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公开(公告)号：CN108950142A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810896976.X
申请日：2018-08-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止出钢后钢水罐内回硫的方法，冶炼时降低顶渣熔点，控制浇铸结束后的顶渣温度，减少浇铸结束后钢水罐内渣量，依据钢水脱硫情况选择钢水罐下次盛装钢水时的出钢工艺；本发明能够防止出钢后钢水罐内回硫，保证钢水中的硫含量处于受控状态，从而保证产品质量的稳定。
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公开(公告)号：CN108396106A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064823.4
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种降低管线钢C类夹杂物的方法，转炉出钢过程中加铝镇静，再加入锰类和其他合金，不加硅铁。LF炉在升温过程中加铝进行顶渣改质，直到钢水顶渣颜色变成墨绿色时加入硅铁强搅拌脱硫。根据脱硫后钢水样检验结果，配加硅铁、锰铁。采用本发明方法生产的管线钢钢板，检验后未发现硅酸盐C类夹杂物，可有效提高管线钢钢板的内在质量。
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公开(公告)号：CN106702082A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510789431.5
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21C7/04 , C21C7/0006 , C21C7/0075 , C21C7/072
Abstract: 本发明提供一种提高ANS精炼炉浸渍罩使用次数的方法，将浸渍罩下罩加长200～400mm，上罩缩短200～400mm，浸渍罩总高度不变。当氩站Als成分大于0.03％时，加入铝线段0.08～0.25kg/吨钢；且Als成分每低0.01％，铝线段加入量增加0.08～0.12kg/吨钢；铝线段加入后，开启钢包底吹氩，氩气流量为30～80m3/h，时间3～5min。钢水罐进站吹氩3～5min、净吹氩5～8min的工艺时间段浸渍罩下罩不浸入钢水吹氩。本发明可缩短每罐浸渍罩浸入钢水的时间8min以上，浸渍罩使用次数由30次提高至70次，从而可极大减少浸渍罩消耗，降低冶炼成本，提高连铸机的产能。
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公开(公告)号：CN105855685A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510033850.6
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K15/06
Abstract: 本发明涉及真空电子束水平复合焊接生产特厚板的方法，将清理后的板坯水平组合对齐，整体水平吊运至工作台车上，将工作台车移至电子束焊机真空室内，电子束与组合坯接触面在同一水平面上，与板坯垂直方向呈2～4°夹角，焊接起始点位于待焊接边的相邻侧边边部10mm，将真空室抽深真空至气压≤3×10-3Pa，通过旋转工作台90度或180度，依次将组合坯接触面的四周一次性焊接完成，保证焊缝均匀且熔深大于50mm，使组合坯之间的复合界面处于深真空状态，将焊接完成后的复合板坯进行加热、轧制、探伤及热处理最终生产出特厚钢板。实现了复合板坯的深真空电子束水平复合焊接生产，提高了焊接效率和焊接成功率，大大提高了复合坯的复合轧制成材率。
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公开(公告)号：CN118308560A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410344464.8
申请日：2024-03-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明提供一种耐切向侵蚀的转炉炉衬砌筑工艺，采用了牛角形耐火砖，所述牛角形耐火砖一端为由内弧面和外弧面形成的尖角端，另一端为方形截面；转炉炉体外壳底部安装有斜向底枪；所述转炉炉体外壳内壁上在所述斜向底枪的切向侵蚀辐射范围内沿周向按照单层的砌筑方式砌筑有若干圈所述牛角形耐火砖，所述牛角形耐火砖尖角端的外弧面前端砌筑于所述转炉炉体外壳的内壁，所述牛角形耐火砖的安装方向与所述斜向底枪喷吹形成的钢液旋转流动方向相反，所述牛角形耐火砖的安装方向为外弧面由尖角端至方形截面的方向。本发明的技术方案解决了现有技术中的由于安装了斜向底枪而导致的钢液切向侵蚀转炉炉衬的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117187493A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311060789.5
