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公开(公告)号：CN108205743A
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201611174150.X
申请日：2016-12-16
Applicant: 江苏金恒信息科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了动态板坯切割设计方法和系统，包括：接收ERP系统发送的生产订单信息，根据生产订单信息生成原始切割计划；接收二级连铸系统发送的转炉实绩信息动态，根据原始切割计划和转炉实绩信息动态生成板坯切割计划信息；将板坯切割计划信息发送给二级连铸系统，以使二级连铸系统执行板坯切割计划信息；接收二级连铸系统发送的板坯切割实绩信息。本发明打破了原有炉次板坯切割计划与炉号的绑定关系，解决了由于炉次出钢量不稳定给计划执行带来的诸多不便，形成了以计划号为单位的执行计划，提高了生产组织水平，减少了余坯切割损失。
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公开(公告)号：CN120067588A
公开(公告)日：2025-05-30
申请号：CN202510148828.X
申请日：2025-02-11
Applicant: 江苏金恒信息科技股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种基于专家知识与人工智能的振动预测方法。该方法可以包括：针对振动时间序列进行时间切片，计算每一个时间切片的因子；根据每一个时间切片的因子，获得对应的因子时间序列；建立预测模型，针对振动时间序列与因子时间序列进行预测；根据预测值与实际值计算残差序列，根据残差序列调整预测模型，获得最终的预测模型；其中，因子包括峰值因子、脉冲因子、裕度因子、峭度因子。本发明引入智能化方法，对于时域、频域信号进行时间序列分析处理，减轻人员手工处理负担。
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公开(公告)号：CN119375702A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411498057.9
申请日：2024-10-24
Applicant: 江苏金恒信息科技股份有限公司
IPC: G01R31/34 , G06F18/10 , G06F18/2131
Abstract: 本发明提供一种RH炉开路水泵电机的寿命预测方法及系统，包括：采集电机电流瞬时信号；对电机电流瞬时信号进行三层频带分解；对电机电流瞬时信号进行预处理；对电机电流瞬时信号波形进行小波变换；对小波变换得到的各尺度小波系数进行提取，计算小波能量值并构造特征向量；选取有用的频段，提取并归一化特征向量；计算电机电流瞬时信号能量在高频部分出现的占比；当高频部分占比超过设定阈值，发出电机寿命预警信号。本发明解决RH炉开路水泵电机寿命无法预测、预防性检修没有依据的问题，实现热水井排水系统的稳定运行。
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公开(公告)号：CN112881135B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202110318543.8
申请日：2021-03-25
Applicant: 江苏金恒信息科技股份有限公司
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明公开了一种金属试样金相实验用自动化干燥箱，包括箱体、干燥机芯、外壳、前门、后门、开门机构、内料架、升降机构、第一托盘定位机构、托盘、外料台、第二托盘定位机构，外壳密封包裹箱体，外壳前壁上设置前门、后壁上通过开门机构可开合的固定后门、内壁上固定干燥机芯、外壁上固定外料台，外料台对应设置于后门处，内料架通过升降机构与箱体固定，第一托盘定位机构为多个，且成排设置于内料架上，第二托盘定位机构固定在外料台上，托盘分别安装在每个第一托盘定位机构上。本发明的优点是：实现了大批量金属试样自动化储存及出料，并保证了金属试样的表面干燥，避免其在正常温湿度环境下的锈蚀。
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公开(公告)号：CN118116010A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202211076650.5
申请日：2022-09-05
Applicant: 东南大学 , 江苏金恒信息科技股份有限公司
IPC: G06V30/24 , G06T7/73 , G06V30/148 , G06V10/82 , G06V10/764 , G06V30/19
Abstract: 本发明公开了一种基于卷积神经网络的钢板编号识别系统及方法，至少包括钢板编号定位模块、图像裁切模块和钢板编号识别模块，所述钢板编号定位模块基于Ret i naNet卷积神经网络，负责识别图像里钢板编号所在矩形框的位置，并将输出结果发送给图像裁切模块；所述图像裁切模块根据钢板编号定位模块输出的钢板编号位置，做边缘扩大后的图像裁切，并将裁切后的输出结果发送给钢板编号识别模块；所述钢板编号识别模块基于Mobi l eNet卷积神经网络，对图像裁切模块的输出结果进行图像中数字编号内容的识别，完成钢板编号的识别，适应钢板编号识别任务的特殊性，大大提高了准确率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117314904A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311597413.8
