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公开(公告)号：CN110252816B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201910527628.X
申请日：2019-06-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属塑性成形技术领域，特别涉及一种带坯料预制楔楔横轧模具及无料头轧件轧制成形方法。所述成形方法以长棒料为原始坯料，采用在同一模具前段增加预制坯料楔，改变轧件坯料端部的形状，经主成形楔轧制成阶梯轴,轧制成形后由模具上安装的切刀直接从原始坯料上切下，得到无料头轧件,实现无料头轧制。该方法能显著地提高材料利用率，缩短工艺流程，更好地发挥楔横轧工艺在轴类零件成形上的节材优势。适用于实现楔横轧无料头轧制的成形问题，适用于楔横轧轴类零件的塑性成形。
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公开(公告)号：CN111421009A
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN202010124176.3
申请日：2020-02-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及螺杆泵技术领域，提供了一种螺杆泵转子转模挤压成形工艺及成形装置，该工艺包括：对金属坯料进行预处理，车削外圆；金属坯料、转模、挤压筒进行挤压前润滑处理；将经过润滑处理后的金属坯料放入挤压筒，设定挤压顶杆的运动速度、转模的转动角速度及扭矩；对金属坯料进行挤压成形，得到成品。该成形装置包括机架、丝杠、挤压筒、挤压筒固定座、挤压顶杆、转模、转模固定座；挤压筒用于放置金属坯料；丝杠驱动挤压顶杆在挤压筒内运动实现对坯料的挤压；转模轴线中心设置螺旋通孔；转模绕轴线旋转时将经挤压顶杆挤压的金属坯料成形为螺杆泵转子。本发明能提高加工制造过程中的材料利用率，降低加工成本，提高加工效率，具有广阔应用前景。
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公开(公告)号：CN111229848A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010124192.2
申请日：2020-02-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及螺杆泵技术领域，提供了一种螺杆泵等壁厚空心转子转模挤压成形工艺及成形装置，该工艺包括：对金属管料进行软化处理并车削外圆或车削内孔；金属管料、转模、挤压筒挤压前润滑处理；将润滑后的金属管料放入挤压筒，设定挤压顶杆的运动速度和压力、转模的转动角速度及扭矩；对金属管料进行挤压成形，得到成品。该成形装置包括机架、丝杠、挤压筒、挤压筒固定座、挤压顶杆、转模、转模固定座；挤压筒用于放置金属管料；丝杠驱动挤压顶杆在挤压筒内运动实现对坯料的挤压；转模轴线中心设螺旋通孔；转模绕轴线旋转时将经挤压顶杆挤压的金属管料成形为螺杆泵转子。本发明能提高材料利用率，降低加工成本，提高加工效率，具有广阔应用前景。
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公开(公告)号：CN109013993B
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201810940610.8
申请日：2018-08-17
Applicant: 北京科技大学 , 太原重工轨道交通设备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种快锻制圆‑楔横轧精确成形铁道车辆车轴的方法，属于金属塑性成形技术领域。该方法包括：1）将原材料方坯加热到锻造温度，送入快锻机，坯料在快锻机上被锻造成圆棒料，所述圆棒料的一端为预成型端，另一端为大端；2）将带预成型端的圆棒料送入楔横轧机，棒料在楔横轧模具作用下做回转运动，轧制成车轴。通过本方法，能提高车轴的生产效率一倍以上，节约材料，同时保证车轴零件的锻透性，避免质量缺陷。
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公开(公告)号：CN110193516A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201910539248.8
申请日：2019-06-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种双转轴式斜轧机，包括底座单元、导板单元、左机架转轴、右机架转轴、左机架、右机架、左同步齿轮、右同步齿轮、左辊系、右辊系、左轧辊、右轧辊、倾角调整螺栓、辊距调整单元；底座上方固定导板单元；两机架转轴以坯料轴线对称布置；左、右同步齿轮啮合、使两机架同步对中压下；两轧辊分别由两辊系同轴固定；倾角调整螺栓调整两轧辊的倾斜角；辊距调整单元调整两机架的开度来改变调整两轧辊的辊距；坯料在轧辊/坯料的摩擦力作用下，在两轧辊之间被斜轧成形。本斜轧机具有同步对中压下、竖直中心线不偏移、机架强度高、安装调试简单等优点，可用于中小零件的大批量斜轧成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110076198A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910360098.4
申请日：2019-04-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B13/12
