漆雾絮凝剂及其制备方法和应用
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117105373A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202311379025.2

    申请日:2023-10-24

    Abstract: 本发明属于漆雾絮凝剂生产技术领域,具体涉及漆雾絮凝剂及其制备方法和应用。现有漆雾絮凝剂絮凝效果、去除COD、防腐和防锈效果差,因此,本发明提供一种漆雾絮凝剂,其原料成分包括A剂和B剂;其中,按重量份计,A剂包括1~5份氨基化合物、1~5份醛类化合物、30~60份膨润土、10~20份聚合氯化铝;B剂包括0.5~1.5份聚丙烯酰胺、0.3~1份杀菌剂、20~40份防锈添加剂、2~6份消泡剂;所述A剂和B剂均包括300份水。本发明还提供所述漆雾絮凝剂的制备方法及应用。本发明絮凝剂用于废水中漆雾去除率>95%,且能降低SS固体悬浮物,同时降低55%以上的COD,能广泛用于处理废水中的油漆。

    蒙皮纵向拉伸成形曲钳口夹钳相对转角设计方法

    公开(公告)号:CN107301286A

    公开(公告)日:2017-10-27

    申请号:CN201710459977.3

    申请日:2017-06-17

    Abstract: 本发明公开了一种蒙皮纵向拉伸成形曲钳口夹钳相对转角设计方法,属于航空飞机制造技术领域,可使获取的曲钳口夹钳相对转角更佳符合实际情况,可有效地提高蒙皮拉伸时的贴模度和形状质量。本发明所述的设计方法从实际纵向拉形所用模具的型面出发,依次通过特定的设计步骤获得相应的理论型面、夹钳参考平面、夹钳参考曲线、夹钳参考点后,最终获得夹钳相对转角;通过上述本发明所述设计方法所获取的夹钳相对转角,其更为符合实际拉形过程中蒙皮毛料的实际变形情况,可有效地提高蒙皮拉伸时的贴模度和形状质量。

    用于蒙皮零件装配的柔性支撑装置、装配工装及施工方法

    公开(公告)号:CN119117285A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411342396.8

    申请日:2024-09-25

    Abstract: 本发明公开了一种用于蒙皮零件装配的柔性支撑装置、装配工装及施工方法,属于飞机机身生产制造工艺装备设计制造技术领域。提供一种调节方便,便于组装不同支撑面积的用于蒙皮零件装配的柔性支撑装置、装配工装及施工方法。所述的柔性支撑装置包括底架、支撑调节组件和万向柔性连接机构,支撑调节组件沿竖向可升降的布置在底架上,万向柔性连接机构支撑连接面可转动的布置在支撑调节组件上;蒙皮零件装配过程中,需要装配的蒙皮零件通过万向柔性连接机构的支撑连接面吸支固定,吸支固定在柔性支撑装置上的蒙皮零件通过支撑调节组件在万向柔性连接机构的配合下确定其形位状态。该装配工装由至少三套按规定的纵横尺寸陈列布置的柔性支撑装置构成。

    铣削加工系统及方法
    14.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110756868B

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN201911126815.3

    申请日:2019-11-18

    Abstract: 本发明公开了一种铣削加工系统及方法,属于机加工技术领域,提供一种可提高铣削加工精度的铣削加工系统及方法,所述铣削加工系统包括铣床,所述铣床包括铣床控制模块、铣头和铣刀,还包括电涡流测厚传感器、距离检测传感器和信号处理系统,所述电涡流测厚传感器和距离检测传感器均安装于铣头上且位于铣刀在吃刀方向的正前方固定距离位置处,所述信号处理系统与铣床控制模块相连。本发明在铣削过程中可有效的消除因铣削产品的底面无法做到与工作台的表面完全贴合而导致的铣削加工精度差的问题,进而可提高最终铣削加工后的产品的精度。

    用于大飞机机头总装多段组件的对合工装及对合方法

    公开(公告)号:CN118494773A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410954572.7

    申请日:2024-07-17

    Abstract: 本发明公开的是飞机制造技术领域的一种用于大飞机机头总装多段组件的对合工装及对合方法,对合工装包括集合在一起的船体组件工装、驾驶舱组件工装、气密地板组件工装和壁板组件工装,其中船体组件工装用于承载船体组件,驾驶舱组件工装用于驾驶舱组件与船体组件对合的辅助定位,气密地板组件工装用于气密地板组件与船体组件对合的辅助定位,壁板组件工装用于壁板组件与气密地板组件对合的辅助定位。本发明通过将大飞机分成四个部分进行对合组装,可避免组装件太多且分散导致的装配繁琐和装配精度低的问题,整个工装通过滑动架来确保安装空间,整体占用场地空间小,飞机组装和工装维护都比较方便,可确保装配精度,提高装配效率。

