公开(公告)号：CN101422199B

公开(公告)日：2011-05-04

申请号：CN200810137053.2

申请日：2008-09-04

Applicant: 东北农业大学

Inventor： 于殿宇 ,  王立琦 ,  贾庆胜 ,  王腾宇 ,  王世让 ,  李红玲 ,  李默馨 ,  于坤红 ,  李振岚 ,  王玉 ,  齐颖 ,  陈晓慧

IPC: A23D9/02 ,  A23D9/06 ,  A23L1/28 ,  A23L1/185 ,  A23L1/29

Abstract: 一种用超临界CO2为溶解剂氢化小麦胚芽油的方法。本发明涉及小麦胚芽油加氢的反应方法。它解决了现有氢化方法中易发生异构化反应，生成反式脂肪酸脂的问题以及残留有害溶剂的弊端。本发明的步骤如下：将小麦胚芽油样品放入釜中并加磁珠和一定量的催化剂，之后试漏；向釜中充入CO2达到超临界状态后再通入H2直至7.5～8.5MPa；加热升温，反应结束后使不锈钢高压釜冷却至室温，放出气体，打开不锈钢高压釜，取出得到反应产物，经离心分离后得到产品。本发明采用超临界流体CO2为溶剂进行加氢反应，由于H2溶解于超临界CO2流体中，传质速率提高，在超临界条件下，催化剂表面H2浓度增加，提高了氢化反应速率，使反应时间缩短。

公开(公告)号：CN101422199A

公开(公告)日：2009-05-06

申请号：CN200810137053.2

申请日：2008-09-04

Applicant: 东北农业大学

Inventor： 梁少华 ,  马传国 ,  于殿宇 ,  王世让 ,  王腾宇 ,  李红玲 ,  李默馨

IPC: A23D9/02 ,  A23D9/06 ,  A23L1/28 ,  A23L1/185 ,  A23L1/29

Abstract: 一种用超临界CO2为溶解剂氢化小麦胚芽油的方法。本发明涉及小麦胚芽油加氢的反应方法。它解决了现有氢化方法中易发生异构化反应，生成反式脂肪酸脂的问题以及残留有害溶剂的弊端。本发明的步骤如下：将小麦胚芽油样品放入釜中并加磁珠和一定量的催化剂，之后试漏；向釜中充入CO2达到超临界状态后再通入H2直至7.5～8.5MPa；加热升温，反应结束后使不锈钢高压釜冷却至室温，放出气体，打开不锈钢高压釜，取出得到反应产物，经离心分离后得到产品。本发明采用超临界流体CO2为溶剂进行加氢反应，由于H2溶解于超临界CO2流体中，传质速率提高，在超临界条件下，催化剂表面H2浓度增加，提高了氢化反应速率，使反应时间缩短。

公开(公告)号：CN101760298A

公开(公告)日：2010-06-30

申请号：CN201010103082.4

申请日：2010-02-01

Applicant: 东北农业大学

Inventor： 江连洲 ,  王俊国 ,  王立琦 ,  于殿宇 ,  李红玲 ,  王玉 ,  李振岚 ,  齐颖 ,  李默馨 ,  王腾宇

IPC: C11B3/04

Abstract: 植物油脂中的胶体物质以磷脂为主，油脂精炼过程的脱胶主要是脱除毛油中的磷脂，油脂中磷含量高，使用时容易冒烟，反复煎炸易发生许多化学方应影响人体的健康。大豆油脂中含有非水化磷脂，在水化时不易脱除，非水化磷脂即磷脂酸和脑磷脂的钙镁复盐，在酸性和碱性条件下可以解离，解离的磷脂能形成不溶于油的水合液态晶体。在毛油中加入磷酸的条件下，再加入水洗废水，其pH为9.12，可脱除脱胶中的水化磷脂和非水化磷脂。得到的脱胶油磷含量约为20ppm，经过碱炼水洗后，碱炼油的磷含量约为6ppm。采用水洗废水脱胶，生产每千克成品油可节省能量34～36KJ；热水约为140千克，同时也节省污水处理费用。

公开(公告)号：CN101838675A

公开(公告)日：2010-09-22

申请号：CN201010171302.7

申请日：2010-05-13

Applicant: 东北农业大学

Inventor： 胡立志 ,  王立琦 ,  于殿宇 ,  王腾宇 ,  朱秀清 ,  江连洲 ,  常云鹤 ,  周晓丹

IPC: C12P33/00

CPC classification number: Y02P20/544

Abstract: 一种用超临界CO2为溶解剂，采用生物酶法合成植物甾醇酯的方法。本发明涉及油脂与植物甾醇进行酯交换合成植物甾醇酯的反应方法。本发明的步骤如下：一、反应物的准备；二、通入CO2试漏；三、调整温度、搅拌速度，进行反应；四、离心得到植物甾醇酯。由于反应物在超临界CO2流体中的溶解度大，分别使脂肪酶和植物甾醇在植物油中的溶解度增加。使酶更易作用于甘三酯sn-3位脂肪酸，酶解下来的脂肪酸和甘二酯分别与植物甾醇反应生成脂肪酸甾醇酯和甘二酯甾醇酯，且无任何溶剂添加，得到的甾醇酯转换率较常规方法提高5％以上。

公开(公告)号：CN101731368A

公开(公告)日：2010-06-16

申请号：CN201010103072.0

申请日：2010-02-01

Applicant: 东北农业大学

Inventor： 王立琦 ,  魏贞伟 ,  于殿宇 ,  朱秀清 ,  李红玲 ,  王玉 ,  李振岚 ,  齐颖 ,  李默馨 ,  王腾宇

IPC: A23D9/02

Abstract: 本发明提供一种油脂脱胶方法，是油脂碱炼过程中的水洗废水直接用于脱胶中的研究。水化磷脂具有亲水性，可通过水化方法脱除，而非水化磷脂具有明显的疏水性，是以磷脂酸(PA)和溶血磷脂酸的钙镁盐的形式存在的，较难除去。由于水洗废水中含有一定量的氢氧化钠溶液，向毛油中加入水洗废水，PA的解离程度提高了，钙镁盐形式的磷脂转换为易水化的磷脂，碱炼水洗废水pH为9.14，温度较高，适合于脱胶，用于脱胶后，脱胶油磷含量约为20ppm，同时脱胶过程没有添加强磷酸从而避免了油脂中不饱和双键的异构化反应。该工艺特点：回收了水洗废水中的油脂，生产每千克成品油可节省能量35～37KJ，同时可减少油脂中反式脂肪酸含量。