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公开(公告)号：CN103031421A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110303043.3
申请日：2011-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种无取向电工钢涂层半工艺产品的生产方法，主要包括冶炼、热轧、冷轧、退火、涂层、重卷、包装工序，其特征在于在重卷作业线上，在开卷及卷取工艺段之间增加一道拉伸工序，由一组拉矫装置来实现，对涂层后钢板施加一拉力F，并满足：S×Rp0.2≤F≤1.2×S×Rp0.2，其中：S为成品板横截面面积；Rp0.2为成品板屈服强度。采用本发明既能实现连续高效生产，又能节省能源消耗、减少平整工序；既能保留用户所需加工性能、机械性能，又能实现再退火后电磁性能异常改善；既能保留传统半工艺产品的优异特性，又能实现涂层对装机性能的大幅改善；还可降低牌号进行钢种选择，并保持整体系统生产稳定。
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公开(公告)号：CN101992210B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN200910013355.3
申请日：2009-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种生产冷轧无取向硅钢无铝钢种的方法，通过控制Als≤0.0010％及易形成氮化物的残余元素含量，热轧采取低温加热及控温轧制，冷轧采取一次或带有中间退火的二次冷法轧制，实行湿氢脱碳、再结晶温度退火等综合性控制措施，从而在现有设备条件下，以较低的生产成本，实现了批量生产高效无铝冷轧无取向硅钢，其电磁性能均优于同牌号常规工艺生产的冷轧无取向硅钢，铁损平均降低了0.4W/kg左右，磁感平均提高了0.2T，不仅满足了市场需求，而且具有明显的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN102899467A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210408233.6
申请日：2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种促进电工钢薄带有利织构生成的方法，所述薄带产品的厚度规格≤0.35mm，其退火温度≥850℃，其特征在于成品退火保护气氛是由体积百分比70%～99%的氢和/或氮，以及1%～30%的硫化氢组成。采用本发明可使电工钢薄带产品消除表层相对的“细晶”组织，产品有利织构组分得到提升，产品电磁性能得以改进。
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公开(公告)号：CN101660035A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200810012976.5
申请日：2008-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明公开了一种纵向磁性能优异的电工钢制造方法，采取的工艺路线为：冶炼、连铸、热轧、热轧板常化、冷轧和退火，其特征在于热轧板常化处理采用温度低于钢的居里温度，加热温度为700～760℃，并且常化处理是在外加场强为3000～9000Oe与轧向方向的磁场中进行。在磁场作用下，使材料内部由于晶格畸变、析出物、微区缺陷影响所产生的复杂磁畴在微小磁区按照外磁场方向取向，并由于热动力学作用部分微区结构得以修复及改变，同时减少与外磁场方向垂直的磁畴，增加平行于外磁场方向的磁畴，从而感生沿外磁场方向的单轴各向异性，提高了产品纵向磁性能。
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公开(公告)号：CN101618501A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200810012144.3
申请日：2008-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种能改善头尾部性能的无取向硅钢的生产方法，该方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧和退火，其特点是在热轧坯装炉加热前在钢坯的头尾两个端面上分别加装一块遮热板，钢坯出炉后轧制前再去除遮热板。本发明所述热轧坯的加热温度为1250～1400℃，加热时间为2～4小时。本发明生产方法简单、实用，能有效解决无取向硅钢与其它不同加热要求的产品同炉加热而导致钢坯头尾部分温度偏高的问题，在不改变现有设备且不影响热轧带钢厂产量的情况下，可明显提高冷轧无取向硅钢产品头尾部分的电磁性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101586180A
公开(公告)日：2009-11-25
申请号：CN200810011560.1
申请日：2008-05-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高无取向电工钢性能的方法，包括下列工艺步骤：(1)冶炼；(2)连铸；(3)热轧：(4)冷轧；(5)回复处理：冷轧后在再结晶温度以下退火4至10小时；(6)退火：采用连续式退火炉完成再结晶退火。本发明所述电工钢的化学成分重量百分比为：C≤0.010％、Si：0.8％～2.5％、Mn：0.2％～1.2％、P≤0.03％、S≤0.01％、Als≤0.6％，其余为铁和不可避免的杂质元素。本发明利用现有设备生产无取向电工钢，能够在降低产品铁损的同时还能明显提高其磁感，解决了降低铁损与提高磁感工艺相互矛盾的问题，充分发挥了产品的性能潜力。
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公开(公告)号：CN101210947A
公开(公告)日：2008-07-02
申请号：CN200610155841.5
申请日：2006-12-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电工钢板电磁性能的测量方法，其特征在于在EBSD系统中测得样品每点取向的三个欧拉角，及每一相同或近似取向所占比例X，结合推测出的厚度系数fH、成分fc及取向差对性能影响系数e，利用这些系数在纯铁性能Bθ的基础上进行修正，适用于样品较少不能采用爱泼斯坦方圈磁性测量，可以直观反应试样每一微小区域性能，对于同一成分的材料的工艺改进效果更好。另外，由于本发明在测量无取向硅钢时对每一取向的(100)晶向均进行了统计计算，所以更能全面反应钢板的总体磁性。
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公开(公告)号：CN114934164B
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202210587989.5
申请日：2022-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高高牌号无取向硅钢有利织构比例的方法，冶炼过程按重量百分比添加0.045％～0.100％的Sn或Sb，控制[Mn]/[S]：200～400，[Al]/[N]：250～500,Ti≤0.0015％，C≤0.0025％；同时配合生产工艺的控制，所生产的高牌号冷轧无取向电工钢，有效减少了{111}不利织构组分，有利织构占比提高0.65％以上，产品中高频磁感强度提高0.015T以上。
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公开(公告)号：CN113751517B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202111069865.X
申请日：2021-09-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及无取向硅钢技术领域，尤其涉及一种改善高牌号无取向硅钢冷轧断带的控制方法。按重量百分比计：[Si+Al]≥4.0％；Mn、S含量满足：S≤0.0015，[Mn]/[S]:200～400；1)热轧过程中使用保温罩，热轧轧制时投入边部加热，头尾100米内卷曲温度提高15～30℃；2)常化机组圆盘剪进行边部剪边前增加加热装置，剪切后增加毛刺打磨装置，采用煤气明火加热，保证钢板温度在韧脆转变温度以上；3)圆盘剪间隙满足关系式：ds＝(0.15～0.45)d0ds:圆盘剪间隙，μm；d0:常化板板厚，mm；4)常化采用快速加热，控制钢带的预热段升温速度320～380℃/min，机组速度20～30m/min；5)常化工艺后，控制边部小于20μm的晶粒占比在5％以内。有效的减少了冷轧断带的发生，提高成材率1.30％以上，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN114934164A
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202210587989.5
申请日：2022-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高高牌号无取向硅钢有利织构比例的方法，冶炼过程按重量百分比添加0.045％～0.100％的Sn或Sb，控制[Mn]/[S]：200～400，[Al]/[N]：250～500,Ti≤0.0015％，C≤0.0025％；同时配合生产工艺的控制，所生产的高牌号冷轧无取向电工钢，有效减少了{111}不利织构组分，有利织构占比提高0.65％以上，产品中高频磁感强度提高0.015T以上。
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