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公开(公告)号：CN106053259B
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201610320000.9
申请日：2016-05-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N3/30
Abstract: 一种薄板高温成形极限试验装置，包括：压板组件、凹模组件、凸模组件、导向支撑组件、加热组件和密封组件，所述压板组件设置于上下两侧，所述密封组件设置于所述压板组件和导向支撑组件上，所述凹模组件设置于所述密封组件内，所述凸模组件设置于所述压板组件上，所述加热组件设置于所述凹模组件和凸模组件中。本发明的优点在于，提供了一种薄板高温成形极限试验装置，用于测定薄板在不同温度不同应变速率下的成形极限图；采用模具内置加热棒的形式，使试验装置结构紧凑；采用热电偶—继电器控制回路，可实现精确变温试验；采用密闭环境同氮气的方式，实现了易氧化金属的高温成形试验；内置加热装置的形式不会破坏模具外表面。
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公开(公告)号：CN107686954A
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201710586517.7
申请日：2017-07-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22F1/04
CPC classification number: C22F1/04
Abstract: 本发明主要属于金属材料塑性成形加工领域，具体涉及一种提高7075铝合金热冲压成形性的热处理方法。所述热处理方法包括固溶处理步骤、冷模具成形步骤、保压淬火步骤和时效步骤，所述热处理方法在所述固溶处理步骤和所述冷模具成形步骤之间还包括板料的强制冷却步骤，所述强制冷却步骤用于将所述板料冷却至一定温度后再进行变形，所述热处理方法能够提高铝合金的热冲压成形性。采用固溶后快速冷却至成形温度的热处理方法，充分发挥了材料在高温下的延展性，在原有铝合金热冲压工艺的基础上进一步提高了零件的成形性。
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公开(公告)号：CN106053259A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610320000.9
申请日：2016-05-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N3/30
CPC classification number: G01N3/30 , G01N2203/001 , G01N2203/0067 , G01N2203/0226 , G01N2203/0282
Abstract: 一种薄板高温成形极限试验装置，包括：压板组件、凹模组件、凸模组件、导向支撑组件、加热组件和密封组件，所述压板组件设置于上下两侧，所述密封组件设置于所述压板组件和导向支撑组件上，所述凹模组件设置于所述密封组件内，所述凸模组件设置于所述压板组件上，所述加热组件设置于所述凹模组件和凸模组件中。本发明的优点在于，提供了一种薄板高温成形极限试验装置，用于测定薄板在不同温度不同应变速率下的成形极限图；采用模具内置加热棒的形式，使试验装置结构紧凑；采用热电偶—继电器控制回路，可实现精确变温试验；采用密闭环境同氮气的方式，实现了易氧化金属的高温成形试验；内置加热装置的形式不会破坏模具外表面。
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公开(公告)号：CN105420461A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510958813.6
申请日：2015-12-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属塑性成形工艺与装备技术领域，特别涉及一种斜轧球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置。所述冷却淬火装置包括一连续旋转淬火单元及一罐体，所述连续旋转淬火单元设置在罐体内，所述罐体内还储存有淬火介质，所述连续旋转淬火单元为多层结构，所述连续旋转淬火单元包括多层淬火转盘装置，所述多层淬火转盘装置自上至下依次固定连接在一旋转轴上；本发明的优点在于：本发明与钢球斜轧机形成连续作业的生产线，可对钢球进行在线淬火，不影响斜轧机原有生产能力，实现连续、自动生产；本发明内部采用分层结构，淬火时间准确、自动化程度高；淬火过程钢球一直滚动，淬火均匀性好，产品质量高。
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公开(公告)号：CN105328091A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510919885.X
申请日：2015-12-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21H5/02
CPC classification number: B21H5/02
Abstract: 本发明提供了一种热轧近净成形装置，用于大模数圆柱齿轮的近净成形制造。大模数圆柱齿轮热轧成形时，主电机输出动力，沿传动装置传至两驱动轴。传动装置中采用球笼式万向联轴器，使主、从动轴间的转速得以保持同步，从而消除轧制过程中轧辊与坯料间的速度波动。两个驱动轴分别带动轧辊与坯料沿反方向旋转。坯料由圆弧形中频电磁感应线圈加热，以降低材料的变形抗力。轧辊在轧制过程中由进给辊系控制其沿径向进给，坯料外圈连续局部塑性变形。进给辊系由伺服电机驱动，采用闭环控制回路以精确控制轧辊的进给行程。该齿轮热轧成形装置具有生产效率高，产品质量好，工艺稳定，模具寿命高，设备紧凑等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105420461B
