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公开(公告)号：CN108057838B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201711377115.2
申请日：2017-12-19
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种全纤维多拐曲轴锻件设计方法，在不改变台阶轴毛坯尺寸的条件下，采用了不等厚曲臂方法用于曲轴锻件设计，尤其是在于不改变曲轴锻件连杆颈相对位置的基础上，曲臂厚度的增加方向为主轴颈侧，首次给出了曲拐左右曲臂厚度比参数范围，并依据不同阶段的坯料在水平镦粗方向夹持投影面积，获得曲臂厚度分配值，改进了曲轴锻件设计，从而实现了单个曲拐的曲臂同步充型、抑制了轴向流动、减少了中间错拐模额外弯曲应力、提高了模具使用寿命。本发明在不增加成本的情况下，能够有效提高曲轴锻造质量。
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公开(公告)号：CN110042281A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910329232.4
申请日：2019-04-23
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种铸造铝合金及其制备方法，铸造铝合金成分包括：Si：7.5～8.5%、Cu：2.5～2.7%、Dy：0.35～0.45%、P：0.02～0.04%、Sc：0.1～0.2%、Ti：0.15～0.19%、Mg：0.4～0.8%、Fe≤0.2%、Mn≤0.1%、Zn≤0.1%、Ni≤0.1%，余量为Al，所述百分比为重量百分比。其制备方法包括干燥氩气环境中熔化、熔体旋转喷吹除气处理、浇注、固溶时效处理等步骤。采用本发明方法制得的铸造铝合金屈服强度高、断后伸长率高、冲击韧性好。
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公开(公告)号：CN108127001B
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201711403384.1
申请日：2017-12-22
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种弧形件冷挤压波动整形方法，给冷挤压上模加载一个复合速度，通过分别控制在复合速度各个周期内的瞬时真应变，从而优化设计复合速度各个周期内的速度轨迹路线及其对应的整形量，促进上模向下对坯料进行冷挤压整形，提高弧形件的成形精度。所述的复合速度包括多个周期性复合速度，每个周期性复合速度均由固定速度和波动速度相加组成；复合速度的矢量方向一直沿挤压轴线向下；相邻振幅大于0的波动速度的振幅逐次减小。本发明能够有效减小冷挤压件精整时的回弹变形，可以广泛应用于铜、钽钨等各种合金产品。
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公开(公告)号：CN107931350B
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201711432669.8
申请日：2017-12-26
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B21C25/08
Abstract: 本发明公开了一种锥形件往复波动挤压成形设计方法，（1）设计挤压上模的复合速度、挤压下模的复合速度的工艺方案，然后挤压上模和挤压下模分别按照设定的速度对坯料进行往复施压成形，促使坯料发生塑性变形，达到锥形件设计的形状；（2）获取锥形件相同横截面的所有变形单元的等效应变量，计算该截面随时间的整体变形均匀性；（3）以变形均匀性和成形力最小为目标，优化挤压上模复合速度、挤压下模复合速度的波动振幅、频率等参数；（4）按照最优的挤压上模复合速度、挤压下模复合速度的工艺方案，进行工艺验证，获得变形相对均匀的锥形件。本发明能够有效提高锥形件的变形均匀性，同时有利于减小最大等效应变，提高锥形件的变形能力。
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公开(公告)号：CN109746415A
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201910196970.6
申请日：2019-03-15
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了Al-Si系铝合金构件挤压铸造成形方法，步骤包括：在铝合金板材正反面，分别冷喷涂纳米粒子涂层；将完成喷涂处理的铝合金板材与不含涂层的同牌号铝合金板材交替叠加；沿复合叠加板材平面垂向施压，施压过程中同时对其进行热处理；将复合叠加板材带温取出，随后进行4-6道次热轧处理；将复合轧板卷制棒体，将棒体熔化，在690-710℃的条件下保温5-10s后将熔体从熔料仓中吹至旋转的铜辊上，得纳米粒子复合铝合金带材；将带材制成预制坯料，将坯料挤压成型。本发明所制得的构件强韧度高、性能一致性好；本发明采用常规工艺和设备实现双纳米粒子增强Al-Si系铝合金挤压铸造构件制备，制造成本低，整个工艺流程无化学反应，安全可控。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109732030A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201811524395.X
申请日：2018-12-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种全纤维曲轴镦挤成形方法，该方法是采用特殊的毛坯结构、水平镦粗和垂直错拐的速度关系，改善曲轴锻件流线分布和充型效果。本发明用于曲轴成形上，可在较低的毛坯与锻件的体积比下获得充型饱满、流线形貌分布合理的高质量曲轴锻件。
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公开(公告)号：CN109622856A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811524403.0
申请日：2018-12-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种全纤维曲轴镦挤成形过程组合模具轴向间距调整方法，该方法针对镦挤成形工艺所采用的组合模具结构将不可避免的产生轴向塑性流动、造成主轴颈长度超差的问题，依据预制坯、曲轴锻件、组合模具的几何参数，在成形前调整组合模具的水平间距，可以将单个主轴颈轴向长度控制在设计值的±0.5mm范围之内，曲轴的每个曲臂加工余量偏差值≤1mm，应该方法可有效提高了全纤维曲轴锻件成品率、质量一致性。
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公开(公告)号：CN108941514A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810865348.5
申请日：2018-08-01
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种大型耐蚀铝镁合金构件的铸造方法，包括平台，所述平台顶面为工作面，所述平台底部安置有保温炉，所述保温炉为两个或两个以上且每一个保温炉分别通过相互独立的升液装置与工作面相应的充液口连接，所述保温炉通过升液控制系统可实现异步升液加压，其特征在于，包括以下步骤：（1）浇注前准备步骤、（2）多区同步升液步骤、（3）二级加压凝固步骤、（4）卸压步骤。本发明的方法能够提高大型耐蚀铝镁合金构件的铸造效果。
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公开(公告)号：CN108788094A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810865364.4
申请日：2018-08-01
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种用于大型铝合金铸件的多位并联加压铸造装置及方法，该装置包括平台，所述平台顶面为工作面，所述平台底部安置有保温炉，其特征在于：所述保温炉为两个或两个以上且每一个保温炉分别通过相互独立的升液装置与工作面相应的充液口连接，所述保温炉通过升液控制系统可实现独立或任意组合同步液面加压控制，在所述工作面上还设置有罩体，所述罩体与所述工作面形成密封的工作舱，还设置有对所述工作舱和/或保温炉的抽真空系统和惰性气体置换系统。本发明的装置具有自动化程度高、操作流程清晰、稳定性高、适用性强等特点。
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公开(公告)号：CN108465711A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201810326610.9
申请日：2018-04-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种近β型低成本钛合金壳体的挤压成形方法。本发明首先是将钛合金预制坯料放入对电阻加热炉中加热至Tβ-20℃，保温1小时，接着将加热好的钛合金坯料放入挤压模具中，合模，采用专用的加热控温装置，对钛合金挤压过程进行变温控制，挤压完成后，取出制件，空冷，最终完成整个钛合金壳体的精密成形。应用本发明，可以避免钛合金挤压件在挤压时发生裂纹或内部β斑，外部质量和内部组织好，产品性能得到提高，工序简便，生产效率高。
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