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公开(公告)号：CN101090014A
公开(公告)日：2007-12-19
申请号：CN200710072138.2
申请日：2007-04-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H01F1/057 , H01F1/06 , C04B35/622
Abstract: 一种制备纳米晶NdFeB各向异性磁粉的方法，它涉及一种制备纳米晶各向异性磁粉的方法。本发明解决了现有制备纳米晶NdFeB各向异性磁粉工艺过程复杂，生产成本高，难以推向实际应用的问题。本发明方法的步骤如下：a.将NdFeB铸态合金破碎成粗粉；b.将粗粉在室温、氢气氛下进行高能球磨，实现氢化－歧化；c.进行镦锻变形；d.将变形坯进行脱氢－再结合处理；e.将脱氢－再结合处理后的材料进行机械破碎得到纳米晶NdFeB各向异性磁粉。本发明突破了现有HDDR工艺无法制备纳米晶各向异性磁粉的不足，能够制备纳米晶各向异性NdFeB磁粉，与快淬－热变形法相比工艺简单、过程易于控制、成本低，而且获得的纳米晶粒的尺寸更加细小，组织均匀，磁性能高，适于实际运用。
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公开(公告)号：CN101658691B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN200910305063.7
申请日：2009-07-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 高纯度镁合金可吸收血管支架塑性加工制造方法，它涉及一种血管内介入治疗领域所用的金属支架的加工制造方法。本发明解决了现有的可吸收血管支架存在的屈服强度低、塑性差、抗腐蚀性能差和易损伤细胞造成血管硬化的问题。本发明的主要步骤为：制备高纯度Mg-Al-Zn或Mg-Zn-Ca合金铸锭，经热挤压，温挤压，冷挤压细化晶粒，将三次挤压后合金坯料机械加工成管坯，对管坯进行多道次冷拉拔工艺处理，将薄壁管机械加工成支架，将支架放入流体抛光液中进行流体抛光去毛刺。本发明大幅度提高了抗腐蚀性能、屈服强度和塑性，而且满足了临床对血管支架消溶速度及时间要求，消除了血管硬化的问题，同时本发明高纯镁合金支架其成份还具有较高的安全性和可靠性。
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公开(公告)号：CN101486045B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN200810088216.2
申请日：2008-03-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 中频感应加热式热双辊可逆轧机及轧制方法，一般双辊可逆轧机用于镁及镁合金和锌及锌合金热轧。镁合金和锌合金热轧工艺，一般需要将坯料加热到400℃～450℃，同时轧辊需要进行预热，一般预热到100℃～200℃。轧辊预热方式一般采取火焰或电阻加热方式。本发明组成包括：半开式感应加热器可逆轧机本体，所述的轧机本体的感应负载线圈按轧辊轴向排布，所述的轧机本体的轴承设置冷却水道进行循环水冷却，所述的轧机本体的轧辊加热系统采用晶闸式中频感应加热设备，轧辊表面温度采用远红外传感器。本发明应用于轧制技术领域。
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公开(公告)号：CN101486045A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200810088216.2
申请日：2008-03-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 中频感应加热式热双辊可逆轧机及轧制方法，一般双辊可逆轧机用于镁及镁合金和锌及锌合金热轧。镁合金和锌合金热轧工艺，一般需要将坯料加热到400℃～450℃，同时轧辊需要进行预热，一般预热到100℃～200℃。轧辊预热方式一般采取火焰或电阻加热方式。本发明组成包括：半开式感应加热器可逆轧机本体，所述的轧机本体的感应负载线圈按轧辊轴向排布，所述的轧机本体的轴承设置冷却水道进行循环水冷却，所述的轧机本体的轧辊加热系统采用晶闸式中频感应加热设备，轧辊表面温度采用远红外传感器。本发明应用于轧制技术领域。
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公开(公告)号：CN101121201A
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200710144332.7
申请日：2007-09-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F1/00
Abstract: 钨铜粉末高致密度材料及采用热挤压制备该材料的方法，它属于金属复合材料及制备方法，它解决了现有方法设备成本高、工艺过程复杂、密度偏低，能耗大及生产效率低等因素，熔渗法材料致密度低、两相结合差的问题。本发明按重量百分比由W为50～90％、Cu为50～10w％制成。制备方法：一、以W、Cu单质粉末为原料；二、对步骤一的原料进行机械球磨成粉末；三、进行冷压制坯；四、坯料放入钢套密封后并焊合；五、将坯料加热后放入模具型腔中，用压头对坯料进行挤压，即得本发明的材料。本发明解决了传统烧结熔渗及热等静压W、Cu材料致密度不高和不互溶两相界面的难题，以及常规形变复合材料制备方法采用大挤压比在工业上难以应用的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1310711C
