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公开(公告)号:CN112501388B
公开(公告)日:2022-07-19
申请号:CN202011240227.5
申请日:2020-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种提高高镍超低磷钢钢水纯净度的方法。具体包括:1)铁水预处理,2)脱磷炉双渣+脱磷后半钢增碳+脱碳炉高效脱磷,3)LF工序:3.1)开启底吹氩,氩气流量不低于60m3/h,3.2)按照先加助熔渣后加白灰的原则加入渣料,3.3)升温5~20min后倒扒渣工序,3.4)按照先加助熔渣后加白灰的原则加入渣料,3.5)吹氩搅拌5~15min改质,3.6)测温取样,3.7)首罐参考搬出温度1625~1630℃,3.8)进行测温取样搬出,搬出取渣样,4)RH脱氢。利用现有工艺技术条件,通过工艺控制,实现高镍超低磷钢的稳定控制,并能够增加高镍含量的超低磷钢种的连浇罐次。
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公开(公告)号:CN113399938A
公开(公告)日:2021-09-17
申请号:CN202110568755.1
申请日:2021-05-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及7Ni钢平板的生产方法,尤其涉及一种7Ni钢薄规格平板的生产方法。具体包括如下步骤:1)铸坯尺寸为150~250mm×1500~2000mm×2500~3300mm,体积不大于1.5m3;2)加热到1230℃~1260℃,保温3~5小时;3)沿长度方向中切,将两块子坯切割成尺寸完全相同的铸坯;4)将两块子坯分别喷丸处理;5)打坡口,在这两个表面喷涂保护分离剂;6)将两块子坯用吊具组对后焊接成叠轧钢坯;7)喷涂防高温氧化涂料;8)加热到1230℃~1260℃,保温3~5小时,两阶段控制轧制,轧制厚度为最终成品厚度的2倍;9)分切:钢板下线后先等切为子板,之后切四边分板,获得4~6mm厚单张钢板。解决了工业化中厚板轧机无法生产薄规格7Ni钢平板的难题,并且改善了4~6mm厚7Ni钢板的板形及表面质量。
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公开(公告)号:CN111809115B
公开(公告)日:2021-09-14
申请号:CN202010645538.3
申请日:2020-07-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种耐冲击腐蚀磨损性能优异的特厚塑料模具钢及其制备方法,所述模具钢成分按重量百分比计如下:C:0.25%‑0.35%,Si:0.70%‑0.80%,Mn:0.60%‑0.70%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:15.1%‑16.1%,Mo:0.60%‑0.70%,W:0.1%‑0.2%,Ni:2.0%‑3.0%,Al:0.15%‑0.25%,其中,Mo+W=0.75%‑0.85%,余量为Fe及不可避免杂质。制备方法包括铁水预处理—冶炼—LF—RH—连铸—电渣重熔—退火—板坯加热—轧制—矫直—缓冷—热处理;应用本发明生产的模具钢硬度40‑42HRC,同板硬度差≤2HRC;在室温下,横向心部Rm≥1280MPa,A%≥28%,夏比冲击功KV2≥45J,同时具有优异的耐冲击腐蚀磨损性能。
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公开(公告)号:CN110863135B
公开(公告)日:2021-04-02
申请号:CN201911045700.1
申请日:2019-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低温容器用高镍钢,其化学成分按重量百分比计为:C:0.01%~0.10%,Si:0.10%~0.25%,Mn:0.50%~1.50%,Ni:5.0%~6.0%,Mo:0.05%~0.30%,Cr:0.30%~0.90%,RE:0.03%~0.20%,S:≤0.005%,P:≤0.008%,余量为Fe和杂质。通过在钢中加入一定量的Cr、Mo和稀土使其强度和低温韧性达到9%Ni钢的标准要求,稀土元素的加入,净化了钢液,大大减轻了有害元素的作用,稀土元素固溶于奥氏体中,可以提高基体的强度和基体的Ni含量,增加残余奥氏体的数量,提高钢材的韧性;其制造方法采用冶炼后采用控制轧制和在线淬火+两相区淬火+高温回火热处理。大大减少了镍的使用量,降低了钢的生产的成本,尤其适合于液化天然气(LNG)储罐的建造。
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公开(公告)号:CN112501388A
公开(公告)日:2021-03-16
申请号:CN202011240227.5
申请日:2020-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种提高高镍超低磷钢钢水纯净度的方法。具体包括:1)铁水预处理,2)脱磷炉双渣+脱磷后半钢增碳+脱碳炉高效脱磷,3)LF工序:3.1)开启底吹氩,氩气流量不低于60m3/h,3.2)按照先加助熔渣后加白灰的原则加入渣料,3.3)升温5~20min后倒扒渣工序,3.4)按照先加助熔渣后加白灰的原则加入渣料,3.5)吹氩搅拌5~15min改质,3.6)测温取样,3.7)首罐参考搬出温度1625~1630℃,3.8)进行测温取样搬出,搬出取渣样,4)RH脱氢。利用现有工艺技术条件,通过工艺控制,实现高镍超低磷钢的稳定控制,并能够增加高镍含量的超低磷钢种的连浇罐次。
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公开(公告)号:CN109694987B
