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公开(公告)号：CN102407210B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201010291623.0
申请日：2010-09-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开一种用于中小型取向硅钢脱碳退火线MgO涂层控制方法及设备，包括MgO涂层液的配制和MgO涂层液的涂覆方法及设备以及MgO涂层涂覆过程中的控制工艺，其涂覆时上喷管的喷孔在喷管的正下方，距涂层辊水平距离100～130mm，下喷管的喷孔设在朝向涂层辊一侧的斜上方，距涂层辊水平距离70～100mm，与竖直方向成40°～60°，机组速度1～20m/min，涂层辊压力0～0.9KN，MgO涂层液的流量0.2～26m3/h。本发明的优点及效果在于：采用本专利方法配制的MgO涂层液均匀，水化率恒定；采用本专利方法可实现200～600mm取向硅钢窄带的MgO涂层液在整个循环喷涂过程中的连续性；采用本专利方法可保证钢板上下表面MgO涂层厚度和均匀性。
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公开(公告)号：CN103276190A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310227074.4
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连退炉节能操作方法，包括以下步骤：点火升温阶段选择2-3卷调整材往复运行升温，选用宽度为900-1100mm调整材，最后一卷调整材选用与正品规格相近调整材运行；退火炉工艺段温度600℃±10℃时干燥炉点火；通入新调整材前进行碱液取样，并调整碱液浓度到3.8%-4.3%；炉内完成穿带后，以工艺速度运行10-20分钟；点火完成后调整转子流量计和氮氢混合器中的氮气通入量；无氧化加热段、辐射管加热段升温阶段设定温度高于均热段温度50-80℃。本发明的优点是：用于无取向硅钢连续退火机组、取向硅钢中间退火、脱碳退火机组，大幅降低了能源消耗，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103031424A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110303078.7
申请日：2011-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种无取向电工钢涂层半工艺产品的生产方法，该方法适用于冲片退火后需进行冲片去应力退火处理的冷轧电工钢，主要包括冶炼、热轧、冷轧、退火、涂层、重卷、包装工序，其特点是在重卷作业线上，在开卷及卷取工艺段之间增加一道弯曲矫直工序，所采用的多辊钢带反复弯曲装置的弯曲辊直径D与钢板厚度d之间的关系为：10d≤D≤20d；成品钢板张力F与钢板横截面S与屈服强度Rp0.2的关系为：0.8×S×Rp0.2≤F≤1.6×S×Rp0.2；弯曲辊插入深度不小于弯曲辊半径。本发明方法简单易行，在不改变原有产品前后生产工序的情况下，利用反复弯曲代替冷轧工序，使钢板内部变形储能增加，使钢板强度增加，有利于提高冲片性能；钢板内部变形增加有利于提高其电磁性能。
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公开(公告)号：CN103031421A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110303043.3
申请日：2011-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种无取向电工钢涂层半工艺产品的生产方法，主要包括冶炼、热轧、冷轧、退火、涂层、重卷、包装工序，其特征在于在重卷作业线上，在开卷及卷取工艺段之间增加一道拉伸工序，由一组拉矫装置来实现，对涂层后钢板施加一拉力F，并满足：S×Rp0.2≤F≤1.2×S×Rp0.2，其中：S为成品板横截面面积；Rp0.2为成品板屈服强度。采用本发明既能实现连续高效生产，又能节省能源消耗、减少平整工序；既能保留用户所需加工性能、机械性能，又能实现再退火后电磁性能异常改善；既能保留传统半工艺产品的优异特性，又能实现涂层对装机性能的大幅改善；还可降低牌号进行钢种选择，并保持整体系统生产稳定。
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公开(公告)号：CN101992210B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN200910013355.3
