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公开(公告)号：CN113282060A
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202110440446.6
申请日：2021-04-23
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: G05B19/418 , C21D11/00
Abstract: 本发明提供一种热处理产线集控方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法在生产线的各个上料处增加物料号码识别装置，识别出物料号码发送给过程自动化服务器；过程自动化服务器将接收到的物料号码在物料生产计划数据库中检索，将检索结果提取并对物料进行实时跟踪，在各预定位置下发工艺数据；基础自动化控制器接收过程自动化服务器下发的物料详细信息并在特定位置执行工艺设定；单体设备基础自动化控制器之间建立通讯连接实现单体设备之间的信息传输进而实现物料在区域之间自动传输。该方法能够有效解决信息孤岛、重复性操作、多区域操作、高能耗、数据统计繁琐问题。可以使现场生产由手动操作向智能化制造迈进。
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公开(公告)号：CN113111452A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110301690.4
申请日：2021-03-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06Q10/04 , G06Q10/06 , G06Q50/04 , B21B1/22 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种面向热轧带钢的极限规格轧制建议的分析方法，其特征在于，设定目标钢种、宽度和厚度；进行作业准备验证；分析当前设备工艺精度得分和历史设备工艺精度得分，判断设备精度是否满足极限规格生产基本条件；分析当前轧制稳定性得分和历史轧制稳定性得分，判断设备状态是否满足极限规格生产条件；分析当前钢卷质量得分和历史钢卷质量得分，判断生产状态是否满足极限规格生产条件；综合以上分析给出是否建议轧制结论；筛选同品规格下质量最好的若干样本并使用逻辑回归模型推荐最优的轧制策略。基于对生产线设备状态的判断从而给出轧制建议，利用历史数据和当前数据，推进了生产数据贯通化，实现智能制造，有效降低轧制分析成本。
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公开(公告)号：CN112828052A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202110015427.9
申请日：2021-01-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种基于带钢冷轧的张力辊打滑在线评价方法，属于冷轧轧钢技术领域。该方法首先实时采集张力辊电机相关数据，自动寻找数据有效趋势区间，截取趋势发生变化的时间段，捕捉张力辊参数异常调整区域，再建立张力辊打滑自动评价模型，最后在线显示张力辊电机运行状态及张力辊打滑模型评价结果。本发明通过实时监控张力辊状态和相关参数的变化，捕捉异常参数调整区域，建立张力辊打滑评价模型并进行定性定量判断，实现对冷轧生产线生产时各张力段中张力辊打滑现象的评价，评价结果可以为现场操作人员的调控起到指导作用，及时对打滑发生区域进行分析，提高产品质量降低生产设备损耗。
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公开(公告)号：CN112528225A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011199686.3
申请日：2020-10-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F17/18 , G05B19/048
Abstract: 本发明提供一种热轧带钢轧机侧导板精度评价方法，属于热轧带钢轧制侧导板精度控制技术领域。该方法从侧导板开口度偏差、侧导板标定偏差、位置传感器偏差、两侧同步偏差等方面进行综合评价，首先实时采集轧机侧导板设定和实测数据，然后根据触发事件启动模块计算，对侧导板位置准确性进行精度评价，对侧导板两侧动作同步性进行精度评价，再计算侧导板设定值和实际值的偏差，计算侧导板两侧位置传感器的偏差，计算侧导板开口度实测偏差，最终对轧机侧导板运行精度进行在线综合评价。本发明通过建立热轧带钢轧机侧导板精度评价方法，实时判断侧导板运行的精度和效果，为生产现场及时排除设备和生产故障提供帮助。
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公开(公告)号：CN112361807A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011183403.6
申请日：2020-10-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种水梁印自动识别方法，属于热轧带钢质量控制领域。所述方法包括：确定带钢粗轧出口温度信息沿带钢长度方向的分布矩阵；根据得到的分布矩阵，确定带钢粗轧出口温度信息中的极值点；根据极值点间的温度差，确定伪水梁印点温差信息；根据水梁印点实际数量对伪水梁印点进行筛选，得到真实水梁印点温差信息；对得到的真实水梁印点温差信息进行评分，若评分结果小于预设的分数阈值，则判断带钢存在水梁印。采用本发明，能够自动识别带钢是否存在水梁印。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111185486A
