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公开(公告)号:CN104894477A
公开(公告)日:2015-09-09
申请号:CN201410078570.2
申请日:2014-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种15CrMoR临氢设备用钢的生产方法,其化学成分wt%含量为:C0.12-0.18%,Si0.15-0.37%,Mn0.4-0.7%,Cr0.8-1.2%,Mo0.45-0.8%,P≤0.025%,S≤0.010%。钢锭开轧温度1190-1210℃,压下率≥10%;连铸坯断面300mm,终轧温度≤850℃。正火保温温度950-970℃,在炉总时间2.7-2.9min/mm,冷却速度4.5-5.5℃/s;回火保温温度660-680℃,在炉总时间3.9-4.1min/mm,空冷。本发明可极大改善临氢设备用钢强度及韧性,热处理后钢板组织性能完全达到标准要求,其屈服强度平均达到440MPa,抗拉强度达到567MPa,延伸率29.1%,-30℃夏比V形冲击值在126-327之间,各项性能指标均高于标准规定值。
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公开(公告)号:CN116043096B
公开(公告)日:2024-06-18
申请号:CN202310058333.9
申请日:2023-01-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别涉及一种减少船板钢铸坯锰偏析的炼钢方法。根据船板钢钢种的成分要求,依据热力学反应平衡原理,对钢水成分进行调整;控制MnS的析出温度 500℃,堆垛时间12h~16h。最终实现减少船板钢铸坯锰偏析、改善带状组织、减少船板钢拉力分层。
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公开(公告)号:CN116397162B
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202310283229.X
申请日:2023-03-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C33/04 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/12 , C21D8/02 , C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种低温延展性优异的船用高强钢板及其制造方法,钢板化学成分为C:0.020%~0.080%,Si:0.10%~0.50%,Mn:0.80%~1.20%,Nb:0.005%~0.050%,V:0.020%~0.055%,Cu:0.10%~0.40%,N:0.0100%~0.0140%,Ni:0.40%~1.00%,Cr:0.40%~0.80%,P≤0.008%,S≤0.003%,其余为Fe及杂质;通过化学成分设计提高钢的强度、韧性及延展性;连铸采用高过热度、强二冷水的工艺,控制连铸坯柱状晶比例>96%,并通过堆垛缓冷工艺减少强冷导致的内应力,同时控制其晶粒尺寸;采用两阶段控制轧制,轧后钢板采用“加速冷却+高返红温度+高堆垛温度”的方式,控制成品钢板的内应力及析出相分布,使成品钢板具有优异的低温延展性及综合性能。
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公开(公告)号:CN115044820B
公开(公告)日:2023-09-26
申请号:CN202210599004.0
申请日:2022-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳超低硫纯铁的冶炼方法,工艺路线:铁水预处理‑转炉双渣冶炼‑LF脱磷‑钢水扒渣‑LF脱硫‑钢水扒渣‑LF升温‑RH脱碳‑连铸;1)铁水预处理,脱硫:预处理前铁水S≤0.040%、P≤0.13%、Ti≤0.085%;铁水预处理脱硫后S≤0.002%,扒渣干净;2)转炉双渣冶炼,控制回硫:转炉加入S≤0.02%的废钢,吹氧,吹氧40‑50s后,加入造渣料,吹氧4‑5min,吹氧氧气累积量3500‑4500标准立方米,抬枪放渣。优点是:在现有技术条件下,确保了成品碳含量≤0.006%、成品硫含量≤0.001%、成品磷含量≤0.003%的超低碳超低硫稳定控制。
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公开(公告)号:CN115466815B
公开(公告)日:2023-07-14
申请号:CN202211178746.2
申请日:2022-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高碳钢控制氮含量方法,包括以下步骤:1)底吹控制:吹氮阶段控制在整个吹炼的前期或者全程不吹氮气;2)终点控制:冶炼临近终点时,氧枪枪位控制在190cm~210cm,终点温度控制在1660℃~1680℃;再吹时间控制在30s以内。3)出钢与脱氧合金化:吹氩0.5min~1.5min;合金化在出钢量达到70%以上后进行;对于脱氧合金化合金重量占比>2%的生产情况,脱氧类合金的重量在出钢过程投入2%,剩余部分出钢结束后加入。优点是:优化操作工艺,通过底吹控制、终点控制、出钢准备与出钢脱氧合金化等操作方法,实现低氮含量控制,实现转炉氮含量
