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公开(公告)号：CN103691898A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310673964.8
申请日：2014-01-23
Applicant: 云南铝业股份有限公司 , 中南大学
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明公开了一种生产宽幅铝合金铸轧板坯用的铸嘴，其主要由上、下盒板（45）与边部挡块（42）相互对接组装而成，上、下盒板（45）之间形成一熔体型腔（43），熔体型腔（43）的一端为入流口（41），另一端设有出流口（46），熔体型腔（43）内设有多个间隔式布置的支撑块，各支撑块固接于上、下盒板（45）之间，所述铸嘴的入流口（41）的宽度a略小于铸嘴出流口（46）的宽度b，且出流口（46）的宽度b在1800mm以上。本发明的铸嘴结构简单、寿命长，能够保证在生产宽幅铝合金铸轧板坯的熔体流稳定及熔体流热场均匀性。
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公开(公告)号：CN103691793A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310711973.1
申请日：2013-12-20
Applicant: 中南大学 , 中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院
IPC: B21D26/031 , C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法，首先将铝合金板坯固定在成形模具上，真空封闭后放入热压罐内；在热压罐内部提供铝合金时效所需温度与构件贴模所需压力，使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形后保持贴模状态进入蠕变时效阶段。本发明通过局部塑性变形调整内应力分布可消除蠕变时效过程中因内应力差异引起的性能不均匀问题，采用塑变与蠕变结合减少生产周期及回弹，可减小模具高度。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar，使用温度范围可满足100℃～200℃，且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便，工装简单，仅需一套凹模即可实现，节约成本，具有实际工业生产应用价值。
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公开(公告)号：CN102284589B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201110209737.0
申请日：2011-07-26
Applicant: 中南大学
IPC: B21D26/031
Abstract: 本发明公开了一种金属蠕变成形模具，包括顶杆、螺杆、顶杆固定板、螺杆固定板、加强筋、高度调切节块和型面垫板。顶杆装入顶杆固定板的圆柱孔中，螺杆装入螺杆固定板的螺纹孔中，用于控制顶杆高度，形成所需的型面阵列。固定板底部置有加强筋，以增强模具的抗变形能力。加强筋底部设置有高度调节垫块以调节模具的水平高度。顶杆阵列上方铺有一层型面垫板，用于将离散点阵面过渡为所需要的平滑曲面。本发明所提供的模具不仅可以使型面垫板与所有顶杆点阵相接触，使蠕变成形构件的波浪度小于0.005，获得良好的构件型面质量；而且避免了固定曲率特性整体式结构模具和筋板式分体结构模具需反复修改带来模具加工成本，从而可大幅度降低试模成本。
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公开(公告)号：CN102978545A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210475281.7
申请日：2012-11-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明是一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材蠕变时效成形方法。本发明的关键在于采取一种合理的固溶-淬火-预处理-蠕变时效制度，适用于2mm~30mm厚的板材，其内容如下：采用470-485℃固溶30min~120min后水淬，淬火后板材进行0-10%的预变形处理，随后进行120℃-150℃蠕变时效保温，保温时间为2-36h，蠕变应力采用100-150Mpa。成形弯曲半径1000mm以上。利用本发明处理Al-Zn-Mg-Cu系合金，可以有效提高Al-Zn-Mg-Cu系铝合金蠕变成形性，降低合金板材残余应力。
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公开(公告)号：CN115570062B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202211363539.4
申请日：2022-11-02
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于金属加工技术领域，具体是涉及到一种旋压成形加热装置及旋压成形测温方法，包括加热单元及保温筒，加热单元嵌设在旋转主轴上，保温筒套设在旋转主轴外，且保温筒与旋转主轴之间留有用于容纳坯料的空间，所述保温筒包括外筒和内筒，所述外筒的侧壁上开设有供旋压轮伸入的开口一，在轴向方向上，外筒位于开口一两端的部分为可伸缩结构，所述内筒的侧壁上开设有供旋压轮伸入的开口二，且旋压轮可在开口二中沿轴向方向移动，采用热传导的方式对坯料进行加热，有利于坯料快速升温，升温后坯料整体温度相对更均匀，更便于实际生产和旋压成形实验的进行，同时内筒和外筒形成一个相对封闭的保温结构，减少热量的扩散及损失，提高加热效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116441619B
