用磁性固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法

    公开(公告)号:CN102559378A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201210065054.7

    申请日:2010-11-10

    Abstract: 用磁性固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法,涉及一种用固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法。本发明为了解决现有方法制备固定化磷脂酶A1存在固定化酶分离回收复杂,活力回收率低,及目前尚没有将磁性固定化酶用于精炼毛油的问题。制备及精炼毛油的方法:一、制备磁性固定化磷脂酶A1;二、将毛油加热,加入柠檬酸溶液;三、冷却,调节pH值,再加入磁性固定化磷脂酶A1,搅拌,分离磁性固定化磷脂酶A1,即完成磁性固定化磷脂酶A1的制备方法及精炼毛油的方法。本发明制备的磁性固定化磷脂酶A1的回收率达到85%以上,使毛油的磷含量降到7~10mg/kg。应用于油脂脱胶领域。

    一种从纳豆中提取微生物生产纳豆的方法

    公开(公告)号:CN101999600B

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201010508851.9

    申请日:2010-10-18

    Abstract: 一种从纳豆中提取微生物生产纳豆的方法,本发明涉及采用分离纯化的方法提取生产纳豆的纳豆芽孢杆菌,将分离纯化后的该菌接入蒸煮大豆中发酵生产纳豆,在此过程中确定生产纳豆的最佳生产工艺:用3倍的清水浸泡大豆12h,沥水后,在121℃条件下蒸煮30min;随即,将从纳豆中提取出的纳豆芽孢杆菌接入到蒸煮大豆中;最后,对影响纳豆生产的发酵温度、发酵时间和后熟时间等因素进行考察。最优工艺条件:发酵温度35℃、发酵时间24h、后熟时间24h。此时,蛋白质含量为19.34%较常规方法生产的纳豆平均提高1%,得到纳豆的口味佳,营养丰富。

    一种两段式脱臭塔降低植物油脂中反式脂肪酸含量的方法

    公开(公告)号:CN101993779A

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN201010541072.9

    申请日:2010-11-12

    Abstract: 一种两段式脱臭塔降低植物油脂中反式脂肪酸含量的方法,属于食品安全技术领域。本发明以脱色大豆油为原料,选择外加热式汽提蒸馏脱臭塔,采用两段式脱臭工艺,使酮类、醛类等具有较高蒸汽压的物质大部分在上段板式塔中脱除,然后在极限真空状态下对油脂进行加热至高温,使高沸点的脂肪酸、烃类在下段板式塔中脱除;与传统的板式脱臭塔相比,本发明减少了油脂在没有达到极限真空条件下的受热时间,降低了反式脂肪酸的含量,并且减少了反式异构体的形成,提高了成品油的质量,成品油中反式脂肪酸含量控制在1.0%以下。

    一种用饱和蒸汽脱除大豆毛油中非水化磷脂的方法

    公开(公告)号:CN101962597A

    公开(公告)日:2011-02-02

    申请号:CN201010508881.X

    申请日:2010-10-18

    Abstract: 本发明是将饱和蒸汽通入水化脱胶油中,进行油脂脱胶的方法。通过加热将H2O由液态变为气态,破坏H2O分子间的氢键,使H原子核裸露在外,具有类似质子的作用具有极高的能量,攻击非水化磷脂中的金属离子,使磷脂酸与二价金属离子解离,同时由于冷凝作用,使水由气态又变成液态,生成的α-磷脂酸可通过水化脱胶的方法除去。蒸汽法脱除非水化磷脂采取如下步骤,将水化脱胶油在一定的搅拌速度下加热,通入一定量的饱和蒸汽,进行非水化脱胶,脱胶后磷含量为17.9mg/kg。与其它方法相比,蒸汽脱胶未添加任何化学试剂,没有残留问题。

    一种用超临界CO2为溶解剂氢化大豆磷脂的方法

    公开(公告)号:CN101423530B

    公开(公告)日:2011-01-19

    申请号:CN200710144518.2

    申请日:2007-10-30

    CPC classification number: Y02P20/544

    Abstract: 一种用超临界CO2为溶解剂氢化大豆磷脂的方法。本发明涉及大豆磷脂加氢的反应方法。它解决了现有氢化方法中易发生异构化反应,生成反式脂肪酸脂的问题,以及残留有害溶剂的弊端。本发明的步骤如下:将磷脂样品放入到釜中并加一定量的催化剂和磁珠,之后试漏;向釜中充入CO2达到超临界状态后再通入H2直至12~14MPa;加热升温,反应完成后,冷却至室温,将反应物溶解,经离心分离和旋转蒸发后得到产品。本发明采用了超临界流体CO2为溶剂进行加氢反应,由于H2能与超临界CO2流体混溶,减弱了从气相到超临界相的传质阻力,使氢化后的磷脂氢化稳定性得以提高,改善其性质,拓宽其应用领域。在整个氢化过程中没有有害溶剂加入,从而避免了有害溶剂残留的问题。

    一种用固定化磷脂酶C脱胶的方法

    公开(公告)号:CN102807917A

    公开(公告)日:2012-12-05

    申请号:CN201210248337.5

    申请日:2012-07-18

    Abstract: 本发明提供一种用固定化磷脂酶C(PLC)对大豆毛油脱胶的方法。由于游离磷脂酶C能特异性水解磷酸基与甘油基之间的磷氧键,生成甘油二酯,甘油二酯溶于油中成为食用油的一部分,可以提高脱胶油的得率。但是由于自然酶混溶在反应体系中不仅不易分离回收,且成本高昂,难以反复或连续使用,因此,将固定化后的磷脂酶C添加到大豆毛油中,进行脱胶。对脱胶后磷含量、油脂得率及固定化磷脂酶C的重复使用次数的确定,得到脱胶后磷含量最低为3.8mg/kg,且油脂得率提高1.2倍,磷脂酶C连续使用6个批次后固定化酶相对活力仍保持在80%左右。因此,采用固定化后的磷脂酶C脱胶,既可提高精炼率,又可降低生产成本。

    一种用高碘酸钠氧化法固定化脂肪酶的方法

    公开(公告)号:CN102363776A

    公开(公告)日:2012-02-29

    申请号:CN201110290033.0

    申请日:2011-09-20

    Abstract: 一种用高碘酸钠氧化法固定化脂肪酶的方法。本发明提供一种以醋酸纤维素/聚丙烯复合膜为载体,采用氧化剂高碘酸钠氧化法和交联反应相结合的固定化方法,用该氧化后的醋酸纤维素/聚丙烯复合膜固定化脂肪酶。研究了高碘酸钠浓度、活化时间、酶液浓度、交联时间和交联剂浓度等不同固定化条件对脂肪酶固定化后酶活力的影响,通过响应面优化法,进一步优化了经高碘酸钠氧化后的醋酸纤维素/聚丙烯复合膜固定化脂肪酶的优势。采用先对醋酸纤维素/聚丙烯复合膜进行氧化活化,再进一步进行脂肪酶的固定化,使脂肪酶与载体结合的更稳定,不易溶脱,而利于固定化酶的回收利用。最终得到的固定化酶活为0.52U/cm2。

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