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公开(公告)号：CN105400950A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510958770.1
申请日：2015-12-17
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C21D11/00 , C21D1/63 , C21D9/36 , C21D11/005
Abstract: 本发明提出一种基于LabVIEW的大直径斜轧球磨钢球热处理生产线控制系统，对大直径球磨钢球热处理过程中的控制冷却、淬火装置的电机转速以及出入水阀门开关进行精确的控制，保证了球磨钢球最佳的淬火效果。所述热处理生产线由罐式多层控制冷却装置、罐式多层淬火装置、罐式回火装置组成。所述控制系统包括：检测装置、执行器、控制器。检测装置用于检测控制冷却、淬火和回火装置内的温度；执行器，用于根据控制冷却和淬火装置的电机调速信号分别驱动所述调频电机和水泵的流量；控制器分别与所述检测装置、所述执行器相连，根据检测装置检测到的控制冷却、淬火和回火装置的温度，生成相应装置的电机调速信号以及出入水阀门开关调节信号。
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公开(公告)号：CN105400945B
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201510958769.9
申请日：2015-12-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种大直径斜轧球磨钢球热处理系统，该生产线用于Φ50~180mm较大直径球磨钢球斜轧后的控制冷却、淬火、回火在线热处理。该生产线主要由封闭罐式多层控制冷却装置、罐式多层淬火装置、罐式回火装置组成。斜轧机轧出的球磨钢球经通道进入封闭罐式多层控制冷却装置中冷却，冷却后钢球由出球通道进入罐式多层水冷却淬火装置中淬火，淬火后的钢球经螺旋提升机构提升至指定地点。淬火后的钢球装入球框中，装满后的球框在罐式回火装置中回火，保温一定时间后取出来，完成热处理。本发明与球磨钢球轧机形成连续作业生产线，具有效率高、处理效果好、结构封闭、工作环境好、占地空间小，节能环保等优点。
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公开(公告)号：CN105400950B
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201510958770.1
申请日：2015-12-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提出一种基于LabVIEW的大直径斜轧球磨钢球热处理生产线控制系统，对大直径球磨钢球热处理过程中的控制冷却、淬火装置的电机转速以及出入水阀门开关进行精确的控制，保证了球磨钢球最佳的淬火效果。所述热处理生产线由罐式多层控制冷却装置、罐式多层淬火装置、罐式回火装置组成。所述控制系统包括：检测装置、执行器、控制器。检测装置用于检测控制冷却、淬火和回火装置内的温度；执行器，用于根据控制冷却和淬火装置的电机调速信号分别驱动所述调频电机和水泵的流量；控制器分别与所述检测装置、所述执行器相连，根据检测装置检测到的控制冷却、淬火和回火装置的温度，生成相应装置的电机调速信号以及出入水阀门开关调节信号。
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公开(公告)号：CN105420461A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510958813.6
申请日：2015-12-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属塑性成形工艺与装备技术领域，特别涉及一种斜轧球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置。所述冷却淬火装置包括一连续旋转淬火单元及一罐体，所述连续旋转淬火单元设置在罐体内，所述罐体内还储存有淬火介质，所述连续旋转淬火单元为多层结构，所述连续旋转淬火单元包括多层淬火转盘装置，所述多层淬火转盘装置自上至下依次固定连接在一旋转轴上；本发明的优点在于：本发明与钢球斜轧机形成连续作业的生产线，可对钢球进行在线淬火，不影响斜轧机原有生产能力，实现连续、自动生产；本发明内部采用分层结构，淬火时间准确、自动化程度高；淬火过程钢球一直滚动，淬火均匀性好，产品质量高。
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公开(公告)号：CN105420460A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510959013.6
申请日：2015-12-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种斜轧球磨钢球封闭罐式多层控制冷却装置，与球磨钢球轧机形成连续作业生产线，用于Φ50~180mm较大直径热轧球磨钢球从轧机（出球温度大约950~1150℃）控制冷却到800~860℃的热处理。该装置包括螺旋提升装置和多层控冷装置,装置顶部为通风机接口，可将钢球冷却过程中的余热进行利用。其中，螺旋提升装置作用是，把从钢球轧机轧出的钢球送到最上层控冷盘；多层控制冷却装置作用是，让钢球在每层控冷盘上转动一周后，落入下一层，最后钢球沿着最后一层下面的轨道从封闭罐式多层控制冷却装置出来，完成控制冷却。该装置相比于现有的其它控冷方式，具有机构装置封闭、噪音小、环境工作好、安全性好、占地面积小、余热可利用、节约能源、控温精度高等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105400945A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510958769.9