公开(公告)日:2021-02-23
申请号:CN201710983284.4
申请日:2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种超低温压力容器用高镍钢及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.01%~0.10%,Si:0.01%~0.10%,Mn:0.50%~1.50%,Ni:6.50%~7.50%,RE:0.01%~0.20%,S:≤0.005%,P:≤0.008%,余量为Fe和不可避免杂质。制造方法包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、板坯缓冷,轧制、热处理,采用本发明生产的钢板其屈服强度≥585MPa,抗拉强度≥680MPa,延伸率≥18%,‑196℃V型冲击功≥100J,侧膨胀≥1.0,且降低了LNG储罐用钢的制造成本。
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公开(公告)号:CN111850397A
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN202010644571.4
申请日:2020-07-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种具有优异切削性能的耐高温耐蚀塑料模具钢及其制备方法,该模具钢的成分按重量百分比计如下:C:0.28%-0.38%,Si:0.80%-1.00%,Mn:1.2%-1.5%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:13.0%-14.0%,Ni:3.5%-4.5%,Cu:1.0%-1.5%,B:0.40%-0.50%,其中,Cu+B=1.5%-1.9%,余量为Fe及不可避免杂质;制备方法包括铁水预处理—冶炼—LF—RH—连铸—板坯加热—轧制—矫直—缓冷—热处理,应用本发明生产的模具钢硬度36-39HRC;在室温至500℃,循环次数为500cyc下,Rm≥410MPa,A%≥35%,热疲劳级别为2~3级;同时具有良好耐酸腐蚀性能,同时具有优异的切削性能。
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公开(公告)号:CN111141776A
公开(公告)日:2020-05-12
申请号:CN202010071571.X
申请日:2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N23/2251
Abstract: 本发明涉及一种9Ni钢断口纤维率判定方法,包括以下步骤:1)用扫描电镜观察9Ni钢冲击断口形貌,拍摄9Ni钢冲击断口低倍数、全断口宏观形貌图片;2)用扫描电镜拍摄9Ni钢冲击断口高倍数照片,分析9Ni钢冲击断口微观形貌,区分结晶区域和纤维区域;3)依据步骤2)区分结果,应用扫描电镜在冲击断口宏观形貌图片上标记出结晶区域,并应用图像分析软件计算出结晶区域面积;再计算9Ni钢冲击断口纤维率。优点是:降低了通过人工比较国家标准中给出的断口纤维率图谱判定断口纤维率的误差,减少了人为因素的影响,具有较高测量精度,提高了断口纤维率判定的准确度,并且图像可保留,具有可追溯性、可验证性。
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公开(公告)号:CN110863135A
公开(公告)日:2020-03-06
申请号:CN201911045700.1
申请日:2019-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低温容器用高镍钢,其化学成分按重量百分比计为:C:0.01%~0.10%,Si:0.10%~0.25%,Mn:0.50%~1.50%,Ni:5.0%~6.0%,Mo:0.05%~0.30%,Cr:0.30%~0.90%,RE:0.03%~0.20%,S:≤0.005%,P:≤0.008%,余量为Fe和杂质。通过在钢中加入一定量的Cr、Mo和稀土使其强度和低温韧性达到9%Ni钢的标准要求,稀土元素的加入,净化了钢液,大大减轻了有害元素的作用,稀土元素固溶于奥氏体中,可以提高基体的强度和基体的Ni含量,增加残余奥氏体的数量,提高钢材的韧性;其制造方法采用冶炼后采用控制轧制和在线淬火+两相区淬火+高温回火热处理。大大减少了镍的使用量,降低了钢的生产的成本,尤其适合于液化天然气(LNG)储罐的建造。
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公开(公告)号:CN110724878A
公开(公告)日:2020-01-24
申请号:CN201911045689.9
申请日:2019-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种0.5Ni低温钢,制造方法包括:1)转炉+LF+真空精炼:LF炉造还原渣脱硫,调整成分,然后,钢液在真空炉内脱气;2)连铸:全程保护浇注;3)板坯缓冷:连铸坯进缓冷坑缓冷,使铸坯中的气体得到充分的扩散排出,缓冷时间≥48小时;4)轧制:钢坯采用两阶段控制轧制,一阶段开轧温度≥1050℃,二阶段开轧温度≥850℃,终轧温度800±20℃;5)正火+回火热处理:将室温钢板进加热炉,在880~940℃保温2~4min/mm正火,在580~640℃保温4~6min/mm回火后空冷。本发明通过严格控制连铸与轧制工艺,获得优质的初始钢板组织,B元素的加入以及正火+回火热处理,使得0.5Ni钢的最低使用温度由-60℃下降到-80℃。
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