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公开(公告)号：CN114350886B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202210017851.1
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种顶底复吹转炉停炉方法，具体包括：1)在停炉前三炉转炉冶炼终点后，每炉次用氧枪喷射炉口炉帽上的积渣：2)在停炉前最后一炉出钢后，进行化炉底作业；3)利用副枪水结合转炉氧枪吹氮气降低衬砖温度，停炉后，利用副枪水套水向炉内打水，配合转炉氧枪吹氮气降温；4)停炉后，将底吹氮气；5)炉内水全部倒入渣道；6)扒砖。本发明在停炉前利用转炉的富余热量打炉口、化炉底，减薄重点部位的衬砖厚度；利用副枪水结合转炉氧枪吹氮气快速降低衬砖温度；调整底枪流量，促进炉底快速冷却，确保转炉安全、高效停炉。
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公开(公告)号：CN115287404A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210905827.1
申请日：2022-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉铁水预处理方法，未经预处理的铁水直接兑入转炉，兑铁后转炉摇至零位，加入脱硫造渣料，通过底吹氮气，配合氧枪喷吹氮气对铁水进行气流搅拌，对铁水进行脱硫处理。本发明不同于复合喷吹与KR法。相比于复合喷吹，节省了脱硫粉剂消耗；相比于KR脱硫，节省了铁水预处理设备投资，排除场地限制。在转炉内采用气流搅拌，利用转炉与KR各自的优点脱硫，脱离镁粉的束缚，降低成本，脱硫铁水硫脱＜0.025％。
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公开(公告)号：CN114934148A
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202210322901.7
申请日：2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及管线钢生产技术领域，尤其涉及一种高质量管线钢的冶炼连铸方法。包括1)铁水预处理：先扒渣，后脱硫，脱硫目标按0.003％控制，脱硫后硫的质量百分比含量≤0.005％；2)转炉：转炉采用双渣法脱磷，总体碱度控制在4～5，放渣前碱度控制在2.5以上，吹炼到120～180s放渣；3)LF炉：碱度控制在6.0～8.0，终点硫含量控制在0.0002％以下；LF造渣用石灰控制在2.5～2.6kg/吨钢，LF助熔渣控制在400～500kg/吨钢，LF莹石控制在200～250kg/吨钢；4)RH精炼炉：RH精炼炉真空压力80～100bar，精炼终点钢水内H质量百分比含量≤2.0ppm、N质量百分比含量≤30ppm、O质量百分比含量≤5ppm；5)连铸：控制吸氮≤3ppm，平均铝损△Als＜25ppm，平均钛损△Ti＜15ppm。实现高质量、高级别管线钢的稳定生产。
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公开(公告)号：CN120041629A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510140353.X
申请日：2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及一种通过转炉工艺快速预熔LF炉炉渣的方法，通过在转炉出钢过程中对LF炉渣进行预熔，通过精确控制出钢过程造渣剂组分、造渣剂加入方法、钢包吹氩精确控制、钢水流冲击，实现LF炉炉渣预快速熔的目的，本发明的有益效果：缩短了LF炉加热时间，缩短LF精炼炉处理时间，提高LF精炼炉生产效率，实现转炉‑LF炉‑连铸机高速运行，降低了LF工序生产成本，满足降本增效需求，取得优异的经济效益。
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公开(公告)号：CN118581296A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410664714.6
申请日：2024-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体而言，尤其涉及一种降低超低碳钢顶渣氧化性的方法。在生产超低碳钢时，转炉通过镇静出钢对钢液顶渣强改质，之后进入RH炉吹氧脱碳，控制钢水成分的同时降低了钢液顶渣氧化性。本发明方法显著降低钢液顶渣氧化性，且改质过程不污染钢液及现场环境，提高钢液质量及环保要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118241043A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410358799.5
