一种汽车金属板材硬化曲线的标定方法

    公开(公告)号:CN115017603A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210431346.1

    申请日:2022-04-22

    Abstract: 本发明公开了一种汽车金属板材硬化曲线的标定方法,适用于单轴拉伸试验具有明显颈缩现象的汽车金属板材,所述标定方法具体如下:应用单轴拉伸试验测量并计算获得材料的真实应力‑真实应变曲线,提取均匀塑性变形段真实应力‑真实应变曲线test1并按照常用的硬化模型进行拟合外推至应变1.0,通过3D‑DIC系统回溯提取并计算拉伸试验颈缩段的真实应力‑真实应变曲线test2,用test2曲线标定拟合曲线的重合度,提高硬化模型的准确性。本发明的标定方法利用了最新的3D‑DIC技术能够获得颈缩段的试验数据,从而使用test2曲线在大应变范围标定外推曲线,有效提高硬化模型的拟合精度,提高了材料数据的准确性,具有重要的理论和工程实践意义。

    确定卷边焊缝匹配间隙临界值的试验方法

    公开(公告)号:CN118357539A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202410533070.7

    申请日:2024-04-29

    Abstract: 本申请涉及一种确定卷边焊缝匹配间隙临界值的试验方法。试验方法包括获取目标焊缝连接参数,目标焊缝连接参数包括板材参数、实际工艺参数和目标焊缝要求参数;通过板材参数构建卷边焊缝匹配间隙临界值测试模型;通过实际工艺参数对所述卷边焊缝匹配间隙临界值测试模型施焊,获取卷边焊缝匹配间隙临界值测试样品;获取所述卷边焊缝匹配间隙临界值测试样品中若干个卷边焊缝横截面数据;通过若干个所述卷边焊接横截面数据及所述目标焊缝要求参数确定卷边焊缝匹配间隙临界值。该方法可有效降低试验工作量、大幅缩短试验周期,并可减少资源浪费,同时由于直接基于实际生产制造下的焊接工艺进行相关试验验证,保证后续试验结果的适应性和有效性。

    车辆钣金件的加工方法及装置、存储介质、处理器、车辆

    公开(公告)号:CN115570074A

    公开(公告)日:2023-01-06

    申请号:CN202211303267.9

    申请日:2022-10-24

    Abstract: 本发明提供了一种车辆钣金件的加工方法及装置、存储介质、处理器、车辆,方法包括以下步骤:对工件进行加工,以形成车辆的目标钣金件,其中,在冲压形成目标钣金件的过程中,在目标钣金件的连接面上冲压形成加强连接结构;将两个目标钣金件的连接面进行连接,且在各加强连接结构之间填充结构胶。应用本发明的技术方案,在不增加工艺环节、不改变生产冲压机床及设备的情况下,实现在目标钣金件的连接面上增加加强连接结构,既不影响生产效率,又有效地提高了两个目标钣金件之间的连接强度,解决了现有技术中汽车冲压钣金件胶接质量差的问题。

    一种汽车金属板材硬化曲线的标定方法

    公开(公告)号:CN115017603B

    公开(公告)日:2024-12-06

    申请号:CN202210431346.1

    申请日:2022-04-22

    Abstract: 本发明公开了一种汽车金属板材硬化曲线的标定方法,适用于单轴拉伸试验具有明显颈缩现象的汽车金属板材,所述标定方法具体如下:应用单轴拉伸试验测量并计算获得材料的真实应力‑真实应变曲线,提取均匀塑性变形段真实应力‑真实应变曲线test1并按照常用的硬化模型进行拟合外推至应变1.0,通过3D‑DIC系统回溯提取并计算拉伸试验颈缩段的真实应力‑真实应变曲线test2,用test2曲线标定拟合曲线的重合度,提高硬化模型的准确性。本发明的标定方法利用了最新的3D‑DIC技术能够获得颈缩段的试验数据,从而使用test2曲线在大应变范围标定外推曲线,有效提高硬化模型的拟合精度,提高了材料数据的准确性,具有重要的理论和工程实践意义。

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