201910932598.0
申请日：2019-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本技术发明属于钢铁工业中炼铁技术领域，特别涉及一种高炉生产中总体风口面积的选择方法。依据优化选择风口面积的需要，采用以生产中高炉鼓入热风量、生产中高炉鼓入热风压力、生产中高炉上下部压差、生产中高炉富氧率、生产中高炉所用焦炭热态强度、生产中高炉喷入混合煤粉固定碳含量、生产中高炉所用入炉原料中全铁品位这些操作参数为基础参考数据，采用如下的方法进行生产中高炉总体风口面积的选择： 本发明按照此方法，建立起高炉不同的操作参数与风口面积优化选择的数学关系，实现高炉生产过程中适宜风口面积的确定。采用此方法确定风口面积后，进行高炉日常组织生产，能够实现稳定高炉操作，最终实现最为经济冶炼。
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公开(公告)号：CN108504800A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810263620.2
申请日：2018-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种依据入炉原燃料粒径进行高炉布料的方法，通过每批入炉矿石的质量、每次矿石布料的总环数、每批入炉焦炭质量、每次焦炭布料的总环数的计算，实现在高炉日常生产过程中，依据高炉自身装备和入炉原燃料条件，来确定如何进行高炉布料操作的方法。按照本发明方法进行高炉日常布料作业，高炉原燃料采用焦炭或矿石，能够实现不同炉料最为合理的高炉布料，改进煤气利用率，减少燃料消耗，稳定高炉炉况，进而达到降低炼铁生产成本的效果。
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公开(公告)号：CN105865830A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510033659.1
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种混匀铁矿石取样及化学成分预测方法，包括如下步骤：1)取样：海运进料时，通过自动取样缩分装置取样；汽运进料时，将原料堆沿斜高至少三等分，然后在每条等分线的圆周方向间隔4米取1个份样；将原料堆沿宽度方向至少5等分，然后在每条等分线的长度方向间隔4米取1个份样；将所有的份样组成一个大样；2)化学成分预测:取得的大样进行化学成分分析，并对TFe和SiO2含量按配比进行理论成分计算，然后将所得结果带入如下公式：TFe修正＝TFe预测×99.8÷A预测；SiO2修正＝SiO2预测×99.8÷A预测与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对混匀铁矿石合理取样，以及对烧结矿化学成分预测结果进行修正，提高烧结矿化学成分预测的准确率。
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