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公开(公告)号：CN106756370A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611133731.9
申请日：2016-12-10
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 波音(中国)投资有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强韧耐蚀防燃Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr合金及其制备方法，所述Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr合金包含的各组分及其质量百分比为：3.0%≤Gd≤9.0%，1.0%≤Y≤6.0%，0.5%≤Zn≤3.0%，0.2%≤Zr≤1.5%，余量为Mg和不可避免的杂质，制备方法为：将纯镁加入到熔炼炉内加热，然后向炉内通入CO2和SF6的混合气体进行保护；纯镁完全熔化后，依次加入其他原料；制备铸锭；将铸锭均匀化处理后再挤压；对挤压态合金进行时效处理。本发明通过调整合金元素配比，仅用较少的稀土元素通过常规铸造、挤压及热处理工艺获得了综合性能良好的变形镁合金，同时还具有良好的断裂韧性、耐蚀性及阻燃性能。在保持合金强度的前提下，降低了合金成本。
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公开(公告)号：CN100577836C
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200710199427.9
申请日：2006-07-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 高强韧高阻尼变形镁合金及其制备方法，它涉及具有高阻尼和优良力学性能的镁基材料及其制备方法。它解决了镁合金的阻尼性能与力学性能的矛盾，本发明的配比为硅0.5～5%、铜0.2～3%，Fe＜0.003%，Ni＜0.003%，其它杂质＜0.06%，余量为镁。制备方法为首先将高纯镁置于NaOH水溶液中，烘干后放入坩埚中熔化，采用保护气氛，升温至750～850℃，按配比添加合金元素，搅拌，静置后捞出浮渣，降温至640～680℃浇铸；再将铸锭进行常规热挤压变形，控温为320～400℃，保温时间为30分钟，挤压速度为50～120mm/min，挤压比为9～16∶1，之后进行强烈塑性变形；最后进行热处理，控温为150～350℃，保温时间为0.5～10小时。本发明成功地解决了镁合金的强度与阻尼性能的矛盾，且所用设备均为通用设备，可移植性强，成本低廉。
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公开(公告)号：CN100463989C
公开(公告)日：2009-02-25
申请号：CN200610010326.8
申请日：2006-07-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 高强韧高阻尼变形镁合金及其制备方法，涉及一种具有高阻尼和优良力学性能的镁基材料及其制备方法。为了解决镁合金的阻尼性能与力学性能的矛盾，本发明提出了向纯镁中添加固溶度小的铜和硅等合金元素，减少位错弱钉扎点的数量，提高阻尼性能；添加锆和锰等细化晶粒的合金元素，提高合金力学性能。不仅对铸锭进行常规热挤压，还进行强烈塑性变形(ECAP，MDF)，调整晶粒取向，并得到超细晶组织，同时提高强韧性和阻尼性能。本发明成功地解决了镁合金的强度与阻尼性能的矛盾，且所用设备均为通用设备，可移植性强，成本低廉，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN101205583A
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200710199427.9
申请日：2006-07-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 高强韧高阻尼变形镁合金及其制备方法，它涉及具有高阻尼和优良力学性能的镁基材料及其制备方法。它解决了镁合金的阻尼性能与力学性能的矛盾，本发明的配比为硅0.5～5％、铜：0.2～3％，Fe＜0.003％，Ni＜0.003％，其它杂质＜0.06％，余量为镁。制备方法为首先将高纯镁置于NaOH水溶液中，烘干后放入坩埚中熔化，采用保护气氛，升温至750～850℃，按配比添加合金元素，搅拌，静置后捞出浮渣，降温至640～680℃浇铸；再将铸锭进行常规热挤压变形，控温为320～400℃，保温时间为30分钟，挤压速度为50～120mm/min，挤压比为9～16∶1，之后进行强烈塑性变形；最后进行热处理，控温为150～350℃，保温时间为0.5～10小时。本发明成功地解决了镁合金的强度与阻尼性能的矛盾，且所用设备均为通用设备，可移植性强，成本低廉。
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公开(公告)号：CN108570583B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201810589031.3
申请日：2018-06-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 不含稀土低合金超高强韧镁合金及其制备方法，它涉及金属材料和金属材料加工领域，具体涉及一种镁合金及其制备方法。本发明的目的是要解决现有镁合金的屈服强度低的问题，而提供不含稀土低合金超高强韧镁合金及其制备方法。不含稀土低合金超高强韧镁合金由Mg和合金元素组成，合金元素的质量分数≤2.5％，余量为Mg；合金元素由Al、Ca和Mn或Al、Ca、Sr和Mn组成。制备方法：一、熔炼和铸造得到铸造合金；二、均匀化处理；三、挤压变形得到不含稀土低合金超高强韧镁合金。优点：室温屈服强度高达334‑430MPa，抗拉强度达356‑440MPa，延伸率为5.0％以上。本发明主要用于制备不含稀土低合金超高强韧镁合金。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106967915B
