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公开(公告)号:CN102912268A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210350927.9
申请日:2012-09-20
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/057
Abstract: 本发明公开了一种Al-Cu-Mg系合金板材的蠕变时效成形方法,主要用于减弱Al-Cu-Mg系合金板材蠕变时效各向异性,改善合金性能的热处理方法。采用490~505℃固溶30min~70min后水淬,淬火后板材进行2-10%的预变形处理,随后进行蠕变时效,其中蠕变温度选取150℃~200℃,蠕变时间为0~12h,蠕变应力为150MPa~300MPa。预变形处理时间控制在4h以内。利用本发明处理Al-Cu-Mg系合金,可以通过调控合金蠕变时效强化相的析出,提高合金板材的力学性能,降低板材的各向异性程度。采用本发明处理Al-Cu-Mg合金,与常规热处理相比,室温拉伸强度至少提高10%,各向异性至少降低10%。该工艺方法操作简便,效果显著,相比运用微合金化改善合金微观组织成分,节约成本,且易于在工业生产中实现。综合效益明显高于已报道的处理方法。
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公开(公告)号:CN102416419A
公开(公告)日:2012-04-18
申请号:CN201110211603.2
申请日:2011-07-27
Applicant: 中南大学
IPC: B21D31/00
Abstract: 本发明公开了一种金属构件振动蠕变成形的方法和装置,在构件加热过程中由激振器对振动平台进行振动,装置包括蠕变模具、锁紧机构、振动平台、至少一个激振器、加速度探头和频率-加速度同步测试仪,蠕变模具通过锁紧机构固定于振动平台上,激振器和加速度探头固定于振动平台上,激振器和加速度探头分别电连接至频率-加速度同步测试仪,本发明一方面采用蠕变对构件进行成形,另一方面利用振动产生的微小塑性变形进行成形。因此,本发明可以大幅度降低蠕变成形构件的回弹量。
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公开(公告)号:CN102284589B
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201110209737.0
申请日:2011-07-26
Applicant: 中南大学
IPC: B21D26/031
Abstract: 本发明公开了一种金属蠕变成形模具,包括顶杆、螺杆、顶杆固定板、螺杆固定板、加强筋、高度调切节块和型面垫板。顶杆装入顶杆固定板的圆柱孔中,螺杆装入螺杆固定板的螺纹孔中,用于控制顶杆高度,形成所需的型面阵列。固定板底部置有加强筋,以增强模具的抗变形能力。加强筋底部设置有高度调节垫块以调节模具的水平高度。顶杆阵列上方铺有一层型面垫板,用于将离散点阵面过渡为所需要的平滑曲面。本发明所提供的模具不仅可以使型面垫板与所有顶杆点阵相接触,使蠕变成形构件的波浪度小于0.005,获得良好的构件型面质量;而且避免了固定曲率特性整体式结构模具和筋板式分体结构模具需反复修改带来模具加工成本,从而可大幅度降低试模成本。
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公开(公告)号:CN102634706A
公开(公告)日:2012-08-15
申请号:CN201210131183.1
申请日:2012-04-28
Applicant: 中南大学
IPC: C22C21/12
Abstract: 本发明是一种高强、高韧、耐蚀Al-Cu-Mg系列铝合金。本发明的关键在于调整Al-Cu-Mg合金中合金元素的质量比;其含有以下重量百分比的成分:铜3.0-4.0%,镁0.5-1.5%,锌小于0.2%,钛小于0.06%,硅小于0.2%,铁小于0.25%,锰小于1.2%,铝为余量。本发明中的新型铝合金具有较高的强度,较好的塑性,良好的耐剥落腐蚀性能,较好的断裂韧性。采用本发明合金制得的材料(部件)峰值时效后强度大于480Mpa,材料的室温延伸率不低于10%,维氏硬度值不低于140HV,剥落腐蚀性能在EB范围内,综合性能明显高于已报道的Al-Cu-Mg系列铝合金。
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公开(公告)号:CN103422035B
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201310074621.X
申请日:2013-03-09
Applicant: 中南大学 , 中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院
Abstract: 本发明公开了一种Al-Cu-Mg系合金板材的蠕变时效成形方法,主要用于减弱Al-Cu-Mg系合金板材蠕变时效各向异性,改善合金性能的热处理方法。采用490~505℃固溶30min~70min后水淬,淬火后板材进行2-10%的预变形处理,随后进行蠕变时效,其中蠕变温度选取150℃~200℃,蠕变时间为0~12h,蠕变应力为150MPa~300MPa。预变形处理时间控制在4h以内。利用本发明处理Al-Cu-Mg系合金,可以通过调控合金蠕变时效强化相的析出,提高合金板材的力学性能,降低板材的各向异性程度。采用本发明处理Al-Cu-Mg合金,与常规热处理相比,室温拉伸强度至少提高10%,各向异性至少降低10%。该工艺方法操作简便,效果显著,相比运用微合金化改善合金微观组织成分,节约成本,且易于在工业生产中实现。综合效益明显高于已报道的处理方法。
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公开(公告)号:CN102978549A
公开(公告)日:2013-03-20
申请号:CN201210475564.1
申请日:2012-11-21
