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公开(公告)号：CN111957751A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010661520.2
申请日：2020-07-10
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供一种炉卷轧机可逆轧制过程中头尾减薄楔形控制的方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先将待轧带钢分别以炉卷轧机头部减薄辊缝、头部楔形辊缝、本体辊缝、尾部楔形辊缝、尾部减薄辊缝轧制，根据头尾减薄比计算出头尾减薄辊缝，根据头、中、尾辊缝，头、尾楔形长度，计算炉卷轧机由头部减薄辊缝执行至本体辊缝、本体辊缝执行至尾部减薄辊缝时的辊缝执行速度，当未轧长度等于定义尾部楔形长度加上尾部减薄长度时，轧机辊缝由本体辊缝执行至尾部减薄辊缝。该方法简单易行，能够有效克服炉卷轧机可逆轧制过程中头尾温度低，下游机架负荷大的困难，对于减小下游机架负荷大，保证精轧穿带稳定有一定积极意义。
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公开(公告)号：CN115193927A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210760884.5
申请日：2022-06-30
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精轧机前导卫短行程的控制方法，包括：待前一机架咬钢后，实时计算出带钢头部在前一机架的轧出长度；当带钢头部在前一机架的轧出长度达到本机架前导卫设备有效控制范围长度时，控制本机架前的导卫开口度由设定开口度执行至头部短行程开口度SGh；待本机架咬钢后，控制所述导卫开口度由SGh执行至本体短行程开口度SGb；待前一机架抛钢后，控制所述导卫开口度由SGb执行至尾部短行程开口度。本发明有利于提高带钢头部穿带稳定性，减小精轧出口带钢中心线偏差，对优化带钢卷取卷型具有一定积极意义。
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公开(公告)号：CN112588834B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202011306262.2
申请日：2020-11-19
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种防止热轧空过机架划伤带钢头尾的活套控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法通过调整热轧精轧机组空过机架入口处、出口处活套等待位角度及等待位角度变化时机，控制带钢头部穿带及尾部抛钢时形状动态变化。该方法可以解决目前热轧轧线中空过机架轧制带钢时造成的带钢头、尾划伤缺陷，对减少热轧精轧机组空过机架轧制带钢造成的表面质量缺陷、提高产品合格率具有一定积极意义。
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公开(公告)号：CN112139257B
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202010888946.1
申请日：2020-08-28
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: B21B37/62
Abstract: 本发明提供一种轧机绝对设备位置零调的校对方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先通过轧机竖直方向设备绝对尺寸、轧机弹跳以及上一次实际零调学习值，计算出本次零调完成时压下缸理论伸出量与本次压力零调压下缸实时伸出量进行比较，得到零调时压下缸实时伸出量偏差值，当压下缸实时伸出量偏差值与零调时轧制力满足合理关系即认为本次零调正常，可以继续进行，超出合理范围即认为本次零调存在问题，立即退出零调，避免压力检测器件无效或其他异常情况下导致零调异常发生事故。该方法简单易行，可以有效解决传统轧机仅依靠压力检测器件零调的弊端，提高零调稳定性，降低零调错误发生率。
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公开(公告)号：CN112872043B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202110023306.9
申请日：2021-01-08
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种防止热轧单机架轧制过程中轧件头部跑偏的控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先对单机架轧机出口处检测仪表反馈中心线偏差值进行采样，得到中心线偏差采样值后进行平均计算，判断该道次轧件跑偏方向，然后根据轧件出口中心线偏差采样平均值计算下一奇道次两侧辊缝偏差调整量，待下一奇道次咬钢前，两侧辊缝偏差在初始预摆辊缝偏差基础上，加入计算偏差进行预摆，等待咬钢。该方法简单易行，有利于减少单机架轧机可逆轧制过程中轧件头部跑偏的问题，对于减少人员操作，实现自动轧制具有一定积极意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114042759A