申请日：2009-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种生产冷轧无取向硅钢无铝钢种的方法，通过控制Als≤0.0010％及易形成氮化物的残余元素含量，热轧采取低温加热及控温轧制，冷轧采取一次或带有中间退火的二次冷法轧制，实行湿氢脱碳、再结晶温度退火等综合性控制措施，从而在现有设备条件下，以较低的生产成本，实现了批量生产高效无铝冷轧无取向硅钢，其电磁性能均优于同牌号常规工艺生产的冷轧无取向硅钢，铁损平均降低了0.4W/kg左右，磁感平均提高了0.2T，不仅满足了市场需求，而且具有明显的经济效益和社会效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102899467A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210408233.6
申请日：2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种促进电工钢薄带有利织构生成的方法，所述薄带产品的厚度规格≤0.35mm，其退火温度≥850℃，其特征在于成品退火保护气氛是由体积百分比70%～99%的氢和/或氮，以及1%～30%的硫化氢组成。采用本发明可使电工钢薄带产品消除表层相对的“细晶”组织，产品有利织构组分得到提升，产品电磁性能得以改进。
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公开(公告)号：CN102776351A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201110118833.4
申请日：2011-05-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种两段式连续退火炉碳套炉底辊结瘤处理方法，在第二辐射管加热段及第二均热段增设湿气通入口和手阀控制开关，当碳套炉底辊出现结瘤时，打开手阀控制开关，直接通入湿气对碳套炉底辊进行磨辊处理。本发明工艺简单实用，便于操作和控制，能有效控制炉底辊碳套结瘤，并可快速对碳套炉底辊结瘤进行在线处理，从而提高机组作业率和产品表面质量，延长碳套炉底辊使用周期，降低能源消耗，大幅度提高产品质量合格率。
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公开(公告)号：CN102534364A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010597244.4
申请日：2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/06
Abstract: 本发明公开了一种提高普通取向硅钢磁性能的生产方法，其特征在于：工艺流程为冶炼及连铸→热轧→酸洗→一次冷连轧→常化酸洗→二次冷轧→中间火→三次冷轧→脱碳退火及涂Mg0→高温退火→涂绝缘层及热拉伸平整退火。本发明无需添加其他合金元素，通过在钢中残余适量Als，即可实现板坯低温加热技术；热轧板预处理与常化工艺配合，使最终产品磁性能大幅提高；板坯低温加热及热轧板一次冷连轧，可提高生产成材率。
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公开(公告)号：CN102102142A
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910248760.3
申请日：2009-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种降耗型GO取向硅钢的生产方法，其工艺为冶炼-连铸-板坯加热-热轧-冷轧-中间退火-二次冷轧-涂退火隔离剂-高温退火-涂覆绝缘应力涂层-热拉伸平整退火-成品，铸坯加热至1250～1300℃，中间脱碳退火温度750～900℃，脱碳时间2～8min；退火后钢板中C含量控制在27ppm以下；二次冷轧至成品厚度0.22～0.35mm；涂敷MgO隔离剂；然后高温退火工艺形成厚度适宜、质量良好的氧化膜及良好的玻璃膜底层，再进行涂覆绝缘应力涂层及热拉伸平整退火，最终生产出成品硅钢。本发明通过调整冶炼成分，降低了铸坯加热温度，省略高温退火前的初次再结晶退火工序，简化生产，提高生产率，降低成本；可生产出铁损低，磁感高的取向硅钢。
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公开(公告)号：CN101210891B
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200610155839.8
申请日：2006-12-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种立方系材料织构的定量测试分析方法，采用“反射法”测量的三张不完整极图数据；选择“二步法”计算出ODF系数Wlmn；以1°为间隔，对欧拉空间进行了划分，计算出整个欧拉空间的取向密度；选择无对称子欧拉空间5、6区为织构组份定量的范围，对超出5、6区的取向点以等效取向的形式进行折合，并以微体积的方式在规定的织构体积模型内对织构组份进行加和，完成整个定量过程。从而解决了ODF面织构定量技术难题，使立方系材料织构定量分析技术得以实际应用，尤是取向高斯织构对成分性能的判定和工艺优化的作用更为明显。
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