申请日：2024-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B9/20
Abstract: 本发明涉及一种钢渣重熔的低碳自循环回收处理工艺，包括S1、将转炉倾倒出的高温钢渣装入经过高温烘烤的空钢水罐中，装入的高温钢渣体积为空钢水罐最大容积的85％～95％；S2、将装有高温钢渣的钢水罐表面均匀铺撒导电助熔剂后，转运至LF炉进行加热、升温、熔化；S3、当钢渣全部熔化后，将钢水罐转运至铁水预处理工位，通过涌动扒渣装置将表面渣层扒除；S4、继续往钢水罐中装入高温钢渣，重复步骤S2、步骤S3，直至经过涌动扒渣装置后的钢液体积达到钢水罐容积的90％～95％。本发明的优点是：Fe含量仅为0.3％～0.7％，渣中的Fe几乎提取回收，回收的过程不需要引入新的设备、装置，回收过程绿色低碳环保；将钢渣中15％～20％的钢进行低碳提取并充分利用，回收处理效果好。
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公开(公告)号：CN117070706A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310903085.3
申请日：2023-07-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明提供一种转炉炉口出钢方法，具体包括以下步骤：(1)将转炉摇到放渣位，当渣面与炉口平齐时停止摇炉，控制摇炉速度15～30秒/转，摇炉角度控制在60～80°，将炉渣放出1/2～2/3；(2)将转炉摇至零位，通过高位料仓加入白灰稠渣；(3)转炉底吹氩气；(4)氧枪吹炼方式选择吹氮，将炉内液态渣固化；(5)控制转炉摇炉，摇炉角度40～60°，确认转炉兑铁侧炉口积渣厚度是否≥200mm；(6)将钢水罐打到转炉下方；控制摇炉速度15～30秒/转，当钢水流出停止摇炉，开始出钢；在出钢过程中，钢水流速度控制在0.5～0.8t/s。本发明的技术方案解决了现有技术中的炉口出钢方式存在的增加成本及安全隐患的问题。
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公开(公告)号：CN115287404B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202210905827.1
申请日：2022-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉铁水预处理方法，未经预处理的铁水直接兑入转炉，兑铁后转炉摇至零位，加入脱硫造渣料，通过底吹氮气，配合氧枪喷吹氮气对铁水进行气流搅拌，对铁水进行脱硫处理。本发明不同于复合喷吹与KR法。相比于复合喷吹，节省了脱硫粉剂消耗；相比于KR脱硫，节省了铁水预处理设备投资，排除场地限制。在转炉内采用气流搅拌，利用转炉与KR各自的优点脱硫，脱离镁粉的束缚，降低成本，脱硫铁水硫脱＜0.025％。
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公开(公告)号：CN115044820A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210599004.0
申请日：2022-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳超低硫纯铁的冶炼方法，工艺路线：铁水预处理‑转炉双渣冶炼‑LF脱磷‑钢水扒渣‑LF脱硫‑钢水扒渣‑LF升温‑RH脱碳‑连铸；1)铁水预处理，脱硫：预处理前铁水S≤0.040％、P≤0.13％、Ti≤0.085％；铁水预处理脱硫后S≤0.002％，扒渣干净；2)转炉双渣冶炼，控制回硫：转炉加入S≤0.02％的废钢，吹氧，吹氧40‑50s后，加入造渣料，吹氧4‑5min，吹氧氧气累积量3500‑4500标准立方米，抬枪放渣。优点是：在现有技术条件下，确保了成品碳含量≤0.006％、成品硫含量≤0.001％、成品磷含量≤0.003％的超低碳超低硫稳定控制。
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公开(公告)号：CN120026157A
公开(公告)日：2025-05-23
申请号：CN202510140428.4
申请日：2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉冶炼低碳铁水控氮方法，包括：加入轻型废钢；造渣料采用活性白灰和白云石；采取低枪位小流量吹炼；底吹全程吹氩；终点温度≥1660℃，终点氧值范围为200～500ppm；出钢在设定时间后合金化；加入合金，开启钢水罐底吹氩气；合金加入完毕，改质剂通过下料溜管加入钢水罐内；出钢结束采取挡渣出钢。本发明优点是：加入轻型废钢，转炉冶炼出低碳异常铁水，通过采用轻型废钢，提高铁水比等措施，可以较好的促进废钢前期熔化，促进脱氮反应的进行；造渣料采用活性白灰和白云石，吹炼开始时，白灰一次性加入，余下白云石在炉渣活跃时加入，通过采取白云石分批加入造渣，可以促进炉内持续的CO2气泡产生，进一步促进脱氮反应的进行。
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