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公开(公告)号：CN102304685A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110308821.8
申请日：2011-10-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C22F1/06
Abstract: 本发明涉及一种细晶镁合金的制备方法，该方法中模具的预热温度为350±5℃；镁合金坯料至少进行5道次挤压变形，镁合金坯料的预热温度为250±5℃～380±5℃，挤压速率为2mm/s～15mm/s，且每次挤压方向各异，镁合金坯料的预热温度由高到低，挤压速率由大到小。本发明采用多道次多向变温挤压技术，即随挤压道次的增加，镁合金坯料温度、挤压速率逐渐降低，并在镁合金的不同方向施加力进行挤压变形，改善了常规等温挤压变形镁合金组织变形不均匀性，且防止了挤压过程中高温导致动态再结晶晶粒的完全长大、混晶。因此，采用多道次多向变温挤压变形后的镁合金的晶粒得到显著细化，晶粒尺寸均匀。
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公开(公告)号：CN102242300A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110241855.X
申请日：2011-08-23
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 一种高强韧耐蚀镁合金，所述镁合金是采用微米或纳米级Mg30Zn60Y10准晶合金熔体，与加入晶粒细化剂Zr的高纯Mg形成的基础镁合金熔体混熔制得；所述加入高纯Mg中的晶粒细化剂Zr是以中间合金Mg-25Zr形式加入的。本发明所提供的准晶液相法混溶技术适用于多种变形镁合金和铸造镁合金，可实现不同体积分数（5%～25%）准晶相对基础镁合金的强化作用，并提高镁合金的耐腐蚀性能。本发明镁合金的抗拉强度达Rm=（350～500）MPa、屈服强度达Rp0.2=（300～420）MPa、断后伸长率达到12%，与商业化的ZK60M合金相比腐蚀电流密度可降低1～2数量级，可广泛应用于航空航天、武器装备、3C产品等高新技术产业。
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公开(公告)号：CN101921976A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010210502.9
申请日：2010-06-25
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供一种轻合金回转体构件的加工方法，其特征在于采用装置于压力机上的模具在热处理后的轻合金回转体构件置于模具中施加1％～4％的塑性变形，以使构件的残余应力得到释放，减少后续加工变形。本发明方法通过定量机械压缩法，有效地解决了问题，工艺操作简便，大大提高了轻合金产品的质量和合格率，有着极大的经济效益。
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公开(公告)号：CN101713979A
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200910191331.7
申请日：2009-11-03
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G05B19/4099
Abstract: 本发明提供了一种成形件尺寸的精确控制方法，通过以下步骤实现：计算成形件脱模后弹性回弹产生的尺寸偏差δ1，模具热膨胀产生的尺寸偏差δ2，成形件冷却收缩产生得尺寸偏差δ3，模具残余变形产生的尺寸偏差δ4，成形件尺寸总偏差δtotal＝δ1+δ2+δ4-δ3。模具型腔尺寸补偿修正数值上等于形件尺寸总偏差，从而通过模具型腔尺寸补偿修正即可精确控制成形件的尺寸。本发明可以快速、便捷的指导工程生产，提高成形件质量，经工程化验证，成形件的尺寸精度显著提高。
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公开(公告)号：CN115584448A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202110765577.1
申请日：2021-07-06
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了钽合金药型罩温冷复合阶梯成形方法，步骤包括：在钽合金挤压棒材上下料；将所得坯料放入预成形模具型腔，在应变速率为0.1s‑1~1s‑1、正反挤压工序的共同作用下实施1~3道次的阶梯成形得预成形件；将所得预成形件和终成形模具分别进行加热；将加热后的预成形件放入加热后的终成形模具型腔，在应变速率为0.1s‑1~1s‑1、正反挤压工序的共同作用下实施2~4道次的阶梯温成形得中成形件；对所得中成形件实施真空退火处理，最后放入终成形模具型腔实施冷精整形，得成形件。采用本发明方案制备的钽合金药型罩具有很低的织构强度，其织构强度仅为2.65‑2.81，且制备钽合金药型罩的成本低、效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114134438B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202111446715.6
