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公开(公告)号:CN105441796A
公开(公告)日:2016-03-30
申请号:CN201410512333.2
申请日:2014-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种具有高强塑积TWIP钢,其特征在于化学成分按重量百分比计为:C:0.8%~1.2%,Si:0.1%~0.5%,Mn:14%~22%,P:≤0.02%,S:≤0.03%,Al:4.0%~6.0%,Ce:0.06%~0.2%,Bi:0.05%~0.4%余量为Fe和不可避免的杂质,抗拉强度大于900MPa,延伸率大于50%,强塑积大于50GPa%。
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公开(公告)号:CN105195919A
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201410256154.7
申请日:2014-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强度耐候钢用气体保护焊丝用钢及焊丝,焊丝用钢化学成分为:C:0.015%-0.08%;Mn:0.70%-1.50%;Si:0.20%-0.80%;Ni:0.50%-1.30%;Cu:0.1%-0.4%;Nb:0.03%-0.10%;Cr≤0.20%;S≤0.015%;P≤0.020%。焊丝化学成分为:C:0.015%-0.08%;Mn:0.70%-1.50%;Si:0.20%-0.80%;Ni:0.50%-1.30%;Cu:0.15%-0.50%;Nb:0.03%-0.10%;Cr≤0.20%;S≤0.015%;P≤0.020%;焊丝的表面有镀铜层,其中Cu含量占焊丝总重量的0.05%-0.25%。本发明焊丝用于600MPa级别钢种的焊接,采用(80%Ar+20%CO2)保护时,熔敷金属ReL≥500MPa,Rm≥600MPa,A≥25%,-40℃下AKv≥40J。焊丝具有优良的焊接工艺性能,焊接电弧稳定,飞溅小,无气孔、成型美观,适用于全位置焊接。
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公开(公告)号:CN104975145A
公开(公告)日:2015-10-14
申请号:CN201410145996.5
申请日:2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种微合金化高锰钢的热处理方法,将微合金化高锰钢加热至900-1200℃,保温15-30min,以40-65℃/s的冷速冷却至480-600℃,保温15-30min;或者将微合金化高锰钢加热至900-1200℃,保温15-30min,水淬至室温,然后在480-600℃回火15-30min。本发明可使微合金化元素充分析出,处理后高锰钢屈服强度在450Mpa以上,抗拉强度在1000MPa以上,延伸率60%,并极大提高钢的抗延迟断裂能力。其工艺简单,易于实施,可以作为微合金化高锰钢的最终热处理。
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公开(公告)号:CN104416560A
公开(公告)日:2015-03-18
申请号:CN201310398302.4
申请日:2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B25H7/04
Abstract: 本发明公开一种高速拉伸试样标距的刻划方法,包括刻划装置,包括与试样两端接触且整体呈U型的纵向限位锁紧机构、重叠放置于试样上的相应模板、位于试样两侧的横向限位锁紧机构。本发明高速拉伸试样标距的刻划方法,高效率、低成本地实现板材高速拉伸试样标距刻划;保证各试样的刻划位置、标距平行度等的完全一致,从而减小甚至可以完全消除因无法对试样进行限位锁紧而导致的标距精度误差;实现不同规格试样标距的同时批量刻划。
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公开(公告)号:CN102719768B
公开(公告)日:2014-12-03
申请号:CN201110077848.0
申请日:2011-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种液压成形用冷轧钢板及其制造方法,其化学成分的质量百分比包括:C:0.06%~0.2%、Si:0.1%~0.3%、Mn:0.5%~1.5%、Sb:0.002~0.02、P≤0.015%、S≤0.015%,其余为铁和不可避免的杂质。其工艺特点是:钢坯加热温度1150~1250℃,热轧粗轧终轧温度>1020℃;精轧开轧温度960~1050℃,精轧终轧温度890~950℃;卷曲温度为550~650℃;冷轧压下率65%~80%,退火温度760~880℃,保温时间100s~200s,缓冷段温度650~700℃,快冷段出口温度:380~450℃。本发明钢板具有高强度、良好的焊接和成形性能,满足焊接制管、液压成形等制造工艺的要求,具有成本低、性能稳定的优点,并具有较高的经济效益。
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公开(公告)号:CN103469057A
公开(公告)日:2013-12-25
申请号:CN201310407739.X
