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公开(公告)号：CN104588428B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410820158.3
申请日：2014-12-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了镁合金杯形构件环形通道转角挤压成形模具及方法，该模具主要采用组合式凹模，包括“U”字形下凹模和“T”字形上凹模，“T”型上凹模的中间为长“丨”字形型腔，“T”形上凹模安装在“U”形下凹模上，形成回转体型腔的截面形状为“山”字形。将坯料放入“山”字形组合凹模的中间的“丨”字形型腔内，坯料上端受凸模挤压，下端的金属先是经历镦粗变形径向流动，随着镦粗变形的继续，金属开始反挤压变形，沿着凹模壁轴向流动，形成杯形构件的筒壁。本发明采用环形通道转角挤压变形，极大地提高了镁合金材料的成形能力，获得高致密结构，细化组织效果显著，降低性能异向性，缩短了高性能的镁合金杯形件制造流程。
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公开(公告)号：CN106363031A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610843696.3
申请日：2016-09-01
Applicant: 中北大学
CPC classification number: B21C23/085 , B21C25/02 , B21C23/00
Abstract: 本发明公开了空心坯料成形大高宽比内环筋的旋转挤压成形方法，旋转挤压初始阶段，两个凸模合并在一起，压力机上滑块带动左右两半凸模向下挤压毛坯，形成初始的横向筋外廓；向下挤压到一定深度时，分别由左右水平液压缸拖动的左半凸模和右半凸模分别径向运动，成形出初始的筒壁，达到成形横向筋的目的；芯轴头部带有一定的锥度，将垂直加载的主液压缸的垂直力转化成水平加载的成形力，以实现横向筋成形时金属的径向流动；凹模内腔分布有一定数量的工艺凹坑，将下面转台施加给凹模的扭矩传递给坯料，转变成坯料的旋转运动；设置下芯撑，直径与空心坯料的内孔直径大小一样，其沿轴向往复运动。本发明通过空心坯料中间的下芯撑防止挤压过程中变形。
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公开(公告)号：CN103567248B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201310520017.5
申请日：2013-10-21
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种内外异形表面带筋筒挤压成型模具，包括上模板、芯轴、分体凹模、预应力圈、分体凸模机构、下模板、顶出机构、退模机构，芯轴上端固于上模板下方，下端为倒锥形头部，预应力圈置于下垫板上方，中部形成直壁空腔，顶杆机构包括顶杆、顶块，顶杆活动置于下模板的顶杆通孔中，顶块置于直壁空腔底部，分体凹模整体活动置于直壁空腔内，纵向分成两瓣以上，中部形成凹模腔，顶部周边形成分模倒锥腔，分体凸模机构整体置于凹模腔中，包括分体凸模，凸模固定板，分体凸模中部形成倒锥腔，顶部外周边形成锥形头部，分成两瓣以上，各凸模块能在凸模固定板上沿径向滑动，退模机构包括扩程块、回程圈，回程圈中部形成锥形环腔，扩程块为锲形块。
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公开(公告)号：CN103878199B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201410029411.3
申请日：2014-01-14
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开一种均质高强韧化镁合金杯形构件的旋转挤压模具，包括旋转挤压杯形构件用冲头、成形凹模、下垫板、下模板、顶杆；冲头与带上旋转工作台的液压机的上旋转工作台连接，冲头为“工”字形回转件，与挤压坯料接触的那一端头部为圆锥体，圆锥体表面设有一定宽度与深度的非联通式沟槽，圆锥体表面中心部位的圆形区域没有开槽；成形凹模的模腔底部平面开设“十”字形槽，模腔底部平面中间开设贯通孔，成形凹模、下垫板从上到下固定在下模板上形成整体，成形凹模与下垫板、下模板连接，下垫板和下模板的中部设有与模腔的底部的贯通孔相通的顶杆通孔，顶杆置于顶杆通孔中；顶杆以来回伸缩的方式从贯通孔中进入模腔或从模腔退入到贯通孔中。
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公开(公告)号：CN104874626A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510201700.1
申请日：2015-04-24
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种径向反向复合挤压成形镁合金负重轮盘工艺及装置，结合了负重轮盘性能要求和结构特点，以及镁合金变形特性，该装置主要特点是为径向-反向复合挤压模具，该工艺特点是所述的径向反向复合挤压工序：采用套装有随动凸模的固定凸模径向反向复合挤压制成的环形坯料，金属材料在固定凸模作用下同时向垂直于和平行于凸模运动的方向流动，金属径向流动形成负重轮盘辐板，随动凸模限制金属流动至所需底孔尺寸，金属正、反向流动形成负重轮盘辋部，反向流动为开放式充填至所需高度；它们提高产品性能，降低成形力，以实现镁合金负重轮盘在履带车辆上的应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103341514B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310280029.5