    用于航空器的高强度硬铝合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN118109783A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202311660083.2

    申请日:2023-12-06

    Abstract: 本发明公开了一种用于航空器的高强度硬铝合金及其制备方法,属于磁控溅射法制备膜层领域。提供一种耐腐蚀性优良,能有效保护航空器关键装备部件的用于航空器的高强度硬铝合金及其制备方法。所述的高强度硬铝合金,包括高强度硬铝合金本体,所述的高强度硬铝合金还包括防腐过渡基础层和复合功能覆盖层,防腐过渡基础层和复合功能覆盖层由内向外顺序的附着在高强度硬铝合金本体的表面上,复合功能覆盖层为Al2O3与CrN的交替溅射覆盖层。所述制备方法以清洗吹干后的高强度硬铝合金基片为基础,通过先溅射CrN覆盖层,然后再在CrN溅射层外溅射至少两个周期的Al2O3与CrN的溅射复合层,直到完成整个规定厚度的防腐过渡基础层和复合功能覆盖层。

    铣削加工系统及方法
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110756868A

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201911126815.3

    申请日:2019-11-18

    Abstract: 本发明公开了一种铣削加工系统及方法,属于机加工技术领域,提供一种可提高铣削加工精度的铣削加工系统及方法,所述铣削加工系统包括铣床,所述铣床包括铣床控制模块、铣头和铣刀,还包括电涡流测厚传感器、距离检测传感器和信号处理系统,所述电涡流测厚传感器和距离检测传感器均安装于铣头上且位于铣刀在吃刀方向的正前方固定距离位置处,所述信号处理系统与铣床控制模块相连。本发明在铣削过程中可有效的消除因铣削产品的底面无法做到与工作台的表面完全贴合而导致的铣削加工精度差的问题,进而可提高最终铣削加工后的产品的精度。

    激光切割枪
    18.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220782622U

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202322442575.6

    申请日:2023-09-08

    Abstract: 本实用新型公开了一种激光切割枪,涉及激光切割机技术领域,解决现有激光切割枪对板材进行激光切割的加工质量不佳的问题。本实用新型采用的技术方案是:激光切割枪,包括枪体和枪头,枪头的外部套设冷却喷嘴,冷却喷嘴具有环状的冷却气道,冷却喷嘴设置与冷却气道连通的进气口与喷射口,喷射口呈圆环状,枪头射出的激光光束经过喷射口的圆心,喷射口的喷射方向指向枪头射出的激光光束的焦点。喷射口喷出的气体形成将激光光束包围的冷却气环,冷却气环汇聚于激光切割点,降低了板材的温度,降低破坏激光切割断面的金相组织结构的范围,提高了激光切割的加工质量。本实用新型用于在风冷辅助条件下对板材进行激光切割。

    航空零件自动化检测识别剔除系统

    公开(公告)号:CN215785022U

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN202120385959.7

    申请日:2021-02-19

    Abstract: 本实用新型公开了一种航空零件自动化检测识别剔除系统,包括用于传送待测零件的传送带、用于将待测零件放置到传送带上的机械手,用于检测所述传送带上的待测零件的硬度的硬度检测装置以及用于检测所述传送带上的待测零件的电导率的电导率检测装置;所述硬度检测装置包括通过硬度计支架安装在所述传送带上方的硬度计以及与所述硬度计电连接的硬度检测主机,所述电导率检测装置包括通过电导仪支架安装在所述传送带上方的电导仪以及与所述电导仪电连接的电导率检测主机;所述硬度计对应的传送带的下方设有支撑架。

    铣削加工系统
    20.
    实用新型

    公开(公告)号:CN211276674U

    公开(公告)日:2020-08-18

    申请号:CN201922000045.X

    申请日:2019-11-18

    Abstract: 本实用新型公开了一种铣削加工系统,属于机加工技术领域,提供一种可提高铣削加工精度的铣削加工系统,所述铣削加工系统包括铣床,所述铣床包括铣床控制模块、铣头和铣刀,还包括电涡流测厚传感器、距离检测传感器和信号处理系统,所述电涡流测厚传感器和距离检测传感器均安装于铣头上且位于铣刀在吃刀方向的正前方固定距离位置处,所述信号处理系统与铣床控制模块相连。本实用新型在铣削过程中可有效的消除因铣削产品的底面无法做到与工作台的表面完全贴合而导致的铣削加工精度差的问题,进而可提高最终铣削加工后的产品的精度。

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