申请日:2013-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种汽车车轮用钢及其生产方法,其化学成分wt%:C0.07%~0.1%、Si0.15%~0.3%、Mn1.3%~1.6%、P<0.02%、S<0.005%。转炉底吹Ar搅拌时间>5min,RH炉成分微调、真空循环脱气处理,连铸全程吹Ar保护浇铸。将连铸坯加热炉加热至1200~1300℃,粗轧开轧温度1100~1250℃,终轧温度>1000℃;精轧机入口温度950~990℃,终轧温度780~820℃,未再结晶阶段压下率>60%;以25~30℃/s层流冷却,卷取温度450~500℃。本发明生产成本低廉,可节省贵重金属资源;钢板强度高,焊接性能好,扩孔率高,成型性好,扩孔率达到140%以上,延伸率达到28%以上。
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公开(公告)号:CN103361547A
公开(公告)日:2013-10-23
申请号:CN201210092207.7
申请日:2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷成型用超高强度钢板的生产方法及钢板,该方法包括冶炼、铸造、热轧、冷轧,冷轧钢板在带有快冷处理的连续退火生产线加热到奥氏体温度后保温一段时间,而后进行淬火处理,得到M+A为主要组织的钢板,然后在罩式退火炉内进行分配处理。该钢板的成分质量百分数为:C 0.02%~0.60%,Si 0.05%~3.5%,Mn 0.20%~3.50%,0.005%≤P≤0.50%,S≤0.05%,Al 0.02%~3.00%,Cr≤0.50%,Ni≤3.00%,Cu≤0.50%,Mo≤1.50%,V≤0.50%,Ti≤0.20%,Nb≤0.20%,余量为Fe和不可避免的杂质。采用本发明方法生产的钢板具有强度高、可冷成型的优点,而且有效解决了Q&P钢工业化生产的工艺路线。
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公开(公告)号:CN103361545A
公开(公告)日:2013-10-23
申请号:CN201210088908.3
申请日:2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/04
Abstract: 本发明提供一种高氮高强度汽车用钢,其化学成分质量百分数为:C0.04%~0.08%、N 0.1%~0.4%、Si 0.2%~1.0%、Mn 2.0%~5.0%、P≤0.01%、S≤0.005%、Als 0.02%~0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质。钢的显微组织中马氏体含量为80%~92%,奥氏体为8%~20%。本发明钢种不添加Nb、Ti、Mo等贵重金属,生产成本低;N含量高,耐蚀性能好;变形后仍有一定量的残余奥氏体,发生碰撞时可有效吸收能量。
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公开(公告)号:CN102912108A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210411308.6
申请日:2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种改善微合金钢焊缝组织与性能的热处理工艺,将含Nb、V、Ti微合金钢焊缝随炉快速加热到Ac3 +(25~75)℃保温一段时间后冷却至室温,将此工艺重复进行3~5次,完成奥氏体向铁素体和珠光体的转变。按本发明的正火热处理工艺对含Nb、V、Ti微合金钢焊缝进行多次正火处理,其综合机械性能得到明显改善,屈服强度大于360MPa,抗拉强度σb大于510MPa,延伸率大于36%,-20℃下标准冲击功大于230J,可以用来制造要求具有较高冲击性能的零部件,显著提高含Nb、V、Ti微合金钢焊缝的塑性和韧性,进一步提高了含Nb、V、Ti低合金钢焊缝的安全可靠性,扩大含Nb、V、Ti焊接材料及含Nb、V、Ti钢的使用范围。
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公开(公告)号:CN119980049A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510154829.5
申请日:2025-02-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/20 , C23C2/40
Abstract: 本发明涉及一种抗二次加工脆性相变诱导塑性钢板及其生产方法,钢中化学成分按重量百分比计为:C:0.10%~0.50%、Mn:1.5%~4.5%、Si:0.15%~2.0%、Al:0.02%~9.00%、B:0.0005%~0.02%、P≤0.005%、S≤0.005%、N≤0.005%、Cu:0.005%~0.50%、V:0.005%~0.50%、Ti:0.01%~0.50%;余量为Fe和不可避免的杂质。本发明在满足产品基础性能指标的同时,又兼具抗二次加工脆化特性,本发明钢板抗拉强度≥600MPa,断后伸长率≥28%,扩孔率≥40%,密度为6.0~7.5g/cm3;二次加工脆性转变温度≤‑150℃。
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