一种超临界CO2体系中用脂肪酶膜制备甘油二酯的方法

    公开(公告)号:CN102342333A

    公开(公告)日:2012-02-08

    申请号:CN201110276714.1

    申请日:2011-09-19

    Abstract: 一种超临界CO2体系中用脂肪酶膜制备甘油二酯的方法,本发明涉及一种以二氧化碳为溶剂,在超临界体系中采用脂肪酶膜催化甘油解反应制备甘油二酯的方法。在超临界CO2体系中用脂肪酶膜制备甘油二酯通过以下步骤实现:一、复合膜的制备;二、脂肪酶的固定化;三、脂肪酶膜催化大豆一级油与甘油反应生成甘油二酯。用本发明中的方法提高了酶在反应体系中的活性和稳定性,有利于酶的回收和利用。另外,超临界二氧化碳的使用不仅提高了反应速率,而且避免了其它方法出现的中毒和催化剂失活现象,更重要的是在该反应条件下可阻止甘油解逆反应,从而提高了甘油二酯的含量。用此方法得到反应产物中甘油二酯的含量可达64%。

    一种用固定化磷脂酶A1对大豆混合油脱胶的方法

    公开(公告)号:CN103451011A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310390197.X

    申请日:2013-09-02

    Abstract: 本发明提供一种用固定化磷脂酶A1对大豆混合油脱胶的方法。通过对混合油的预蒸发增大了油脂与固定化磷脂酶A1接触机会;对游离磷脂酶A1的固定化增大了酶的稳定性、降低了酶的失活。通过响应面优化出了反应温度、反应起始pH、固定化磷脂酶A1添加量以及反应时间等不同脱胶条件的最优参数。根据本发明中固定化磷脂酶A1对大豆混合油进行脱胶,提高了酶在反应体系中的活性和稳定性,大大减少了油中胶质类物质(主要为磷脂)析出导致的设备中形成结垢、堵塞管道,提高了设备的利用率,降低了油脂精炼的成本;此外,采用固定化磷脂酶A1对大豆混合油进行脱胶,最终得到的酶法脱胶大豆油磷含量显著降低,可降至9.62mg/kg,对油脂精炼具有重要意义。

    一种破裂植物油油料细胞壁的方法及装置

    公开(公告)号:CN102585996A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210040393.X

    申请日:2012-02-14

    Abstract: 一种破裂植物油油料细胞壁的方法及装置属于植物油脂提取技术;真空破壁的片状料胚厚度0.05-0.5毫米,进料温度40-70℃,料胚含水率10-14%,颗粒状料胚重量占总料胚重量的<5%以下,真空压力5-10千帕,降速减压时间0.1-5秒,恒速恒压时间5-30秒;其装置由仓体及配装在仓体上的出料口、出料口真空气动插板阀、气动振荡器、数字真空表、超声波料位器、破真空电磁阀、进料口真空气动插板阀、进料口及真空电磁阀、空气缓存罐、二级真空喷射泵、第一、二空气管路装配构成,在仓体内配装分料锥板和筛状隔料筒;本方法及装置具有技术可靠、结构简单、易实现工业化生产、蛋白提取率高、蛋白质量好的特点。

    一种从高湿挤压米糠渣中制取可溶性膳食纤维的方法

    公开(公告)号:CN102172271A

    公开(公告)日:2011-09-07

    申请号:CN201110081460.8

    申请日:2011-04-01

    Abstract: 本发明是一种从高湿挤压米糠渣中制取可溶性膳食纤维的方法,该方法通过对米糠渣进行高湿挤压后,经纤维素酶水解,再用中性蛋白酶以及无水乙醇处理,可得到米糠可溶性膳食纤维产品。目前制备米糠可溶性膳食纤维的方法很多,主要有酸法、碱法、酶法、发酵法、机械法和结合法等,其原料均为未经高湿挤压处理的米糠渣。其中酶法与其他方法比较,可溶性膳食纤维产率略高,但是就其占总膳食纤维含量的比例来说其产率不高。本发明提供的方法可使米糠渣中部分不溶性膳食纤维向可溶性膳食纤维转化,提高了可溶性膳食纤维的含量及产率,成本低,促进了废物利用,而且不添加酸碱等化学成分,安全健康,应用范围广泛。

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