一种高牌号硅钢铸坯质量的控制方法

    公开(公告)号:CN109382491A

    公开(公告)日:2019-02-26

    申请号:CN201811329336.7

    申请日:2018-11-09

    Abstract: 本发明提供一种高牌号硅钢铸坯质量的控制方法,适用于高牌号、冶金凝固过程无相变的钢种,在连铸铸坯凝固二冷区间中部区域,采用两对辊式行波磁场搅拌器;两对搅拌器间距为3.5h~5.5h;电磁搅拌器电流频率控制范围为2~20Hz;电流强度150A~600A;两对搅拌器按“三环式”控制电磁力及钢液流场;在两对搅拌器距离的中间部位设置电磁感应装置;电磁感应加热温度控制TS±30℃;在不改变企业高牌号电工钢整体生产流程的基础上,减轻钢质洁净度控制难度,通过连铸冷却工艺的改变及控制,抑制铸坯柱状晶发展,促进夹杂等有害生成物上浮及在中心线偏聚,改善铸坯质量,避免过偏析的“白亮带”缺陷产生,为生产电磁性能优异表面质量良好的高牌号产品奠定技术基础。

    一种冷轧硅钢铸坯质量控制的方法

    公开(公告)号:CN109365525A

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201811173697.7

    申请日:2018-10-09

    Abstract: 本发明提供一种冷轧硅钢铸坯质量控制的方法,硅钢有害元素含量:硫含量≤0.0080%,氮含量≤0.0030%,铌+钒+钛易形成碳氮化物元素整体含量≤0.0150%,在连铸硅钢板坯二冷区域凝固过程中,在固液相比25%~60%的冶金长度范围内,采用凹型冷却辊;凸型板坯形成之后,增设感应加热装置;采用平辊冷却辊消除板坯凸度即“鼓肚”。在不改变企业高牌号电工钢整体生产流程的基础上,减轻钢质洁净度控制难度,通过连铸冷却工艺的改变及控制,结合类似铸坯轻压下方式,保留柱状晶的原始晶体位向结构,但却抑制铸坯柱状晶异常发展;促进夹杂等有害生成物上浮及避免在中心线偏聚,改善铸坯质量。

    一种硅钢生产中消除边部线状缺陷的轧制方法

    公开(公告)号:CN109261718A

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201811032249.5

    申请日:2018-09-05

    Abstract: 本发明提供一种硅钢生产中消除边部线状缺陷的轧制方法,粗轧立辊采用凸型辊,在粗轧各奇数道次控制板坯侧面呈现凹面状,抵消原始板坯楞角的翻平宽展,通过立辊的凸度设计,提高侧压深入变形能力,减轻表面双鼓型板型缺陷的产生。在不改变企业电工钢整体生产流程、不增加铸坯清理、不改变结晶器结构的基础上,在热轧粗轧过程中采用凸型辊,控制缺陷在边部的部位,减少最终切除量或在产品生产工艺中必需切除的范围内,提高产品收得率;同时放宽板坯宽度规格,方便于生产组织并提高铸机产量,通过热轧一定方式的定宽轧制,达到效益最大化。

    一种高频薄带硅钢的制造方法

    公开(公告)号:CN109161672A

    公开(公告)日:2019-01-08

    申请号:CN201811174627.3

    申请日:2018-10-09

    Abstract: 本发明提供一种高频薄带硅钢的制造方法,适用于硅+锰+铝含量大于2.5%的钢种,适用于厚度≤0.35mm的冷轧无取向硅钢,精炼脱碳,采用硅脱氧,之后进行硅合金化,再进行铝合金化;控制硫含量≤0.020%,氮含量≤0.0100%,铌+钒+钛整体含量≤0.025%;添加微量合金元素,铜:30%~150%[S];硼:50%~100%[N];连铸过程控制过热度15~50℃、拉速0.3~1.2m/min,控制铸坯柱状晶比例≥50%;铸坯热轧加热入炉温度要求≥300℃,中性或还原性气氛加热,加热温度≤1200℃,加热时间控制在180分钟~240分钟。达到成品减薄效果及降低高频磁化下涡流损耗的效果。降低了整体工序的生产控制难度,也避免了更高的合金含量和更薄规格产品生产的技术难度。

