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公开(公告)号：CN104014855B
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201410261890.1
申请日：2014-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23C3/13
Abstract: 本发明涉及电工钢生产方法领域，特别涉及一种防止高硅电工钢冷轧断带的方法，其特征在于，针对硅含量达到2.0以上、厚度1.0～4.0mm高硅电工钢，在热轧钢带左右两侧分设刀具进行铣削操作，刀具轴与钢带运行方向成α角度，所述刀具上的刀刃的旋转方向与钢带运行方向相反，带钢运行速度5～40m/min，当边裂深度小于10mm时，钢带一侧设置一个刀具，当边裂大于10mm时，钢带一侧采用两个以上刀具同时铣削。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)减少了高硅钢冷轧过程断带的发生，提高成材率；2)可不进行预热，在常温下即可实现冷轧；3)钢板经切削后去除棱角，进一步降低了裂纹的发生概率；4)可灵活调整切边量。
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公开(公告)号：CN104722726B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201310719631.4
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高硅电工钢连铸生产方法，其特点是，钢水冶炼至成品成分后连铸，双辊连铸机铸辊与钢水之间加设含硅量相对较低的电工钢薄带，连铸辊带动电工钢薄带随连铸坯下移进入连铸区，钢水从中间包经长水口流入两电工钢薄带之间，两电工钢薄带粘附在钢坯上面一起运动，其过热度20～50℃，连铸速度10～50m/min，钢水凝固形成2～10mm厚度的钢坯。本发明的优点及效果在于，在铸辊与钢液之间增加电工钢薄带，可以降低钢液与铸辊的粘连，在加热过程也可以保护板坯，避免氧化，取消了连铸结晶器，降低了生产成本，提高成材率，降低表面缺陷；由于硅含量全部在冶炼过程中加入，代替成品化学渗入，提高了产量。
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公开(公告)号：CN106480305A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510519670.9
申请日：2015-08-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高冷轧电工钢脱碳效率的生产方法，冷轧板面粗糙度0.50～2.0μm；脱碳段露点D.P控制在20～45℃，气氛为≥15％氢气与≤85％氮气两种气体组成；还原段露点D.P控制在≤15℃，气氛为≥15％氢气与≤85％氮气两种气体组成；脱碳段温度为760～950℃；还原段温度增加0～50℃；工艺段速度降速0～20m/min；炉压控制在常规控制炉尾炉头压差的基础上增加1～10Pa。本发明针料碳含量超标来料，可有效提高脱碳效率，使成品碳含量控制在0.0012～0.0016％，典型铁损值降低0.1W/kg，产品磁性能改善，满足了产品磁时效标准要求。
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公开(公告)号：CN106475416A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510523675.9
申请日：2015-08-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冲制性能优良的冷轧电工钢生产方法，对于涂层种类为有机涂层及半有机涂层的冷轧无取向电工钢涂层产品，钢板采用麻面轧制，表面粗糙度指标控制在0.60～3.00μm；涂层烘干炉及烧结炉采用100％氮气氛，控制温度比同钢种常规温度降低25～100℃；烧结后涂层的有机质含量达到15％～100％；单面膜厚为在粗糙度指标基础上增加0.10～2.00μm。本发明冷轧无取向电工钢涂层产品涂层综合性能优良，用户使用高速冲床生产可取消润滑剂的使用，减少后部工序除油及防腐处理工艺环节；模具冲制寿命一个生产周期延长50～100万次，提高加工效率，降低生产成本；从而直接提升了产品的市场竞争能力。
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公开(公告)号：CN105779728A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410808517.3
申请日：2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种无取向电工钢薄带的热轧方法，电工钢薄带化学成分的重量百分比为：C≤0.003％，Si：3.5％～7.0％，Al：≤3.0％，Mn:0.10％～1.50％，P≤0.03％，S≤0.01％，N≤0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质，精轧前将多块厚度及成分相同并且每块厚度为30～40mm的板坯叠放在一起进行轧制，开轧温度控制在950℃以下，轧制过程关闭机架间冷却水，终轧温度控制在800℃以上，卷取温度控制在700℃以下，每卷钢板轧至0.2～0.7mm，卷取后缓冷，缓冷后切边分卷。本发明采用热叠连轧，提高终轧温度，使热轧板充分再结晶，进一步降低成品铁损，电磁性能优良，提高生产效率，并且钢板厚度均匀，适用于高速冲压自动叠片。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103882288B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201210560529.X
