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公开(公告)号：CN102796721A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210163707.5
申请日：2012-05-17
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明提供一种以海藻酸钠-壳聚糖复合载体为材料，采用物理包埋的方法来固定磷脂酶A2。研究了海藻酸钠浓度、壳聚糖浓度、钙离子浓度、戊二醛浓度和交联时间等不同固定化条件对磷脂酶A2固定效率和催化效果的影响，并采用响应面的分析方法对所研究的因素进行优化。通过固定磷脂酶A2的SEM图像进一步解释利用海藻酸钠-壳聚糖作为载体固定磷脂酶A2的优势。根据本发明中复合载体的包埋特性固定磷脂酶A2，提高了酶在反应体系中的活性和稳定性，调节和控制酶的活性与选择性，从而有利于酶的回收和产品的生产，最终得到的固定化酶活力回收率为74.8％，对于油脂精炼中的酶法脱胶工艺具有重要指导意义。
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公开(公告)号：CN101870989B
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201010185942.3
申请日：2010-05-28
Applicant: 东北农业大学
Inventor： 江连洲 , 于殿宇 , 李艾黎 , 李默馨 , 王立琦 , 屈岩峰 , 王玉 , 周小丹 , 常云鹤 , 刘晶 , 张春艳 , 王玥 , 邹小雨 , 刘鑫 , 宋鹏 , 李万振 , 宋云花 , 孙贺
IPC: C12P7/64
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 一种超临界状态下酶法制备富含共轭亚油酸甘油酯的方法，本发明涉及一种在超临界CO2状态下通过酶法制备富含共轭亚油酸甘油酯的方法。在超临界状态下酶法制备富含共轭亚油酸甘油酯通过以下步骤实现：一、反应前处理；二、酶促酸解；三、终止反应；四、分离纯化，即得到富含共轭亚油酸的甘油酯。用本发明中的方法对甘油三酯和共轭亚油酸进行酸解酯交换，是由于反应物在超临界CO2流体中的溶解度大，脂肪酶和共轭亚油酸在甘三酯中的溶解度增加，使酶更易于催化甘三酯的水解和合成，且在无任何溶剂添加的同时较常规方法得率提高了5～10％。
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公开(公告)号：CN102559378A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210065054.7
申请日：2010-11-10
Applicant: 东北农业大学
IPC: C11B3/00
Abstract: 用磁性固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法，涉及一种用固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法。本发明为了解决现有方法制备固定化磷脂酶A1存在固定化酶分离回收复杂，活力回收率低，及目前尚没有将磁性固定化酶用于精炼毛油的问题。制备及精炼毛油的方法：一、制备磁性固定化磷脂酶A1；二、将毛油加热，加入柠檬酸溶液；三、冷却，调节pH值，再加入磁性固定化磷脂酶A1，搅拌，分离磁性固定化磷脂酶A1，即完成磁性固定化磷脂酶A1的制备方法及精炼毛油的方法。本发明制备的磁性固定化磷脂酶A1的回收率达到85％以上，使毛油的磷含量降到7～10mg/kg。应用于油脂脱胶领域。
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公开(公告)号：CN102399628A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201110290428.0
申请日：2011-09-20
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明涉及一种固定化磷脂酶膜用于大豆毛油脱胶的方法。它是为了解决现有的酶脱胶法存在温度和pH不易控制而导致大豆油脱胶效果差以及现有的酶脱胶法成本高的问题。酶的固定化有利于酶的分散、回收和再利用，减少了酶的损耗和残余酶产生的再次污染。固定化磷脂酶膜用于大豆毛油脱胶通过以下步骤实现：一、复合膜的制备；二、磷脂酶的固定化；三、大豆油前期处理；四、向油中添加固定化酶；五、搅拌后离心，即实现固定化磷脂酶膜用于大豆毛油脱胶。用本发明中的方法对大豆毛油进行脱胶处理，提高了脱胶效率，比现有方法提高了20～30％，降低生产成本，成本比现有方法降低了20～40％。
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公开(公告)号：CN102342333A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110276714.1
申请日：2011-09-19
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23D9/04
Abstract: 一种超临界CO2体系中用脂肪酶膜制备甘油二酯的方法，本发明涉及一种以二氧化碳为溶剂，在超临界体系中采用脂肪酶膜催化甘油解反应制备甘油二酯的方法。在超临界CO2体系中用脂肪酶膜制备甘油二酯通过以下步骤实现：一、复合膜的制备；二、脂肪酶的固定化；三、脂肪酶膜催化大豆一级油与甘油反应生成甘油二酯。用本发明中的方法提高了酶在反应体系中的活性和稳定性，有利于酶的回收和利用。另外，超临界二氧化碳的使用不仅提高了反应速率，而且避免了其它方法出现的中毒和催化剂失活现象，更重要的是在该反应条件下可阻止甘油解逆反应，从而提高了甘油二酯的含量。用此方法得到反应产物中甘油二酯的含量可达64％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102286453A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110276701.4
