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公开(公告)号：CN103041693B
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201210564378.5
申请日：2012-12-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种快速建立稳定循环流化床的脱硫工艺，将从流化床反应塔出口排出的脱硫后烟气中的固体颗粒分离，并将分离后的固体颗粒返喷至流化床反应塔的底部。本发明还公开了快速建立稳定循环流化床的脱硫装置，其包括流化床反应塔、固体颗粒分离单元和排烟单元，流化床反应塔的底部设置有烟气入口、脱硫剂入口和喷枪孔；固体颗粒分离单元包括顺次连接的旋风分离器和除尘器，旋风分离器包括第一固体颗粒出口，除尘器包括第二固体颗粒出口，第一固体颗粒出口与第二固体颗粒出口分别通过固体颗粒返回管与流化床反应塔相连，固体颗粒返回管通过设置于其末端的干粉喷枪插入喷枪孔中以将分离后的固体颗粒返喷至流化床反应塔的底部。
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公开(公告)号：CN102399926B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201110370546.2
申请日：2011-11-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21B7/12
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种用于中大型高炉的停炉出残铁的方法。用于中大型高炉的停炉出残铁的方法包括以下步骤：在靠近铁道线的一侧确定双残铁口的位置；在预休风时，制作残铁口和出铁沟；在与残铁口同侧的铁道线上配装用于容纳残铁的铁罐；出残铁时，先将标高位置高的残铁口用氧气烧开，当铁流变小时，将标高位置低的残铁口烧开进行出残铁。采用本发明的方法进行停炉出残铁，可以实现安全、快速地停炉，并且停炉后使残留在炉缸内渣铁混合物大量减少，为清除炉缸内残留物减少了人力、物力、财力消耗。
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公开(公告)号：CN103041693A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210564378.5
申请日：2012-12-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种快速建立稳定循环流化床的脱硫工艺，将从流化床反应塔出口排出的脱硫后烟气中的固体颗粒分离，并将分离后的固体颗粒返喷至流化床反应塔的底部。本发明还公开了快速建立稳定循环流化床的脱硫装置，其包括流化床反应塔、固体颗粒分离单元和排烟单元，流化床反应塔的底部设置有烟气入口、脱硫剂入口和喷枪孔；固体颗粒分离单元包括顺次连接的旋风分离器和除尘器，旋风分离器包括第一固体颗粒出口，除尘器包括第二固体颗粒出口，第一固体颗粒出口与第二固体颗粒出口分别通过固体颗粒返回管与流化床反应塔相连，固体颗粒返回管通过设置于其末端的干粉喷枪插入喷枪孔中以将分离后的固体颗粒返喷至流化床反应塔的底部。
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公开(公告)号：CN102041331B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201010624535.8
申请日：2010-12-31
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明提供了一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法。所述方法包括：分别将不同炉容的高炉的鼓风动能、风量和风速控制在不同的范围内，并且在高炉的铁口两侧均设置一个长度为450～480mm的风口；鼓风的富氧率控制在2.6～3.0％范围内；鼓风的风温控制在1150～1200℃范围内；高炉的炉温控制在1450～1500℃范围内。本发明的方法通过调整鼓风动能、鼓风量、鼓风风温、控制料速、高炉反应温度和炉渣碱度等方式，实现了高炉强化冶炼钒铁磁铁矿，并且提高了高炉的利用系数，降低了铁损。
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公开(公告)号：CN102399926A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201110370546.2
申请日：2011-11-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21B7/12
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种用于中大型高炉的停炉出残铁的方法。用于中大型高炉的停炉出残铁的方法包括以下步骤：在靠近铁道线的一侧确定双残铁口的位置；在预休风时，制作残铁口和出铁沟；在与残铁口同侧的铁道线上配装用于容纳残铁的铁罐；出残铁时，先将标高位置高的残铁口用氧气烧开，当铁流变小时，将标高位置低的残铁口烧开进行出残铁。采用本发明的方法进行停炉出残铁，可以实现安全、快速地停炉，并且停炉后使残留在炉缸内渣铁混合物大量减少，为清除炉缸内残留物减少了人力、物力、财力消耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102071272A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN200910224808.7