申请日：2015-12-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种大直径斜轧球磨钢球热处理系统，该生产线用于Φ50~180mm较大直径球磨钢球斜轧后的控制冷却、淬火、回火在线热处理。该生产线主要由封闭罐式多层控制冷却装置、罐式多层淬火装置、罐式回火装置组成。斜轧机轧出的球磨钢球经通道进入封闭罐式多层控制冷却装置中冷却，冷却后钢球由出球通道进入罐式多层水冷却淬火装置中淬火，淬火后的钢球经螺旋提升机构提升至指定地点。淬火后的钢球装入球框中，装满后的球框在罐式回火装置中回火，保温一定时间后取出来，完成热处理。本发明与球磨钢球轧机形成连续作业生产线，具有效率高、处理效果好、结构封闭、工作环境好、占地空间小，节能环保等优点。
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公开(公告)号：CN105328091A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510919885.X
申请日：2015-12-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21H5/02
CPC classification number: B21H5/02
Abstract: 本发明提供了一种热轧近净成形装置，用于大模数圆柱齿轮的近净成形制造。大模数圆柱齿轮热轧成形时，主电机输出动力，沿传动装置传至两驱动轴。传动装置中采用球笼式万向联轴器，使主、从动轴间的转速得以保持同步，从而消除轧制过程中轧辊与坯料间的速度波动。两个驱动轴分别带动轧辊与坯料沿反方向旋转。坯料由圆弧形中频电磁感应线圈加热，以降低材料的变形抗力。轧辊在轧制过程中由进给辊系控制其沿径向进给，坯料外圈连续局部塑性变形。进给辊系由伺服电机驱动，采用闭环控制回路以精确控制轧辊的进给行程。该齿轮热轧成形装置具有生产效率高，产品质量好，工艺稳定，模具寿命高，设备紧凑等优点。
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公开(公告)号：CN105420461B
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201510958813.6
申请日：2015-12-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属塑性成形工艺与装备技术领域，特别涉及一种斜轧球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置。所述冷却淬火装置包括一连续旋转淬火单元及一罐体，所述连续旋转淬火单元设置在罐体内，所述罐体内还储存有淬火介质，所述连续旋转淬火单元为多层结构，所述连续旋转淬火单元包括多层淬火转盘装置，所述多层淬火转盘装置自上至下依次固定连接在一旋转轴上；本发明的优点在于：本发明与钢球斜轧机形成连续作业的生产线，可对钢球进行在线淬火，不影响斜轧机原有生产能力，实现连续、自动生产；本发明内部采用分层结构，淬火时间准确、自动化程度高；淬火过程钢球一直滚动，淬火均匀性好，产品质量高。
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公开(公告)号：CN105420460B
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201510959013.6
申请日：2015-12-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种斜轧球磨钢球封闭罐式多层控制冷却装置，与球磨钢球轧机形成连续作业生产线，用于Φ50~180mm较大直径热轧球磨钢球从轧机（出球温度大约950~1150℃）控制冷却到800~860℃的热处理。该装置包括螺旋提升装置和多层控冷装置,装置顶部为通风机接口，可将钢球冷却过程中的余热进行利用。其中，螺旋提升装置作用是，把从钢球轧机轧出的钢球送到最上层控冷盘；多层控制冷却装置作用是，让钢球在每层控冷盘上转动一周后，落入下一层，最后钢球沿着最后一层下面的轨道从封闭罐式多层控制冷却装置出来，完成控制冷却。该装置相比于现有的其它控冷方式，具有机构装置封闭、噪音小、环境工作好、安全性好、占地面积小、余热可利用、节约能源、控温精度高等优点。
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公开(公告)号：CN205464115U
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201521030965.1
申请日：2015-12-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21H5/02
Abstract: 本实用新型提供了一种大模数圆柱齿轮近净热轧成形装置，用于大模数圆柱齿轮的近净成形制造。大模数圆柱齿轮热轧成形时，主电机输出动力，沿传动装置传至两驱动轴。传动装置中采用球笼式万向联轴器，使主、从动轴间的转速得以保持同步，从而消除轧制过程中轧辊与坯料间的速度波动。两个驱动轴分别带动轧辊与坯料沿反方向旋转。坯料由圆弧形中频电磁感应线圈加热，以降低材料的变形抗力。轧辊在轧制过程中由进给辊系控制其沿径向进给，坯料外圈连续局部塑性变形。进给辊系由伺服电机驱动，采用闭环控制回路以精确控制轧辊的进给行程。该齿轮热轧成形装置具有生产效率高，产品质量好，工艺稳定，模具寿命高，设备紧凑等优点。
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