一种15CrMoR临氢设备用钢的生产方法

    公开(公告)号:CN104894477A

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201410078570.2

    申请日:2014-03-05

    Abstract: 本发明提供一种15CrMoR临氢设备用钢的生产方法,其化学成分wt%含量为:C0.12-0.18%,Si0.15-0.37%,Mn0.4-0.7%,Cr0.8-1.2%,Mo0.45-0.8%,P≤0.025%,S≤0.010%。钢锭开轧温度1190-1210℃,压下率≥10%;连铸坯断面300mm,终轧温度≤850℃。正火保温温度950-970℃,在炉总时间2.7-2.9min/mm,冷却速度4.5-5.5℃/s;回火保温温度660-680℃,在炉总时间3.9-4.1min/mm,空冷。本发明可极大改善临氢设备用钢强度及韧性,热处理后钢板组织性能完全达到标准要求,其屈服强度平均达到440MPa,抗拉强度达到567MPa,延伸率29.1%,-30℃夏比V形冲击值在126-327之间,各项性能指标均高于标准规定值。

    一种超低碳超低硫纯铁的冶炼方法

    公开(公告)号:CN115044820B

    公开(公告)日:2023-09-26

    申请号:CN202210599004.0

    申请日:2022-05-30

    Abstract: 本发明涉及一种超低碳超低硫纯铁的冶炼方法,工艺路线:铁水预处理‑转炉双渣冶炼‑LF脱磷‑钢水扒渣‑LF脱硫‑钢水扒渣‑LF升温‑RH脱碳‑连铸;1)铁水预处理,脱硫:预处理前铁水S≤0.040%、P≤0.13%、Ti≤0.085%;铁水预处理脱硫后S≤0.002%,扒渣干净;2)转炉双渣冶炼,控制回硫:转炉加入S≤0.02%的废钢,吹氧,吹氧40‑50s后,加入造渣料,吹氧4‑5min,吹氧氧气累积量3500‑4500标准立方米,抬枪放渣。优点是:在现有技术条件下,确保了成品碳含量≤0.006%、成品硫含量≤0.001%、成品磷含量≤0.003%的超低碳超低硫稳定控制。

    一种高碳钢控制氮含量方法

    公开(公告)号:CN115466815B

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202211178746.2

    申请日:2022-09-27

    Abstract: 本发明涉及一种高碳钢控制氮含量方法,包括以下步骤:1)底吹控制:吹氮阶段控制在整个吹炼的前期或者全程不吹氮气;2)终点控制:冶炼临近终点时,氧枪枪位控制在190cm~210cm,终点温度控制在1660℃~1680℃;再吹时间控制在30s以内。3)出钢与脱氧合金化:吹氩0.5min~1.5min;合金化在出钢量达到70%以上后进行;对于脱氧合金化合金重量占比>2%的生产情况,脱氧类合金的重量在出钢过程投入2%,剩余部分出钢结束后加入。优点是:优化操作工艺,通过底吹控制、终点控制、出钢准备与出钢脱氧合金化等操作方法,实现低氮含量控制,实现转炉氮含量

    一种转炉出钢后磷含量高的处理方法

    公开(公告)号:CN114292985B

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202210016167.1

    申请日:2022-01-07

    Abstract: 本发明涉及转炉出钢后脱磷技术领域,尤其涉及一种转炉出钢后磷含量高的处理方法。用于钢水倒入钢包罐中,钢水出钢温度>1675℃,钢水氧含量>400ppm,钢包罐中钢水的磷元素含量>250ppm;1)出钢过程不进行脱氧合金化;分两次向钢包内加入3.5~5.5kg/每吨钢的活性白灰;2)出钢结束后,投入2.0~4.0kg/每吨钢的铁矿石;3)供氧操作,氧气流量为50~60L/min,时间为2~4min;4)钢水温度>1675℃,吹氩时间为3~7min;5)扒渣结束后,在钢包内投入1.5~2.5kg/每吨钢的活性白灰;6)若钢水的磷元素含量低于200ppm,则运至下道工序;若钢水的磷元素含量高于200ppm,则重复步骤2),直至钢水的磷元素含量低于200ppm。能有效避免磷高的质量事故出现。

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