    一种无取向硅钢用低碳磷铁及其冶炼方法

    公开(公告)号:CN107012390B

    公开(公告)日:2018-05-29

    申请号:CN201610059503.5

    申请日:2016-01-27

    Abstract: 本发明提供一种无取向硅钢用低碳磷铁及其冶炼方法,其化学成分wt%为:C≤0.10%、Si≤1.5%、Mn≤1.5%、P:25~27%、S≤0.005%、Nb≤0.0010%、V≤0.0010%、Ti≤0.0010%。将磷灰石、焦炭、硅石、铁屑按照100:16:26:42的比例混合成炉料,从高位料仓连续装入电炉中,冶炼2h后将铁水排入磷冷却系统的分离池中,分离出磷铁和渣。再根据铁水化验结果调整合金料比例,将调整后的配料按400~500公斤的量装入炉中,循环往复。本发明可极大提高低碳磷铁的纯净度,使低碳磷铁中不含或少含Nb、V、Ti有害元素,减少钢中影响冷轧板连续退火过程中阻碍晶粒长大的碳氮化物,所生产低碳磷铁化学成分稳定,利用该低碳磷铁生产的无取向硅钢的电磁性能也明显提高。

    一种防止高硅电工钢冷轧断带的方法

    公开(公告)号:CN104014855B

    公开(公告)日:2018-04-03

    申请号:CN201410261890.1

    申请日:2014-06-12

    Abstract: 本发明涉及电工钢生产方法领域,特别涉及一种防止高硅电工钢冷轧断带的方法,其特征在于,针对硅含量达到2.0以上、厚度1.0~4.0mm高硅电工钢,在热轧钢带左右两侧分设刀具进行铣削操作,刀具轴与钢带运行方向成α角度,所述刀具上的刀刃的旋转方向与钢带运行方向相反,带钢运行速度5~40m/min,当边裂深度小于10mm时,钢带一侧设置一个刀具,当边裂大于10mm时,钢带一侧采用两个以上刀具同时铣削。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)减少了高硅钢冷轧过程断带的发生,提高成材率;2)可不进行预热,在常温下即可实现冷轧;3)钢板经切削后去除棱角,进一步降低了裂纹的发生概率;4)可灵活调整切边量。

    一种低成本高效率生产高牌号电工钢产品的方法

    公开(公告)号:CN107630132A

    公开(公告)日:2018-01-26

    申请号:CN201610562672.0

    申请日:2016-07-18

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明涉及一种低成本高效率生产高牌号电工钢产品的方法,包括:1)常化退火工序后设多辊矫直机,矫直辊采用大粗糙度辊面;2)高牌号电工钢钢带延伸率为0.5%~10%;3)控制钢带表面粗糙度在1.0~4.0μm;4)轧制第一道次采用粗糙度满足要求的成品道次辊;5)轧制后转入后续成品热处理工序。本发明采用多辊矫直替代喷丸,高牌号电工钢钢带表面经多辊矫直机反复弯曲及拉伸,氧化铁皮破碎充分,凹凸表面可增大酸洗过程的酸浸面积,并可实现大粗糙度轧辊后的效果,完全满足首道次时效轧制的要求,轧制第一道次采用表面粗糙度合适的成品道次辊作为第一道次轧辊,减少了生产消耗,缩短了工艺流程。

    一种高硅复合电工钢窄带产品的制造方法

    公开(公告)号:CN107626927A

    公开(公告)日:2018-01-26

    申请号:CN201610569919.1

    申请日:2016-07-18

    Abstract: 本发明涉及一种高硅复合电工钢窄带产品的制造方法,包括:1)高硅复合材料基材的硅含量0.0%~4.0%;2)高硅铁粉末的硅含量在3.5%以上,粉末粒度在60目以上;3)采用包芯线制备工艺,将基材包卷高硅铁粉末制成高硅复合包芯线材;采用机械压实或冷轧辊压方式制备高硅复合包芯扁带;4)入炉加热使高硅铁粉末与基材整体烧结;之后采用热轧使高硅复合包芯扁带厚度减薄;5)生产高硅复合电工钢窄带产品的工艺流程可选择地设有酸洗、冷轧、热处理、涂层、精整工序。本发明可实现高硅复合电工钢窄带产品的工业化生产,其操作简单,成本低,工艺易于控制,作业效率高,所获得的高性能高硅钢软磁材料适用于高、精、尖电磁铁芯制造领域。

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