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN202010053141.5
申请日：2020-01-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种基于带钢精轧机组活套稳定性在线评判方法，能够对活套稳定性进行在线评判分级，从而实现带钢精轧机组活套稳定性的优劣评判。所述方法包括：实时采集精轧机组带钢活套起套过程数据和带钢头部穿带数据；根据实时采集的带钢活套起套过程数据，确定带钢活套起套状态影响系数；根据实时采集的带钢头部穿带数据，确定带钢头部活套命中率和带钢头部宽度命中率；根据确定的带钢活套起套状态影响系数、带钢头部活套命中率和带钢头部宽度命中率确定带钢头部活套分数和活套稳定性等级。本发明涉及精轧机技术领域。
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公开(公告)号：CN111014307A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911147342.5
申请日：2019-11-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种炉卷和精轧机组连轧的轧机速度控制方法，属于热轧带钢控制技术领域。该方法对炉卷轧线的生产大纲进行钢种族、成品厚度和宽度分档，确定炉卷和精轧轧机的咬钢速度、轧制速度和抛钢速度，以及连轧时的轧机的最高速度等；然后根据钢种工艺特点，设置两种轧机速度控制方法，根据生产钢种进行自动选择；采用速度设定方式一时，计算出轧机的轧制力和轧制功率，进行轧机能力校核；采用速度设定方式二时，计算出精轧末机架的穿带速度、其它机架和S1末道次穿带速度，计算出轧机的轧制力和轧制功率，进行轧机能力校核。本发明适用于热轧生产线配置为1架粗轧+1架炉卷+3机架精轧连轧，控制方法简单实用，保证生产稳定性和产品质量控制。
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公开(公告)号：CN107952798B
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201711182078.X
申请日：2017-11-23
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高带钢热连轧精轧穿带速度设定精度方法，属于热连轧自动控制技术领域。该方法首先采集精轧穿带过程中带钢头部经过各机架时速度活套控制系统(ACC)的速度调节百分比和操作工对各机架速度干预百分比；通过上述百分比来计算各机架速度修正系数；当计算出的修正系数介于合理范围内，则采用指数平滑法更新，如超出范围，则用极限值更新；再对速度修正系数分长期和短期自学习；当下一次计算穿带速度时，利用该速度修正系数按照秒流量相等原则对各机架穿带速度进行级联修正。该方法现场实际应用效果表明，精轧穿带过程中的带钢堆拉现象有效减少，带钢头部的外形尺寸控制水平和宽度成材率均有提升。
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公开(公告)号：CN107952798A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201711182078.X
申请日：2017-11-23
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
CPC classification number: B21B37/46 , B21B1/26 , B21B2201/06 , B21B2275/06
Abstract: 本发明提供一种提高带钢热连轧精轧穿带速度设定精度方法，属于热连轧自动控制技术领域。该方法首先采集精轧穿带过程中带钢头部经过各机架时速度活套控制系统(ACC)的速度调节百分比和操作工对各机架速度干预百分比；通过上述百分比来计算各机架速度修正系数；当计算出的修正系数介于合理范围内，则采用指数平滑法更新，如超出范围，则用极限值更新；再对速度修正系数分长期和短期自学习；当下一次计算穿带速度时，利用该速度修正系数按照秒流量相等原则对各机架穿带速度进行级联修正。该方法现场实际应用效果表明，精轧穿带过程中的带钢堆拉现象有效减少，带钢头部的外形尺寸控制水平和宽度成材率均有提升。
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公开(公告)号：CN103464472B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201310403246.9
申请日：2013-09-06
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明涉及一种提高薄规格热轧不锈钢全长宽度均匀性的变张力控制方法，具体包括：步骤一、在精轧穿带阶段时，根据预先设置的各个活套的初始活套张力值和活套高度来完成精轧的穿带控制，设置初始终轧温度值和活套张力值；步骤二、设置两个变张力控制系数a1和a2；步骤三、记录多个采样周期内终轧温度值平均值，根据其变化量重新设置活套张力值；步骤四、重复步骤三，当预设条件成立时，停止变张力控制，之后进行恒张力控制。本发明的技术方案采用一种活套变张力控制方法，解决宽度随温度升高而逐渐拉窄的问题，并解决了不锈钢薄规格生产时产量、能耗和宽度质量之间的矛盾。
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