申请日：2023-08-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高RH处理高硅钢可浇性的方法，包括如下步骤：RH生产前，基于用于涮洗真空室的测试钢的取样情况，预判断真空室的循环能力是否达到待生产高硅钢的要求；针对符合待生产高硅钢要求的真空室进行高硅钢的RH生产，在脱碳后进行分批次的硅合金脱氧处理，第一批硅合金加入后取样，基于样品钢水中Si含量实际值和第一批硅合金增加钢水Si成分的理论值偏差进行比对，判断实际生产中的真空室的循环能力是否达到生产本高硅钢要求；若符合要求，则继续生产，若不符合要求，则进行吹氩处理。本发明通过提前判断RH真空室的循环能力，针对性地判断是否需要通过开底吹氩的方式增加RH循环流量，确保RH脱氧产物去除干净，提高钢水洁净度及钢水可浇性。
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公开(公告)号：CN109128120B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201811174640.9
申请日：2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高X7Ni9钢种自浇率的方法，1)转炉出钢后不进行溅渣操作，出钢温度达到1580℃以上；2)钢水罐浇注结束转到待机位时，立即起吊钢水罐进行翻罐作业，翻罐时将钢水罐倾斜145°‑180°，保持此角度10‑20s；3)钢水罐整备时间控制在40min之内，整备后的钢水罐转动90°，保持绝对垂直于地面；4)在热修车上安装一添加引流剂的漏斗，漏斗与钢水罐小水口完全垂直对中；5)引流剂从漏斗加入钢水罐小水口，加入量控制在0.13‑0.17kg/t钢；引流剂加完后，将厚度为8‑20mm，直径为800‑1000mm的钢板覆盖到小水口上面；6)钢水罐在离线烘烤位采用流量为1100‑1600m3/h的煤气进行烘烤，罐内温度达到900℃以上，在出钢前20min内座罐。本方法实施后，X7Ni9钢自浇率由66％提高到100％。
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公开(公告)号：CN109252016B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201710569420.5
申请日：2017-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种提高RH插入管使用寿命的方法，1)在线插入管使用80次以内时：生产钢水含碳量>0.03％的钢种，一个喷补周期处理≤7罐钢水；生产钢水含碳量≤0.03％的钢种，一个喷补周期处理≤6罐钢水；在线插入管使用大于80次时：生产钢水含碳量>0.03％的钢种，一个喷补周期处理≤5罐，并不进行含碳量≤0.03％的钢种生产；2)新插入管第一次使用，处理钢水前对真空室在线加热0.5h以上，加热温度在950℃以上；处理钢水时进行3‑4次的沾罐操作，防止急冷急热对耐材造成影响；优点是：本方法提高了RH插入管寿命，提高了RH作业率，降低了吨钢耐材成本。
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公开(公告)号：CN107775140A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610785618.2
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种节省火切煤气的方法，连接火切机切割枪的煤气管道上气动电磁阀前引出煤气支路，切割枪位置原点外侧分别设小流量点火管，并保持长明火；切割枪切割完铸坯后自动关闭切割枪煤气；切割枪返回位置原点，枪嘴处于长明火火焰范围内；切割铸坯时，打开切割枪煤气，通过小流量点火管的长明火自动点火；切割枪开始切割铸坯。本发明通过加设在切割枪位置原点外侧的小流量点火管，配合切割枪煤气管道上的气动电磁阀，实现切割枪在非切割期间煤气关闭，切割铸坯时自动点火，达到了节约煤气、降低生产成本的目的。
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公开(公告)号：CN107365884A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201610312982.7
申请日：2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳钢碳成分窄范围控制的方法，包括：1)铁水预处理：铁水中硫含量≤0.003wt％时，转入转炉冶炼；2)转炉冶炼：钢水中碳含量≤0.06wt％、氧含量0.05wt％～0.09wt％，且转炉内钢水温度1680～1720℃时，出钢到钢包内；3)RH真空精炼：控制脱碳结束前钢水中氧含量为0.02wt％～0.05wt％，钢中碳含量≤0.0020wt％；4)连铸：在中间包浇注时，中间包加入无碳覆盖剂进行保护浇注。本发明通过将钢水中的碳去除到固定范围内，再使用含碳量稳定的合金增碳，降低精炼结束后的钢水增碳量；超低碳钢碳含量的波动范围控制在20×10-6以内，有利于提高轧钢效率和成品钢质量。
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