一种重力式壳体柱坯料夹紧装置
    111.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114394522A

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202210058401.7

    申请日:2022-01-19

    Abstract: 本申请涉及起重机提升、降下的载荷吊挂装置技术领域,公开了一种重力式壳体柱坯料夹紧装置,包括夹钳、上横梁与下横梁,所述夹钳活动设置于上横梁与下横梁上,其特征在于:所述上横梁与下横梁之间设置有触发夹紧机构,以自动锁定或解锁所述下横梁,自锁:所述触发夹紧机构被坯料推动向上运动后,锁定所述下横梁;解锁:所述触发夹紧机构被坯料二次推动向上运动后,所述下横梁解除锁定,且锁定与解锁呈周期变化,适用于搬运壳体柱坯料不易掉落,实现自动夹紧、松放的往复运送坯料功能。

    一种深盲孔筒形构件及其制造方法

    公开(公告)号:CN112894276B

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202110064578.3

    申请日:2021-01-18

    Abstract: 本发明公开了一种深盲孔筒形构件及其制造方法,包括以下步骤:采用棒状坯料,在加热炉中加热至变形温度,然后进行保温;棒状坯料经辊锻或挤压锻造制成一端为锥形的坯料;坯料另一端的非锥形端放入斜轧穿孔设备中,进行斜轧穿孔;斜轧穿孔进行至靠近锥形端时,坯料锥形端与轧辊模具脱离,横斜轧运动停止,取出成形坯料;对成形坯料施加径向变形,得到深盲孔构件。解决了现有技术中生产效率低、质量稳定性差、生产成本高的问题。本发明优点是:一次加热后对坯料实现连续整体较大的变形,辊锻坯料锥端细颈与斜轧穿孔一次完成;一体成形使得整体的同轴度等尺寸偏差易控制、芯棒不易产生变形、连续锻造过程中不易出现组织不均匀的情况。

    一种钽合金轧制变形复合自阻加热退火快速细晶制备方法

    公开(公告)号:CN114231870A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202111554190.8

    申请日:2021-12-17

    Abstract: 本发明涉及金属塑性成形技术领域,公开了一种钽合金轧制变形复合自阻加热退火快速细晶制备方法,包括如下步骤:步骤1、获得矩形的粗晶钽合金板料;步骤2、通过异步轧制设备对所述粗晶钽合金板料进行室温异步轧制变形;步骤3、对所述钽合金轧制板坯进行高温防氧化喷涂处理;步骤4、对经防氧化处理的所述钽合金轧制板坯采用高能脉冲直流电源进行自阻加热等温退火处理;步骤5、判断是否需要继续轧制;步骤6、对所述钽合金退火板坯进行旋转处理;步骤7、对步骤4最终获得的钽合金板坯进行矫直处理,获得晶粒组织均匀细小的钽合金板坯。本发明解决常规冷变形+炉热退火晶粒组织细化程度有限、周期长、能耗高等问题。

    一种深盲孔筒形构件及其制造方法

    公开(公告)号:CN112894276A

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202110064578.3

    申请日:2021-01-18

    Abstract: 本发明公开了一种深盲孔筒形构件及其制造方法,包括以下步骤:采用棒状坯料,在加热炉中加热至变形温度,然后进行保温;棒状坯料经辊锻或挤压锻造制成一端为锥形的坯料;坯料另一端的非锥形端放入斜轧穿孔设备中,进行斜轧穿孔;斜轧穿孔进行至靠近锥形端时,坯料锥形端与轧辊模具脱离,横斜轧运动停止,取出成形坯料;对成形坯料施加径向变形,得到深盲孔构件。解决了现有技术中生产效率低、质量稳定性差、生产成本高的问题。本发明优点是:一次加热后对坯料实现连续整体较大的变形,辊锻坯料锥端细颈与斜轧穿孔一次完成;一体成形使得整体的同轴度等尺寸偏差易控制、芯棒不易产生变形、连续锻造过程中不易出现组织不均匀的情况。

    一种梯度温度及速率场的镁合金成形方法

    公开(公告)号:CN112547826A

    公开(公告)日:2021-03-26

    申请号:CN202011544188.8

    申请日:2020-12-24

    Abstract: 本发明公开了种梯度温度及速率场的镁合金成形方法,步骤包括:对铸坯进行挤压,挤压比大于5;通过差热分析,测得镁合金材料最低的相变温度T1;根据构件的形状特点,确定总成形次数N,N≥2;第n道次成形坯料温度Tn=T1‑120n/N,第n道次成形模具温度Tn=T1‑120+120n/N,n≥1;第n道次成形过程中,液压机下压速率S=20‑12n/N。本发明解决了镁合金尾翼构件等温成形性能低的问题,所制备的尾翼构件表面质量优良,强度和韧性好,综合性能优异。

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