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公开(公告)号:CN116397162A
公开(公告)日:2023-07-07
申请号:CN202310283229.X
申请日:2023-03-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C33/04 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/12 , C21D8/02 , C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种低温延展性优异的船用高强钢板及其制造方法,钢板化学成分为C:0.020%~0.080%,Si:0.10%~0.50%,Mn:0.80%~1.20%,Nb:0.005%~0.050%,V:0.020%~0.055%,Cu:0.10%~0.40%,N:0.0100%~0.0140%,Ni:0.40%~1.00%,Cr:0.40%~0.80%,P≤0.008%,S≤0.003%,其余为Fe及杂质;通过化学成分设计提高钢的强度、韧性及延展性;连铸采用高过热度、强二冷水的工艺,控制连铸坯柱状晶比例>96%,并通过堆垛缓冷工艺减少强冷导致的内应力,同时控制其晶粒尺寸;采用两阶段控制轧制,轧后钢板采用“加速冷却+高返红温度+高堆垛温度”的方式,控制成品钢板的内应力及析出相分布,使成品钢板具有优异的低温延展性及综合性能。
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公开(公告)号:CN116121645A
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202211664961.3
申请日:2022-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种特厚规格高强度核反应堆安全壳用钢及其制造方法,钢的成分包含C:0.10~0.14%;Si:0.20~0.40%;Mn:1.9~2.3%;P≤0.010%;S≤0.005%;Ni:0.41~0.60%;Mo:0.96~1.20%;V:0.06~0.09%;Ti:0.02~0.04%;Al:0.04~0.07%;N:0.007~0.01%;[O]≤20ppm;[H]≤1.5ppm。采用两阶段控制轧制+离线调质热处理,钢板室温拉伸强度≥730MPa,屈服强度≥650MPa,断后伸长率≥23%;250℃高温拉伸抗拉强度>690MPa,屈服强度>610MPa;‑45℃冲击功≥200J;TNDT≤‑50℃。钢板在经保温温度为615℃,保温时间为10h的模拟焊后热处理后依然保持着良好的力学性能,满足新一代大型压水堆核电机组安全壳对高强钢的使用要求。
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公开(公告)号:CN114836694B
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202210584655.2
申请日:2022-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/60 , C21C7/10 , C21D1/18 , C21D1/84 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , B21B1/46
Abstract: 一种船用抗海水腐蚀疲劳超高强钢及制造方法,钢中化学成分C0.030%~0.080%、Si0.25%~0.60%、Mn0.95%~1.50%、Nb0.030%~0.050%、V0.040%~0.070%、Cu0.30%~0.70%、N0.0120%~0.0160%、Ni0.40%~0.80%、P0.010%~0.030%、S≤0.005%、Sb0.10%~0.50%、Sn0.30%~0.45%、Cr0.50%~1.00%、Mo0.15%~0.40%、La 0.0040%~0.0060%、Als0.015%~0.035%,余量为Fe及杂质。本发明能生产出成分设计合理、强度高、低温韧性好、腐蚀疲劳性能优异的超高强钢板。
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公开(公告)号:CN114292985B
公开(公告)日:2023-04-14
申请号:CN202210016167.1
申请日:2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及转炉出钢后脱磷技术领域,尤其涉及一种转炉出钢后磷含量高的处理方法。用于钢水倒入钢包罐中,钢水出钢温度>1675℃,钢水氧含量>400ppm,钢包罐中钢水的磷元素含量>250ppm;1)出钢过程不进行脱氧合金化;分两次向钢包内加入3.5~5.5kg/每吨钢的活性白灰;2)出钢结束后,投入2.0~4.0kg/每吨钢的铁矿石;3)供氧操作,氧气流量为50~60L/min,时间为2~4min;4)钢水温度>1675℃,吹氩时间为3~7min;5)扒渣结束后,在钢包内投入1.5~2.5kg/每吨钢的活性白灰;6)若钢水的磷元素含量低于200ppm,则运至下道工序;若钢水的磷元素含量高于200ppm,则重复步骤2),直至钢水的磷元素含量低于200ppm。能有效避免磷高的质量事故出现。
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