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202310650958.4
申请日：2023-06-02
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于发动机唇口制造技术领域，具体是涉及到一种飞机发动机唇口整体成形装置及方法，装置包括旋转工作台、设置于旋转工作台上的装夹机构以及成形机构，装夹机构包括可更换的压紧组件一和压紧组件二，压紧组件一用于压紧板坯边缘，压紧组件二包括模具、分别设置于模具内外两侧且可拆卸的压环二和压环三，压环二和压环三用于分别压紧唇尖固定于模具；成形机构包括若干可在三维坐标系中调节位置的工具头，通过本飞机发动机唇口整体成形装置及方法，可以整体成形加工制造圆环状和多个不同半径的圆弧段组成的唇口，提高了唇口轮廓的精度、壁厚的均匀性、机械强度和装配精度，同时简化了加工工艺，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN119411036A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411597830.7
申请日：2024-11-11
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于铝合金材料制备技术领域，具体是涉及到一种光学铝合金材料的制备方法，将铝合金铸锭升温至230‑270℃，保温后进行热轧，然后冷却到室温后进行冷轧，然后依次进行中间退火，固溶处理，时效处理，得到光学铝合金材料，本发明显著细化晶粒，降低表面粗糙度，提高光学铝合金材料的表面质量。
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公开(公告)号：CN116475401A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202210058805.6
申请日：2022-01-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于金属熔炼领域，具体是涉及到一种金属熔炼系统及方法，包括加热保温组件、两端均连通加热保温组件的封闭流道A，加热保温组件和封闭流道A内设置有由致密材质围合形成且相互连通的空腔，加热保温组件上设置有连通空腔用于抽真空和/或充惰性气体的通道，还包括驱动位于空腔内的金属熔液通过封闭流道A在加热保温组件内循环的动力结构，在加热保温组件上设置封闭流道配合动力结构实现内部金属熔液的循环流通，配合对加热保温组件内抽真空和/或充惰性气体工艺不断净化金属熔液；可通过成本较少的低真空系统实现高真空效果，在洁净的高温气氛环境下完成除气除渣操作，从而有效地实现大体量熔炼、熔铸过程中的高金属纯净度。
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公开(公告)号：CN115570062A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211363539.4
申请日：2022-11-02
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于金属加工技术领域，具体是涉及到一种旋压成形加热装置及旋压成形测温方法，包括加热单元及保温筒，加热单元嵌设在旋转主轴上，保温筒套设在旋转主轴外，且保温筒与旋转主轴之间留有用于容纳坯料的空间，所述保温筒包括外筒和内筒，所述外筒的侧壁上开设有供旋压轮伸入的开口一，在轴向方向上，外筒位于开口一两端的部分为可伸缩结构，所述内筒的侧壁上开设有供旋压轮伸入的开口二，且旋压轮可在开口二中沿轴向方向移动，采用热传导的方式对坯料进行加热，有利于坯料快速升温，升温后坯料整体温度相对更均匀，更便于实际生产和旋压成形实验的进行，同时内筒和外筒形成一个相对封闭的保温结构，减少热量的扩散及损失，提高加热效率。
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公开(公告)号：CN113500181B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202110974901.0
申请日：2021-08-24
Applicant: 中南大学
IPC: B22D18/04 , C21D8/00 , C21D9/00 , C21D1/18 , C21D1/26 , C22F1/04 , C22F1/08 , C22F1/06 , C22F1/10 , B22C9/24 , B21D22/16 , B64G1/22 , F42B15/00
Abstract: 本发明提供了一种加筋筒壳的旋挤成形方法，包括以下步骤：S1、根据筒壳工件的尺寸和材料种类进行铸坯和铸造模具设计，获得带有浅加强筋的筒形铸坯；S2、将筒形铸坯进行第一次热处理，消除微观缺陷；S3、将带有浅加强筋的筒形铸坯进行热旋开坯，获得带筋筒形件；S4、将带筋筒形件进行第二次热处理；S5、将带筋筒形件和芯模模具安装在旋压机上，设定成形温度，开启旋压机逐点挤压推动坯料填充筋槽，获得加筋筒壳构件；S6、将成形后的加筋筒壳构件进行第三次热处理提高构件的整体性能。本发明提供的旋挤成形方法生产效率高，通过旋挤成形技术获得致密的晶粒组织，能提升加强筋高度，获得高性能的加筋筒壳构件。
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