申请日：2013-07-05
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属于金属精密塑性成形技术，特别是涉及一种曲线回转外形筒体零件的辊挤去飞边成型装置。一种曲线回转外形筒体零件的辊挤去飞边成型装置，该装置的2个辊轮圆周表面开设有与筒体曲线回转外形相对应的型腔，在辊挤成形过程中，2个辊轮同速反向被动旋转，从而促进金属沿筒体轴向延伸，产生连续的局部塑性变形，所述辊轮上开设有飞边倒角，所述飞边倒角入口处开设有圆角。本发明解决曲线回转外形筒体零件辊挤成形过程中存在纵向飞边且难以消除的问题。同时有效降低辊轮所受径向挤压力，可以有效提高辊轮以及整个辊挤装置的使用寿命。
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公开(公告)号：CN103252409B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201310111765.8
申请日：2013-03-20
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高强度内六方通孔螺栓近净成形模具，主要包括上模板、活动压块、凸模上固定板、成形内六方通孔冲头、成形头部凸台压块，打料座、打料板、凹模预应力圈、成形凹模、垫板、下模板、顶杆；所述的成形内六方通孔冲头中部形成轴向通孔，成形头部凸台压块通过轴向通孔穿套在成形内六方通孔冲头的杆身上，成形内六方通孔冲头的冲头伸出轴向通孔外。本发明的模具主要特点是成形内六方通孔冲头、成形螺栓头部凸台压块分开而有穿套在一起设计，这样可以实现内六方通孔和头部凸台的先后顺序成形，避免内六方孔和头部同时成形时出现金属折叠、紊流等缺陷，另外，也方便在成形结束后将粘在冲头上的坯料利用打料板打下来。
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公开(公告)号：CN102699094B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201210219387.0
申请日：2012-06-29
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种用于高精度复杂铜合金止推轴承座挤压成形的模具，该模具包括凸模部分、凹模部分和导向部分、顶出部分；本发明与现有技术相比，在同样的设备条件下，对于铜合金止推轴承工件，由使用多套模具改进为使用一套复合模具，由多工序挤压成形改进为单工序挤压成形，毛坯由多次加热减少为一次加热，同时将大设备挤压精度提高，是一种大设备挤压高精度的挤压模具结构和方法，生产过程中使用了快换凸模、高精度限位套、高强度递推顶件、防导向装置抱死结构，从而缩短了制造流程，降低了劳动强度，具有材料利用率高、制造流程短、精度高、模具寿命长、低成本等优点。
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公开(公告)号：CN103878196A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410029414.7
申请日：2014-01-14
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种均质高强韧化镁合金杯形构件旋转挤压方法，步骤：(1)棒材下料；(2)均匀化热处理；(3)将旋转挤压模具全部加热，旋转挤压模具主要包括旋转挤压杯形构件用冲头、成形凹模；冲头与带上旋转工作台的液压机的上旋转工作台连接，冲头与挤压坯料接触的那一端头部的圆锥体表面设有非联通式沟槽；成形凹模的模腔底部平面开设有槽；对冲头工作带与非联通式沟槽、模腔以及毛坯喷涂油剂石墨润滑剂；将挤压用毛坯装入模腔中；(4)液压机上旋转工作台同时轴向运动以及绕轴旋转对毛坯进行加载，冲头对挤入非联通式沟槽中的金属在冲头绕轴旋转运动中进行抹平-凸起-抹平-凸起连续充填；(5)将挤压件加工形成镁合金杯形构件。
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公开(公告)号：CN102172750B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110034776.1
申请日：2011-01-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供了镁合金构件阶梯温度成形方法，其工艺路线为：均匀化处理-预成形-温成形-低温成形，其特点是：1、均匀化处理-预成形：在加热炉中进行均匀化处理，并利用坯料均匀化温度直接镦粗预成形，预成形的热温度为380±10℃；2、温成形：对预成形的镦粗坯料在模具中进行温挤压成形；温成形温度为340±10℃；3、低温整形：对温成形后的半成形毛坯在模具中再进行一次低温整形，低温整形的温度为300±10℃。它解决了镁合金高温成形性能低、低温无法成形的问题，实现了镁合金成形与强韧化的协调统一，提高了产品性能；节省能源、减少工序，利用均匀化余热直接进行随后的塑性变形，不仅缩短工序，还有效的利用了热能，降低了生产成本。
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