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201510958813.6
申请日：2015-12-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属塑性成形工艺与装备技术领域，特别涉及一种斜轧球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置。所述冷却淬火装置包括一连续旋转淬火单元及一罐体，所述连续旋转淬火单元设置在罐体内，所述罐体内还储存有淬火介质，所述连续旋转淬火单元为多层结构，所述连续旋转淬火单元包括多层淬火转盘装置，所述多层淬火转盘装置自上至下依次固定连接在一旋转轴上；本发明的优点在于：本发明与钢球斜轧机形成连续作业的生产线，可对钢球进行在线淬火，不影响斜轧机原有生产能力，实现连续、自动生产；本发明内部采用分层结构，淬火时间准确、自动化程度高；淬火过程钢球一直滚动，淬火均匀性好，产品质量高。
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公开(公告)号：CN105195653A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510738280.0
申请日：2015-11-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21H5/02
CPC classification number: B21H5/02
Abstract: 本发明提供了一种大模数大直径圆柱齿轮热轧成形的方法和装置，其方法包括以下步骤：S1，获得坯料；S2，将坯料置于坯料驱动轴上，通过夹紧装置夹紧；S3，通过感应加热装置加热坯料；S4，模具两端加装左右挡板；S5，驱动装置带动模具和坯料按一定速比反方向旋转，同时模具通过直线驱动装置径向进给；S6，当模具与坯料中心距达到预定值后，模具停止径向进给，同时继续旋转两周，而后模具和坯料同时逆向旋转两周后停止；S7，夹紧装置松开，卸除坯料。其装置包括机架、坯料驱动轴、模具驱动轴及电磁感应线圈。本发明通过连续局部塑性变形一次整体成形圆柱齿轮，提高的生产效率，节省材料，同时能够提升产品性能。
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公开(公告)号：CN205295400U
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201521064233.4
申请日：2015-12-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本实用新型属于金属塑性成形工艺与装备技术领域，特别涉及一种斜轧球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置。所述冷却淬火装置包括一连续旋转淬火单元及一罐体，所述连续旋转淬火单元设置在罐体内，所述罐体内还储存有淬火介质，所述连续旋转淬火单元为多层结构，所述连续旋转淬火单元包括多层淬火转盘装置，所述多层淬火转盘装置自上至下依次固定连接在一旋转轴上；本实用新型的优点在于：本实用新型与钢球斜轧机形成连续作业的生产线，可对钢球进行在线淬火，不影响斜轧机原有生产能力，实现连续、自动生产；本实用新型内部采用分层结构，淬火时间准确、自动化程度高；淬火过程钢球一直滚动，淬火均匀性好，产品质量高。
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公开(公告)号：CN205464115U
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201521030965.1
申请日：2015-12-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21H5/02
Abstract: 本实用新型提供了一种大模数圆柱齿轮近净热轧成形装置，用于大模数圆柱齿轮的近净成形制造。大模数圆柱齿轮热轧成形时，主电机输出动力，沿传动装置传至两驱动轴。传动装置中采用球笼式万向联轴器，使主、从动轴间的转速得以保持同步，从而消除轧制过程中轧辊与坯料间的速度波动。两个驱动轴分别带动轧辊与坯料沿反方向旋转。坯料由圆弧形中频电磁感应线圈加热，以降低材料的变形抗力。轧辊在轧制过程中由进给辊系控制其沿径向进给，坯料外圈连续局部塑性变形。进给辊系由伺服电机驱动，采用闭环控制回路以精确控制轧辊的进给行程。该齿轮热轧成形装置具有生产效率高，产品质量好，工艺稳定，模具寿命高，设备紧凑等优点。
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公开(公告)号：CN205165687U
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201520869970.5
申请日：2015-11-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21H5/02
Abstract: 本实用新型属于金属塑性成形工艺与装备技术领域，具体涉及一种大模数大直径圆柱齿轮热轧成形装置。所述齿轮热轧成形装置包括机架、坯料驱动轴、模具驱动轴及电磁感应线圈；所述坯料驱动轴及模具驱动轴并行设置在所述机架上，所述电磁感应线圈设置在所述坯料驱动轴相反于模具驱动轴的一侧，本实用新型通过连续局部塑性变形一次整体成形圆柱齿轮，提高的生产效率，节省材料，同时能够提升产品性能。
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