申请日：2021-11-30
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C22F1/08 , C22F1/02 , C22B9/22 , C22B15/14 , C21D9/00 , B21J1/06 , B21J5/02 , B21J13/02 , B21K29/00
Abstract: 本发明提供了一种药型罩用坯料的制备方法，依次进行多向往复、超低温大变形挤压；所述多向往复镦挤是对六面方坯的具有同一顶点的三个面依次进行往复镦挤，单次挤压比≥1.5，完成2～4道次循环多向往复镦挤；所述超低温大变形挤压是将坯料进行深冷处理60～150min，正挤压模具挤压工作部分内锥角度90°～140°，挤压速率10～20mm/s。本发明可实现细晶、弱织构组织，提高药型罩的各向同性、高屈强比和高延性。
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公开(公告)号：CN114462266A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202111605772.4
申请日：2021-12-25
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种钽合金双曲面构件冷挤压回弹预测方法、一种钽合金双曲面构件冷挤压回弹预测模型构建方法和计算机可读存储介质，步骤包括：建立钽合金双曲面坯料冷挤压成形有限元模型，建立钽合金双曲面坯料的回弹有限元模型，绘制各个变形量下钽合金双曲面坯料回弹前、后的纵截面图，并建立直角坐标系，计算各个变形量下钽合金双曲面坯料回弹后坯料中心厚度变化量⊿，回弹后纵截面图上曲线曲率半径ρ12，以及回弹后纵截面图下曲线曲率半径ρ22。采用该方案不仅能精确预测钽合金双曲面构件回弹量，还能对回弹补偿进行有效指导。
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公开(公告)号：CN112894276B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202110064578.3
申请日：2021-01-18
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种深盲孔筒形构件及其制造方法，包括以下步骤：采用棒状坯料，在加热炉中加热至变形温度，然后进行保温；棒状坯料经辊锻或挤压锻造制成一端为锥形的坯料；坯料另一端的非锥形端放入斜轧穿孔设备中，进行斜轧穿孔；斜轧穿孔进行至靠近锥形端时，坯料锥形端与轧辊模具脱离，横斜轧运动停止，取出成形坯料；对成形坯料施加径向变形，得到深盲孔构件。解决了现有技术中生产效率低、质量稳定性差、生产成本高的问题。本发明优点是：一次加热后对坯料实现连续整体较大的变形，辊锻坯料锥端细颈与斜轧穿孔一次完成；一体成形使得整体的同轴度等尺寸偏差易控制、芯棒不易产生变形、连续锻造过程中不易出现组织不均匀的情况。
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公开(公告)号：CN114231870A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111554190.8
申请日：2021-12-17
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形技术领域，公开了一种钽合金轧制变形复合自阻加热退火快速细晶制备方法，包括如下步骤：步骤1、获得矩形的粗晶钽合金板料；步骤2、通过异步轧制设备对所述粗晶钽合金板料进行室温异步轧制变形；步骤3、对所述钽合金轧制板坯进行高温防氧化喷涂处理；步骤4、对经防氧化处理的所述钽合金轧制板坯采用高能脉冲直流电源进行自阻加热等温退火处理；步骤5、判断是否需要继续轧制；步骤6、对所述钽合金退火板坯进行旋转处理；步骤7、对步骤4最终获得的钽合金板坯进行矫直处理，获得晶粒组织均匀细小的钽合金板坯。本发明解决常规冷变形+炉热退火晶粒组织细化程度有限、周期长、能耗高等问题。
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公开(公告)号：CN114102160A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111435899.6
申请日：2021-11-29
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种钽合金双曲面空间结构件的制备方法，其特征在于：采用多道次径向分流成形与冷挤压成形相结合；所述多道次径向分流成形包括等温等压步骤及成形步骤，所述等温等压步骤是将模具和钽合金坯料加热至650℃±15℃，且真空度达到5×10‑2Pa，多道次径向分流成形的挤压道次为2～5次使坯料沿曲面呈放射状流线组织。本发明首次提出真空等温径向分流成形方法，使钽合金双曲面空间结构件通过塑性变形获得要求的组织性能；并结合冷挤压、少余量精密切削加工技术，实现钽合金双曲面空间结构件曲面不加工、表面质量满足设计要求，显著提升钽合金构件综合使用性能，并降低制造成本。
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