申请日：2011-09-19
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明提供一种以醋酸纤维素和聚丙烯膜为材料制备了醋酸纤维素/聚丙烯复合膜，采用吸附-交联相结合的固定化方法，用该复合膜来固定化磷脂酶。研究了吸附时间、酶液浓度、交联剂浓度、交联时间和交联温度等不同固定化条件对磷脂酶固定化效率和催化效果的影响，并对固定化酶膜的酶学性质进行了讨论。通过固定化酶膜的SEM图像进一步解释利用醋酸纤维素/聚丙烯复合膜固定化磷脂酶的优势。根据本发明中复合膜的吸附特性固定化磷脂酶，提高了酶在反应体系中的活性和稳定性，调节和控制酶的活性与选择性，从而有利于酶的回收和产品的生产，最终得到的固定化酶活为4.6U/cm2。
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公开(公告)号：CN101948885A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010292285.2
申请日：2010-09-27
Applicant: 东北农业大学
IPC: C12P7/64
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 甘油二酯(diglyceride，DAG)是油脂的天然成分，含量在5％左右，是天然油脂中功能较强的成分，根据酰基与甘油羟基结合的位置不同可将其分为1，2-DAG和1，3-DAG两类，其中1，3-DAG活性功能较好。近年来，以天然油脂为原料，制取DAG的方法有甘油解法、水解法、水解-酯化联用法等。目前主要采用的是甘油解法，但反应得率低，且1，3-DAG含量少。超临界状态下CO2流体同时起到溶剂和催化剂的作用，可有效避免催化剂中毒、失活等现象。另外，重要的是在该反应环境下可阻止甘油解逆反应。此方法生成产物中的甘油二酯含量为70.2％，其中1，3-DAG含量可达48.8％。
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公开(公告)号：CN101838675A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010171302.7
申请日：2010-05-13
Applicant: 东北农业大学
IPC: C12P33/00
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 一种用超临界CO2为溶解剂，采用生物酶法合成植物甾醇酯的方法。本发明涉及油脂与植物甾醇进行酯交换合成植物甾醇酯的反应方法。本发明的步骤如下：一、反应物的准备；二、通入CO2试漏；三、调整温度、搅拌速度，进行反应；四、离心得到植物甾醇酯。由于反应物在超临界CO2流体中的溶解度大，分别使脂肪酶和植物甾醇在植物油中的溶解度增加。使酶更易作用于甘三酯sn-3位脂肪酸，酶解下来的脂肪酸和甘二酯分别与植物甾醇反应生成脂肪酸甾醇酯和甘二酯甾醇酯，且无任何溶剂添加，得到的甾醇酯转换率较常规方法提高5％以上。
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公开(公告)号：CN101731368A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN201010103072.0
申请日：2010-02-01
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23D9/02
Abstract: 本发明提供一种油脂脱胶方法，是油脂碱炼过程中的水洗废水直接用于脱胶中的研究。水化磷脂具有亲水性，可通过水化方法脱除，而非水化磷脂具有明显的疏水性，是以磷脂酸(PA)和溶血磷脂酸的钙镁盐的形式存在的，较难除去。由于水洗废水中含有一定量的氢氧化钠溶液，向毛油中加入水洗废水，PA的解离程度提高了，钙镁盐形式的磷脂转换为易水化的磷脂，碱炼水洗废水pH为9.14，温度较高，适合于脱胶，用于脱胶后，脱胶油磷含量约为20ppm，同时脱胶过程没有添加强磷酸从而避免了油脂中不饱和双键的异构化反应。该工艺特点：回收了水洗废水中的油脂，生产每千克成品油可节省能量35～37KJ，同时可减少油脂中反式脂肪酸含量。
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公开(公告)号：CN101063158A
公开(公告)日：2007-10-31
申请号：CN200710072220.5
申请日：2007-05-18
Applicant: 东北农业大学
IPC: C12P17/06
Abstract: 一种大豆异黄酮苷元的制备方法，它涉及一种大豆异黄酮的制备方法。它解决了大豆糖蜜附加值低的问题。制备步骤：(一)取大豆糖蜜并加入丙酮沸点回流然后过滤，再将滤液蒸干；(二)向滤液蒸干的固体中加入乙酸乙酯沸点回流，然后过滤，并向滤液中加入丙酮沸点回流，再过滤，固相物烘干，即得到大豆异黄酮糖苷；(三)用蒸馏水将大豆异黄酮糖苷稀释，然后加入β－葡萄糖苷酶水解，即得到大豆异黄酮苷元。本发明利用大豆糖蜜为原料制备大豆异黄酮苷元，提高了大豆糖蜜的附加值。本发明采用酶水解的方法将大豆异黄酮糖苷转化为大豆异黄酮苷元，反应条件温和，大豆异黄酮苷元稳定性高、不易变性，副产物少。
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