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种圆棒材两辊斜轧成形装置及方法，该装置包括2个斜轧辊、导板、进料端导料筒和出料端导料筒；2个斜轧辊交错倾斜布置，其轴线与圆棒材轴线呈相同夹角；导板固定布置在2斜轧辊之间，圆棒材在两斜轧辊间转动；进料端导料筒布置在进料侧，限制轧前圆棒材甩摆；出料端导料筒布置在出料侧，限制轧后圆棒材甩摆。两斜轧辊作同向等速回转运动，圆棒材在轧辊/圆棒材的摩擦力作用下，在两个斜轧辊和导板构成的空间内，作绕轴旋转及轴向进给运动，由大直径圆棒材斜轧成小直径圆棒材。本发明具有成形设备简单、成形精度高、工艺流程短、生产成本低的优点，适合于中小批量圆棒材的轧制工艺。
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公开(公告)号：CN108746451A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810746115.3
申请日：2018-07-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21J13/02
CPC classification number: B21J13/02
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形领域，具体来讲涉及一种变速器齿轮结合齿倒锥精密成形模具。该成形模具包括上压套、压料杆、压料弹簧、下压套、挤压模具、压模板、压套复位弹簧、复位杆、模具复位弹簧和基座。所述压料杆和压料弹簧配合用于坯料的弹性限位以防止成形过程中坯料的上下浮动。下压套和齿形模具通过内棱锥面配合，实现压力方向的转换；此外齿形模与下压套或者齿形模具与基座通过导轨严格限制模具成形过程中的周向窜动；齿形模具在齿根或齿顶每1‑3个齿分割成一瓣。压套复位弹簧和模具复位弹簧用于保证成形完成后两者的及时复位。该模具具有倒锥成形精度高、模具导向精确、制造效率高等特点。
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公开(公告)号：CN106424141B
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201610603353.X
申请日：2016-07-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种减震件内衬套温斜轧成形方法及其模具，方法为管状坯料加热到轧制温度，送入斜轧机两个相同的模具和上下导板所形成的孔型中，两模具同向转动，管料在轧辊的作用下反向旋转，并沿模具投影交角的中线轴向运动，模具每旋转一周完成一个零件的轧制。该方法既通过凹槽从起点开始积累金属，与此同时对凹槽内的金属作径向挤压，在凸台高度变化率与凹槽底部高度变化率协调之下有效实现了零件凸台部分的局部增厚以及凸台段内孔平整的目的。本发明能保证轧件良好的外形质量，又实现了空心薄壁异形件在轧制中的局部增厚，在内孔随形质量上也取得了很好的效果，并且具有节能、节材、高效、优质和低成本等显著经济优点。
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公开(公告)号：CN104785698B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201510126347.5
申请日：2015-03-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种用于齿轮轴锻造的模具及工艺；所述模具包括：包括：下模体和上模体；所述下模体上开设有轴部型腔，所述轴部型腔用于成形所述齿轮轴的轴部；所述上模体包括上模外套、齿形模具和弹簧组；所述齿形模具设置于所述上模外套内；所述上模外套内还设置有用于容置所述弹簧组的弹簧圈，所述弹簧组的两端分别与所述齿形模具和上模外套相接触，以将所述齿形模具压紧在所述下模体上；所述上模体还包括用于锻造的上冲；所述上冲设置于所述上模体内，并可相对所述齿形模具上下滑动，且所述上冲的下端位于所述齿形模具的模腔内。采用本发明模具进行齿轮轴锻造，不但提高了材料利用率，节约成本，而且其机械性能优于切削加工的工件。
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公开(公告)号：CN105400950A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510958770.1
申请日：2015-12-17
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C21D11/00 , C21D1/63 , C21D9/36 , C21D11/005
Abstract: 本发明提出一种基于LabVIEW的大直径斜轧球磨钢球热处理生产线控制系统，对大直径球磨钢球热处理过程中的控制冷却、淬火装置的电机转速以及出入水阀门开关进行精确的控制，保证了球磨钢球最佳的淬火效果。所述热处理生产线由罐式多层控制冷却装置、罐式多层淬火装置、罐式回火装置组成。所述控制系统包括：检测装置、执行器、控制器。检测装置用于检测控制冷却、淬火和回火装置内的温度；执行器，用于根据控制冷却和淬火装置的电机调速信号分别驱动所述调频电机和水泵的流量；控制器分别与所述检测装置、所述执行器相连，根据检测装置检测到的控制冷却、淬火和回火装置的温度，生成相应装置的电机调速信号以及出入水阀门开关调节信号。
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