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强度专用冷轧无取向电工钢及其生产方法，钢的化学成分重量百分比为：C≤0.0030%，Si:2.5%~3.0%，Mn:0.10%~0.5%，P:0.005%~0.20%，S≤0.0015%，N≤0.0040%，Als:0.140%~1.10%，其余为Fe和不可避免的残余元素。生产方法包括转炉冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、退火。本发明生产的冷轧无取向电工钢，矫顽力低，硬度高，无磁时效，强度高，抗打击能力强，同时该产品组织生产灵活，可与高牌号产品共线生产，且电磁性能优良，可广泛应用于制造电磁开关的铁芯材料，拓展电工钢的应用领域。
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公开(公告)号：CN104975141A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410143508.7
申请日：2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种无取向低牌号无铝硅钢精炼过程钢水的升温方法，将Si0.40-0.90wt%、Als≤0.001wt%的低牌号冷轧无取向硅钢RH精炼过程钢水的升温顺序改为：加入磷铁—脱碳过程末期加入铝线段升温—加入脱氧硅铁及合金硅铁—加入锰铁。脱氧前钢液中氧含量控制在460ppm以上，如果氧含量低于460ppm，在加入铝线段的同时进行吹氧。本发明能够使合金化后的钢水中有足够的氧含量与钢中的有害元素残余元素Nb、Ti发生化学反应，形成的氧化物上浮到钢水表面并进入钢渣中，使钢中有害元素含量由原来的40ppm降至10ppm左右，极大提高钢水纯净度；同时提高无铝无取向硅钢的电磁性能，铁损降低0.21W/kg，磁感值提高0.010T。
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公开(公告)号：CN104014855A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410261890.1
申请日：2014-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23C3/13
Abstract: 本发明涉及电工钢生产方法领域，特别涉及一种防止高硅电工钢冷轧断带的方法，其特征在于，针对硅含量达到2.0以上、厚度1.0～4.0mm高硅电工钢，在热轧钢带左右两侧分设刀具进行铣削操作，刀具轴与钢带运行方向成α角度，所述刀具上的刀刃的旋转方向与钢带运行方向相反，带钢运行速度5～40m/min，当边裂深度小于10mm时，钢带一侧设置一个刀具，当边裂大于10mm时，钢带一侧采用两个以上刀具同时铣削。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)减少了高硅钢冷轧过程断带的发生，提高成材率；2)可不进行预热，在常温下即可实现冷轧；3)钢板经切削后去除棱角，进一步降低了裂纹的发生概率；4)可灵活调整切边量。
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公开(公告)号：CN103882299A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210560536.X
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高铝薄规格电工钢及其生产方法，钢的化学成分重量百分比为：C≤0.0030%，Si:1.5%~2.0%，Mn:0.10%~0.30%，P≤0.008%，S≤0.0020%，N≤0.0025%，Als:1.5%~2.0%？，Ti：≤0.001%，Nb、V分别≤0.0020%，余量为Fe和其它不可避免的残余元素。？生产方法包括冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、退火，经过高铝合金化使钢种在热状态下敏感度降低、并减轻晶格畸变，有利于产品生产过程的稳定，同时Al元素还提高电阻率，使(100)组分增多和(111)组分减少，降低铁损，达到高硅效果；通过带温轧制和二次冷轧法控制板形，适合生产0.2~0.3mm厚的冷轧无取向硅钢薄带，满足变频技术要求。
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公开(公告)号：CN103882203A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210559530.0
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高硅钢电磁性能的热轧方法，在粗轧与精轧之间中间坯输送辊道上增设具备加热功能的保温罩，并在950~1180℃间进入精轧。进入精轧后，控制精轧终轧温度大于840℃。消除由于中间坯头尾温差造成的成品钢带头尾电磁性能波动；此技术的实施，可在连铸工序取消电磁搅拌，通过增加板坯加热温度，此技术措施的实施可替代常化化工序生产电工钢高效系列产品，提高产品市场竞争能力。
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