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公开(公告)号：CN101651037B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910072625.8
申请日：2009-07-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 纳米晶NdFeB高致密磁体的制备方法，它涉及一种纳米晶NdFeB磁体的制备方法。本发明解决了现有方法制备的粘结磁体存在磁性能低、相对密度小及机械强度低的问题。本发明方法如下：将NdFeB铸态合金破碎制成的粗粉在室温、氢气氛下进行高能球磨10～30h，获得纳米晶歧化态NdFeB合金粉末，再将歧化态NdFeB合金粉末压制成高致密磁体坯料，然后在真空度为10-5～10-2Pa、温度为700～850℃的条件下烧结30分钟～1小时，即得到晶粒尺寸为30～80nm的纳米晶NdFeB高致密磁体。采用本发明方法制备的纳米晶NdFeB高致密磁体的相对密度达到0.92以上，抗压强度达到212～273MPa，磁能积为176～249kJ/m3。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101651037A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910072625.8
申请日：2009-07-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 纳米晶NdFeB高致密磁体的制备方法，它涉及一种纳米晶NdFeB磁体的制备方法。本发明解决了现有方法制备的粘结磁体存在磁性能低、相对密度小及机械强度低的问题。本发明方法如下：将NdFeB铸态合金破碎制成的粗粉在室温、氢气氛下进行高能球磨10～30h，获得纳米晶歧化态NdFeB合金粉末，再将歧化态NdFeB合金粉末压制成高致密磁体坯料，然后在真空度为10 -5 ～10 -2 Pa、温度为700～850℃的条件下烧结30分钟～1小时，即得到晶粒尺寸为30～80nm的纳米晶NdFeB高致密磁体。采用本发明方法制备的纳米晶NdFeB高致密磁体的相对密度达到0.92以上，抗压强度达到212～273MPa，磁能积为176～249k J/m 3 。
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公开(公告)号：CN100483570C
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200710072138.2
申请日：2007-04-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H01F1/057 , H01F1/06 , C04B35/622
Abstract: 一种制备纳米晶NdFeB各向异性磁粉的方法，它涉及一种制备纳米晶各向异性磁粉的方法。本发明解决了现有制备纳米晶NdFeB各向异性磁粉工艺过程复杂，生产成本高，难以推向实际应用的问题。本发明方法的步骤如下：a.将NdFeB铸态合金破碎成粗粉；b.将粗粉在室温、氢气氛下进行高能球磨，实现氢化-歧化；c.进行镦锻变形；d.将变形坯进行脱氢-再结合处理；e.将脱氢-再结合处理后的材料进行机械破碎得到纳米晶NdFeB各向异性磁粉。本发明突破了现有HDDR工艺无法制备纳米晶各向异性磁粉的不足，能够制备纳米晶各向异性NdFeB磁粉，与快淬-热变形法相比工艺简单、过程易于控制、成本低，而且获得的纳米晶粒的尺寸更加细小，组织均匀，磁性能高，适于实际运用。
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公开(公告)号：CN101090014A
公开(公告)日：2007-12-19
申请号：CN200710072138.2
申请日：2007-04-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H01F1/057 , H01F1/06 , C04B35/622
Abstract: 一种制备纳米晶NdFeB各向异性磁粉的方法，它涉及一种制备纳米晶各向异性磁粉的方法。本发明解决了现有制备纳米晶NdFeB各向异性磁粉工艺过程复杂，生产成本高，难以推向实际应用的问题。本发明方法的步骤如下：a.将NdFeB铸态合金破碎成粗粉；b.将粗粉在室温、氢气氛下进行高能球磨，实现氢化－歧化；c.进行镦锻变形；d.将变形坯进行脱氢－再结合处理；e.将脱氢－再结合处理后的材料进行机械破碎得到纳米晶NdFeB各向异性磁粉。本发明突破了现有HDDR工艺无法制备纳米晶各向异性磁粉的不足，能够制备纳米晶各向异性NdFeB磁粉，与快淬－热变形法相比工艺简单、过程易于控制、成本低，而且获得的纳米晶粒的尺寸更加细小，组织均匀，磁性能高，适于实际运用。
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公开(公告)号：CN101116913A
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200710072782.X
申请日：2007-09-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种制备纳米晶镁合金粉末的方法，它涉及镁合金粉末的制备方法。它解决了现有机械方法制备粉末其球磨时间长、粉末易氧化、生产效率低，快速凝固方法制备粉末，由于受热力学条件的限制，仅有极少数合金成分特殊的镁合金可以获得纳米晶组织，对大多数镁合金而言，晶粒仅能细化到1～3μm的问题。本发明的方法为：一、将镁合金铸锭破碎成粗粉；二、将步骤一的粗粉料放入球磨罐中，抽真空并充入氢气；三、在充氢条件下进行机械球磨；四、将氢化态纳米晶镁合金粉末加热进行真空脱氢后，即可获得纳米晶镁合金粉末材料。本发明综合了氢处理和机械球磨方法，使细化晶粒效果显著，能快速得到纳米晶粒，还具有氢化态粉体热稳定好、组织均匀和不易氧化等优点。
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公开(公告)号：CN1805084A
公开(公告)日：2006-07-19
申请号：CN200610009638.7
申请日：2006-01-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种制备Nd2Fe14B/α－Fe纳米双相永磁材料粉末的方法，它涉及一种制备纳米双相永磁材料粉末的方法。它解决了目前用于生产粘结磁体的Nd2Fe14B/α－Fe纳米双相永磁粉末由于制备工艺存在不足而导致磁性能低的问题。按下述步骤制备Nd2Fe14B/α－Fe纳米双相永磁材料粉末：(一)NdFeB铸态合金初磨成粗粉；(二)氢化、歧化：NdFeB铸态合金粗粉在室温、氢气氛下高能球磨，获得具有纳米组织的歧化态NdFeB合金粉末；(三)进行真空脱氢、再结合反应，即得到Nd2Fe14B/α－Fe纳米双相永磁材料粉末。本发明制备的Nd2Fe14B/α－Fe纳米双相永磁材料粉末的磁性能比同类产品至少提高了30％。
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