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201710408283.7
申请日：2017-06-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种超高强高模易溶Mg‑Y‑Ni‑Zr‑Ca镁合金及其制备方法，它及一种超高强易溶镁合金及其制备方法。本发明的目的要解决现有技术制备的易溶镁合金存在强度低和弹性模量低的问题。一种超高强高模易溶Mg‑Y‑Ni‑Zr‑Ca镁合金，由Y、Ni、Zr、Ca和Mg制备而成。制备方法：一、备料；二、熔炼；三、铸锭成型；四、挤压成型，即得到超高强高模易溶Mg‑Y‑Ni‑Zr‑Ca镁合金。优点：通过调控Y和Ni的含量控制合金的腐蚀速率。复合加入细化剂Zr和Ca，更好的细化合金组织，提高合金力学性能。本发明主要用于制备超高强高模易溶Mg‑Y‑Ni‑Zr‑Ca镁合金。
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公开(公告)号：CN107779712A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201710994570.0
申请日：2017-10-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种超高强高模量Mg-Gd-Y-Zn-Si-Ti-B镁合金及其制备方法，本发明涉及种超高强高模量Mg-Gd-Y-Zn-Si-Ti-B镁合金及其制备方法。本发明的目的是为了解决目前镁合金弹性模量低的问题。本发明镁合金是由Gd、Y、Zn、Si、Mg和TiB2制成，制备方法为：备料、熔炼、铸锭成型、挤压成型和时效处理。本发明制备的镁合金的抗拉强度可达到460-511MPa，屈服强度可达到389-465MPa，伸长率为4.1-7.8％，弹性模量可达到54.5-61.7GPa,弹性模量与普通镁合金相比可提高37％左右，满足了高技术领域对轻质高强度高弹性模量镁合金材料的需求。本发明应用于镁合金制备领域。
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公开(公告)号：CN102676895B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210168026.8
申请日：2012-05-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 耐热镁合金的制备方法，它涉及一种镁合金的制备方法。本发明解决了现有镁合金高温性能差的技术问题。本发明耐热镁合金由Sr、Si、Ca和余量的Mg组成。制备方法如下：一、制备镁液；二、制备熔液A；三、制备熔液B；四、在700℃～740℃、保护气保护的条件下，将熔液B浇注到模具中，即得耐热镁合金。本发明通过加入Ca，Si元素，形成Mg2Ca，Mg2Si第二相，提高镁合金在高温时的力学性能，改善其耐热性。本发明通过加入Sr元素，使粗大的块状或骨骼状第二相趋于弥散分布，起到改善第二相尺寸和分布的作用，进一步提高材料的高温性能和导热性能。
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公开(公告)号：CN102337441B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201110331370.X
申请日：2011-10-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种超高强稀土镁合金板材及其制备方法，它涉及一种镁合金板材及其制备方法。本发明要解决现有的轧制方法制备的镁合金板材存在晶粒粗大、组织不均匀、性能差问题。本发明超高强稀土镁合金板材按质量分数由2.0%～17.0%Gd、3.0%～18.0%Y、0.5%～3.5%Zn、0.1%～1.5%Zr和76.0%～94.0%Mg制备而成。方法：首先采用砂模铸造、金属模铸造或半连续铸造制备成稀土镁合金铸锭，其次采用均匀化退火处理，并切割成轧制坯料，再次采用开坯轧制得到轧制后的板材；最后经时效处理得到超高强稀土镁合金板材。本发明主要用于制备超高强稀土镁合金板材。
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公开(公告)号：CN102719716A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210168014.5
申请日：2012-05-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 导热镁合金及其制备方法，它涉及一种镁合金及其制备方法。本发明解决了现有镁合金热导率低的问题。导热镁合金由Zn、Ca、La、Ce和余量的Mg组成。制备方法如下：一、将纯Mg锭、纯Zn锭、纯Ce、Mg-La中间合金和Mg-Ca中间合金熔炼，得到熔体；二、制备待浇铸熔体；三、将待浇铸熔体注入铸造机中，冷却成型，得到导热镁合金；本发明的优点：一、本发明制备的导热镁合金(Mg-Zn-Ca-La-Ce系合金)在室温下的热导率大于125W.(m.K)-1；二、本发明制备的导热镁合金(Mg-Zn-Ca-La-Ce系合金)在室温下的屈服强度大于300MPa，抗拉强度大于340MPa。
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