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/053
Abstract: 本发明提供一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板的弯曲蠕变时效方法,在保证成形的同时获得优于传统人工时效的材料性能,并有效地控制成形件的残余应力在50MPa以内。包括下述工艺步骤:(1)固溶淬火,在温度465℃~490℃下保温1h~4h,出炉后立即水淬;(2)弯曲加载,弯曲半径为800mm~5000mm;(3)蠕变时效,第一级制度为:100℃~140℃保温4h~7h,第二级制度为:150℃~190℃保温2h~24h;(4)卸载回弹,得到弯曲半径范围为1200mm~8000mm的成形件。本发明的优点在于:工件在成形的同时获得了可以比同厚度Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板经传统双级人工时效制度处理后的屈服强度提高15%~20%,抗拉强度提高10%~15%,伸长率提高70%~100%,降低了合金板材残余应力。
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公开(公告)号:CN102912267A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210402638.9
申请日:2012-10-22
Applicant: 中南大学 , 浙江圣宏迪金属科技有限公司
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种降低铝合金变形后残余应力、淬火变形不均匀性的方法。本发明的关键在于采用一种合理的变形-退火-温轧-固溶淬火-时效制度,适用于变形铝合金板材,其内容如下:轧制铝合金板材,退火300-350℃保温0.5-4h,温轧整平,压下量3-5%,整平后板材固溶后水淬,淬火后进行0-8%预变形后时效,进一步消减淬火残余应力。利用本发明,可以利用合理的温轧整平工艺使得铝合金板材淬火残余应力减少,改善合金淬火不均匀性,与常规轧制固溶时效方法相比,残余应力至少减少30%,室温拉伸强度提高至少8%,该工艺方法操作简单,节约成本,工业化应用前景广泛。
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公开(公告)号:CN102284589A
公开(公告)日:2011-12-21
申请号:CN201110209737.0
申请日:2011-07-26
Applicant: 中南大学
IPC: B21D26/031
Abstract: 本发明公开了一种金属蠕变成形模具,包括顶杆、螺杆、顶杆固定板、螺杆固定板、加强筋、高度调切节块和型面垫板。顶杆装入顶杆固定板的圆柱孔中,螺杆装入螺杆固定板的螺纹孔中,用于控制顶杆高度,形成所需的型面阵列。固定板底部置有加强筋,以增强模具的抗变形能力。加强筋底部设置有高度调节垫块以调节模具的水平高度。顶杆阵列上方铺有一层型面垫板,用于将离散点阵面过渡为所需要的平滑曲面,型面垫板可以是铝板、钢板或钢铝复合板。本发明所提供的模具不仅可以使型面垫板与所有顶杆点阵相接触,使蠕变成形构件的波浪度小于0.005,获得良好的构件型面质量;而且避免了固定曲率特性整体式结构模具和筋板式分体结构模具需反复修改带来模具加工成本,从而可大幅度降低试模成本。
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公开(公告)号:CN103290280B
公开(公告)日:2015-08-12
申请号:CN201210321971.7
申请日:2012-09-04
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种新型低密度、低淬火敏感性Al-Zn-Mg-Cu系列铝合金。本发明的关键在于调整Al-Zn-Mg-Cu合金中合金元素的质量比;其含有以下重量百分比的成分:锌4.5-6.5%,镁4.0-5.0%,铜0.5-1.0%,锆0.08-0.15%,钛小于0.06%,硅小于0.3%,铁小于0.3%,锰小于0.15%,铝为余量。本发明中的新型铝合金采用合适的均匀化制度,压力加工,固溶时效后,具有较高的强度,较好的塑性,较低的密度,较低的淬火敏感性。采用本发明合金制得的材料(部件)峰值时效后强度大于540Mpa,材料的室温延伸率不低于10%,维氏硬度值不低于175HV,综合性能明显高于已报道的Al-Zn-Mg-Cu系列铝合金。
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公开(公告)号:CN103540875A
公开(公告)日:2014-01-29
申请号:CN201310074584.2
申请日:2013-03-09
Applicant: 中南大学 , 中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院
Abstract: 本发明提供一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板的弯曲蠕变时效方法,在保证成形的同时获得优于传统人工时效的材料性能,并有效地控制成形件的残余应力在50MPa以内。包括下述工艺步骤:(1)固溶淬火,在温度465℃~490℃下保温1h~4h,出炉后立即水淬;(2)弯曲加载,弯曲半径为800mm~5000mm;(3)蠕变时效,第一级制度为:100℃~140℃保温4h~7h,第二级制度为:150℃~190℃保温2h~24h;(4)卸载回弹,得到弯曲半径范围为1200mm~8000mm的成形件。本发明的优点在于:工件在成形的同时获得了可以比同厚度Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板经传统双级人工时效制度处理后的屈服强度提高15%~20%,抗拉强度提高10%~15%,伸长率提高70%~100%,降低了合金板材残余应力。
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