公开(公告)日：2007-04-18
申请号：CN200510009905.6
申请日：2005-04-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种制造微晶镁合金反向温度场挤压方法，它是对挤压方法的改进。本发明是这样实现的：预热挤压模具，将镁合金坯料放入挤压模具中，控制挤压模具温度与坯料表面温度一致或高于坯料表面温度30℃～50℃，坯料心部温度与表温度差在20℃～400℃范围内，在挤压比为2～64、挤压模冲头速度为20～30mm·S-1的条件下进行挤压。按本发明给出的反向温度场挤压镁合金，挤压比在4～6时，可细化晶粒到10μm以下，最佳可控制在5μm以下。反向温度场挤压可大幅度细化晶粒，因此一般镁合金挤压后的塑性均有较大提高，延伸率可达到20%以上，它具有工艺简单、成本低、生产效率高、使镁合金塑性提高的优点，可以生产镁合金棒材，板材，型材和管材。
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公开(公告)号：CN1672828A
公开(公告)日：2005-09-28
申请号：CN200510009905.6
申请日：2005-04-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种制造微晶镁合金反向温度场挤压方法，它是对挤压方法的改进。本发明是这样实现的：预热挤压模具，将镁合金坯料放入挤压模具中，控制挤压模具温度与坯料表面温度一致或高于坯料表面温度30℃～50℃，坯料心部温度与表温度差在20℃～400℃范围内，在挤压比为2～64、挤压模冲头速度为20～30mm·S－1的条件下进行挤压。按本发明给出的反向温度场挤压镁合金，挤压比在4～6时，可细化晶粒到10μm以下，最佳可控制在5μm以下。反向温度场挤压可大幅度细化晶粒，因此一般镁合金挤压后的塑性均有较大提高，延伸率可达到20％以上，它具有工艺简单、成本低、生产效率高、使镁合金塑性提高的优点，可以生产镁合金棒材，板材，型材和管材。
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公开(公告)号：CN1204282C
公开(公告)日：2005-06-01
申请号：CN01145324.9
申请日：2001-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提出一种添加有过渡金属氧化物的镁基储氢材料，该材料在组成上主要是在纯镁和过渡金属元素粉末中加入过渡金属的氧化物，如Cr2O3、MnO2、Fe2O3、V2O5、TiO2、Fe3O4、NiO、MnO、V2O3，本发明改善了纯镁储氢材料的充放氢动力学和热力学性能。在140℃提高了充氢速度，1分钟可以达到近5%的储氢量。提高了储氢容量，可达到6%以上。
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公开(公告)号：CN102337441B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201110331370.X
申请日：2011-10-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种超高强稀土镁合金板材及其制备方法，它涉及一种镁合金板材及其制备方法。本发明要解决现有的轧制方法制备的镁合金板材存在晶粒粗大、组织不均匀、性能差问题。本发明超高强稀土镁合金板材按质量分数由2.0%～17.0%Gd、3.0%～18.0%Y、0.5%～3.5%Zn、0.1%～1.5%Zr和76.0%～94.0%Mg制备而成。方法：首先采用砂模铸造、金属模铸造或半连续铸造制备成稀土镁合金铸锭，其次采用均匀化退火处理，并切割成轧制坯料，再次采用开坯轧制得到轧制后的板材；最后经时效处理得到超高强稀土镁合金板材。本发明主要用于制备超高强稀土镁合金板材。
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公开(公告)号：CN101468363B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200710144993.X
申请日：2007-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Inventor： 王尔德
Abstract: 制造镁及镁合金细丝的多道次拉拔工艺方法，传统生产方法中间退火次数多，生产效率低，成品率极低，并且成本高。制造镁及镁合金细丝的多道次拉拔工艺方法，其组成包括：选择原材料Φ2～3mm直径的细晶镁或镁合金线材，将所述的原材料与拉丝模具用油脂类润滑剂润滑，然后进行冷拉拔，冷拉拔速度为120～150mm/s，所述的冷拉拔进行5～12次，再结晶退火，退火温度为400～420℃，退火时间为1～3分钟，重复以上过程直至结束。本方法用于制造镁及镁合金细丝。
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