申请日：2023-11-28
Applicant: 江苏金恒信息科技股份有限公司
IPC: G06T7/00 , G06V10/764 , G06V10/82 , G06N3/0464 , G06N3/08
Abstract: 本申请涉及图像处理领域，具体提供一种钢板表面缺陷检测方法，包括：获取钢板表面原始图像数据；根据原始图像数据，建立钢板表面缺陷标注数据集；根据训练集训练目标检测模型，以得到训练模型；将测试集导入训练模型，得到目标检测推理结果；根据误检的缺陷类型从所述目标检测推理结果中确定误检背景图像；生成二分类数据集，二分类数据集包括标注数据集中的缺陷图像以及误检背景图像；使用二分类数据集训练多个分类模型，以得到第一候选模型；组合第一候选模型以得到最优组合模型，并将目标检测推理结果代入最优组合模型以对目标检测推理结果进行优化。通过目标检测以及最优组合优化检测结果，达到提升缺陷的检出率，降低缺陷误检率的目的。
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公开(公告)号：CN116934707A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310898355.6
申请日：2023-07-21
Applicant: 江苏金恒信息科技股份有限公司
IPC: G06T7/00 , G06V10/774 , G06V20/70 , G06V10/80 , G06V10/82 , G06V10/44 , G06N3/0464
Abstract: 本申请提供一种金属板表面缺陷检测方法，首先，利用相机扫描训练金属板，处理数据后得到多模态标注数据集；然后，构建待训练多模态融合网络；最后将多模态标注数据集送入待训练多模态融合网络进行训练，构建多模态融合网络；将待检测的多模态数据经数据对齐与预处理后，送入多模态融合网络进行推理，得到金属板表面缺陷检测结果。本申请采用复合的数据采集方案，有效弥补单一探测方案的表征信息不足的缺点，解决单一检测方案对金属板表面缺陷的判断准确性低的问题。
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公开(公告)号：CN115861426B
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202310057045.1
申请日：2023-01-13
Applicant: 江苏金恒信息科技股份有限公司
IPC: G06T7/73 , G01B11/00 , G01N1/02 , G06V10/762
Abstract: 本申请实施例提供的一种物料取样方法、装置、计算机设备和存储介质，通过获取基于运输设备生成的原始点云数据，再剔除原始点云数据中的障碍物点云数据和无效点云数据，生成目标点云数据，接着根据目标点云数据计算目标取样位置信息，最终基于目标取样位置信息获取待取样物料。由于可以基于运输设备生成的原始点云数据自动计算出来目标取样位置信息，从而实现自动化地获取待取样物料，减少人为因素对物料样品的影响，提高抽检结果的准确性。另外，由于在计算目标取样位置信息时，还可以通过剔除原始点云数据中的障碍物点云数据和无效点云数据，从而使计算得到的目标取样位置信息更加准确，提高了获取待取样物料的效率。
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公开(公告)号：CN116185091A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310041857.7
申请日：2023-01-12
Applicant: 江苏金恒信息科技股份有限公司
IPC: G05D13/62
Abstract: 本申请提供一种余煤提升机自动控制系统及方法，所述系统包括料位计、控制模块以及执行机构。控制模块与料位计通讯连接；执行机构连接余煤提升机的钢丝绳索，执行机构还与控制模块通讯连接，料位计设置在余煤提升机的下储煤仓和上储煤仓中，用于采集下储煤仓料位信号以及上储煤仓料位信号。所述方法包括控制模块获取下储煤仓料位信号；通过下储煤仓料位信号判断下储煤仓的物料状态，如果物料状态为无料状态，则控制执行机构停止驱动余煤斗；如果物料状态为有料状态，则在余煤斗装填余煤后控制执行机构驱动余煤斗上行至上储煤仓位置，以解决手动操作无法监测储煤仓情况出现煤粉洒落情况容易浪费资源、引发安全隐患，余煤提升机工作效率降低的问题。
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公开(公告)号：CN116128842A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310079910.2
申请日：2023-01-13
Applicant: 江苏金恒信息科技股份有限公司
Abstract: 本申请实施例提供的一种基于点云数据的物料取样方法及装置，通过获取基于运输设备生成的属性信息，并根据属性信息确定运输设备所在的空间区域。再对运输设备的空间区域进行分割，确定至少一个待取样区域，通过获取点云生成装置针对待取样区域采集到的三维点云数据，并基于三维点云数据确定待取样物料的取样位置信息，最终触发取样设备基于取样位置信息获取待取样物料。由于可以先根据运输设备的属性信息确定出运输设备所在的空间区域后，再进一步对空间区域细分为至少一个待取样区域，从而依次在待取样区域内确定出待取样物料的准确取样位置信息，提高了确定取样位置信息的准确性，进而提高了获取待取样物料的准确性。
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