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202111283846.7
申请日：2021-11-01
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法，属于冶金自动化控制技术领域。所述方法包括：判断精轧机出口使用的检测带钢厚差仪表；在精轧机组咬钢后，实时判断使用的所述检测带钢厚差仪表的检测带钢厚差有效信号是否有效，若有效，则依旧使用所述检测带钢厚差仪表，若无效，则自动切换使用另一检测带钢厚差仪表。采用本发明，能够减少热轧轧制过程中检测带钢厚差仪表故障导致带钢后半段质量变差、乃至变成废钢的可能性，提高产品成材率。
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公开(公告)号：CN112024610A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010712621.8
申请日：2020-07-22
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种炉卷轧线精轧机组前夹送辊的控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先根据精轧前活套工作角度计算出精轧机组前夹送辊执行大辊缝，然后根据炉卷轧机末道次带钢出口厚度计算出夹送辊小辊缝，再根据炉卷轧机末道次带钢不同出口厚度，选择不同夹送辊压力环设定压力，最后在精轧机组进钢前，夹送辊摆到大辊缝，当炉卷轧机末道次入口卷取炉抛钢时，夹送辊以较快速度压下直至达到目标小辊缝，且夹送辊实际压力达到进入压力环控制的压力幅值范围内时，夹送辊进入压力环控制，通过调整辊缝使夹送辊压力达到压力环设定压力。该方法简单易行，能够有效解决在炉卷轧机抛钢后，尾部存在长度过长，不稳定运行带来的飘起、甩尾问题。
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公开(公告)号：CN115193926B
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202210758391.8
申请日：2022-06-30
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明公开了一种区分轧机加减速的油膜厚度补偿方法，包括：S1，设定压靠和压力，使轧机按照设定压力进行压靠；S2，使轧机从等待速度升速至最大轧制速度，并记录此时轧制速度及辊缝的变化数据；S3，使轧机从最大轧制速度减速至等待速度，并记录此时轧制速度及辊缝的变化数据；S4，迭代执行S1至S3预设次数；S5，进行数据处理，得到升速阶段及减速阶段的油膜厚度与不同轧制力及轧制速度的对应关系；S6，在升速阶段和减速阶段，分别根据不同阶段的所述对应关系实现油膜厚度补偿。本发明有利于解决轧制过程中由于轧机升减速造成厚度偏厚、偏薄问题，对提高带钢厚度命中率具有积极意义。
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公开(公告)号：CN117696643A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311541327.5
申请日：2023-11-17
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧轧制过程中判断反馈厚差异常及辊缝处理方法及系统，该方法包括：设定区间范围及异常次数上限；在带钢穿带完成后，实时获取仪表反馈厚差，判断仪表反馈厚差是否超出所述区间范围，并记录实时获取的仪表反馈厚差超出所述区间范围的次数；当记录的仪表反馈厚差超出所述区间范围的次数超过所述异常次数上限时，则判定此时出现仪表反馈厚差异常；此时，对辊缝目标值进行相应修正。本发明方案有利于解决因设定异常穿带完成后轧烂，以及轧制过程中仪表检测厚差反馈异常造成带钢起浪严重引起的厚差检测失真等情况下设备异常动作问题，对提高轧制稳定性具有积极意义。
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公开(公告)号：CN112872048B
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202110028216.9
申请日：2021-01-08
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种修正热连轧机架间秒流量不匹配的方法，属于热连轧自动化控制技术领域。该方法首先采集精轧穿带过程中活套起套并进入高度闭环后高度闭环的调节量，同时采集此过程中实际起套角度与设定角度的偏差值；通过角度偏差值确定合适的学习系数；待下次精轧机组穿带前通过累计的学习量对二级模型设定的穿带速度进行修正，并按照秒流量相等原则对上游机架穿带速度进行级联修正；经过多个现场的实际应用，本方法能够很好的解决由于活套起套角度不理想导致的产品质量问题。
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