申请日：2009-11-24
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21B5/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种高炉停炉的方法，该方法包括在停炉前连续向高炉中加入铁矿石和固体含碳物质，使料线到铁口水平面的高度为高炉总高度的86-93％，在混合料的加料体积为高炉内总容积的65-75％时，停止加混合料；然后通过空料线使料线到铁口水平面的高度为高炉总高度的45-65％，向高炉中喷水并进行预休风；之后继续向高炉中喷水并对高炉送风，使料线下降，在满足以下三个条件中的至少一个时，打开铁口出铁，然后打开残铁口出渣铁；(1)通过送风的量计算出料线深度到达风口水平面；(2)在CO2含量的变化曲线中CO2含量出现第二个峰值；(3)风口燃烧火焰为黄绿色。采用上述高炉停炉的方法能够使停炉后高炉内的料线降至风口水平面以下的概率高达90％以上。
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公开(公告)号：CN108546791A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810349797.4
申请日：2018-04-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开的是钒钛磁铁矿高炉冶炼技术领域的一种钒钛磁铁矿高炉冶炼的快速复风方法，通过采用合理的装料制度、送风制度、造渣制度和热制度来进行复风，具体为：装料制度：采用2～3环布料进行装料，并保证矿石外环与外焦角度差控制在1～3°，矿石内环与内焦角度差控制在5～6°；送风制度：调整2～8个与铁口成90°夹角的风口的大小，使其送风面积缩小5％～25％；造渣制度：炉渣的二元碱度下调0.01～1.05；热制度：对炉温进行控制，保证铁水中Si和Ti总含量的质量百分比在0.30％～0.60％。其有益效果是，提高了原材料与空气的接触面积、风速以及混合物料的流动性，从而大大加快了高炉恢复到休风前状况的速度。
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公开(公告)号：CN103320606B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310260385.0
申请日：2013-06-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种提高烧结铁矿石矿化反应效果的方法。该方法根据铁矿石粉中精矿粉与富矿粉的配比使用不同粒级的石灰石粉来进行烧结，其中，铁矿石粉中的富矿粉越多，使用的石灰石粉的粒度越小。根据本发明的提高烧结铁矿石矿化反应效果的方法，采用不同粒级的石灰石粉与不同铁矿石之间的配比关系，提高了铁矿石与石灰石粉分解生成的CaO的矿化反应速度，减少烧结矿中游离的CaO，同时也减轻了游离CaO在空气中消化对烧结矿的破坏作用，从而提高了烧结矿的强度，减少了粉化，改善了冶金性能。
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公开(公告)号：CN102850071B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201210369241.4
申请日：2012-09-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明提供了一种铁水罐修补料及修补热态铁水罐的方法。所述修补料按重量计包括铝矾土料70～78%、白泥15～20%、高铝水泥5～10%、刚玉粉5～8%、二氧化硅粉2~3%、碳化硅5~8%、金属硅粉1~2%、钛精矿粉0.5~1%。所述方法包括：将上述铁水罐修补料与水按照1：0.16～1：0.19混合，以形成浆状修补料；向处于热态的、待修补的热态铁水罐蚀损部位喷射所述浆状修补料，以完成修补。本发明的优点包括：能够替代人工对处于800～1000℃热态条件下的铁水罐进行直接修补；修补的部位可延伸到铁水罐的罐帽和罐腰等区域；减少了停罐中修次数，提高铁水罐的周转利用率；避免铁水罐因停运待修时间长，造成其内部砖衬因热应力不均而呈现局部开裂的情况，从而提高其使用寿命。
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公开(公告)号：CN103525959A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310435436.9
申请日：2013-09-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种控制高炉风温的方法，采用多座热风炉向高炉送风，先投入送风的热风炉为先行炉，后投入送风的热风炉为后行炉，所述方法包括以下步骤：利用先行炉向高炉送风；当先行炉的风温降到设定温度时，逐渐打开后行炉的冷风支管调节阀，使先行炉的低温热风和后行炉的高温热风混合达到设定温度以向高炉送风；当后行炉的冷风支管调节阀完全打开时，逐渐关闭先行炉的冷风支管调节阀，使先行炉的低温热风和后行炉的高温热风混合达到设定温度以向高炉送风；当后行炉的风温降到设定温度时，完全关闭先行炉的冷风支管调节阀，利用后行炉向高炉送风，所述后行炉为下一送风阶段的先行炉。
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