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公开(公告)号：CN109746415A
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201910196970.6
申请日：2019-03-15
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了Al-Si系铝合金构件挤压铸造成形方法，步骤包括：在铝合金板材正反面，分别冷喷涂纳米粒子涂层；将完成喷涂处理的铝合金板材与不含涂层的同牌号铝合金板材交替叠加；沿复合叠加板材平面垂向施压，施压过程中同时对其进行热处理；将复合叠加板材带温取出，随后进行4-6道次热轧处理；将复合轧板卷制棒体，将棒体熔化，在690-710℃的条件下保温5-10s后将熔体从熔料仓中吹至旋转的铜辊上，得纳米粒子复合铝合金带材；将带材制成预制坯料，将坯料挤压成型。本发明所制得的构件强韧度高、性能一致性好；本发明采用常规工艺和设备实现双纳米粒子增强Al-Si系铝合金挤压铸造构件制备，制造成本低，整个工艺流程无化学反应，安全可控。
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公开(公告)号：CN109732030A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201811524395.X
申请日：2018-12-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种全纤维曲轴镦挤成形方法，该方法是采用特殊的毛坯结构、水平镦粗和垂直错拐的速度关系，改善曲轴锻件流线分布和充型效果。本发明用于曲轴成形上，可在较低的毛坯与锻件的体积比下获得充型饱满、流线形貌分布合理的高质量曲轴锻件。
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公开(公告)号：CN109622856A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811524403.0
申请日：2018-12-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种全纤维曲轴镦挤成形过程组合模具轴向间距调整方法，该方法针对镦挤成形工艺所采用的组合模具结构将不可避免的产生轴向塑性流动、造成主轴颈长度超差的问题，依据预制坯、曲轴锻件、组合模具的几何参数，在成形前调整组合模具的水平间距，可以将单个主轴颈轴向长度控制在设计值的±0.5mm范围之内，曲轴的每个曲臂加工余量偏差值≤1mm，应该方法可有效提高了全纤维曲轴锻件成品率、质量一致性。
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公开(公告)号：CN108941514A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810865348.5
申请日：2018-08-01
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种大型耐蚀铝镁合金构件的铸造方法，包括平台，所述平台顶面为工作面，所述平台底部安置有保温炉，所述保温炉为两个或两个以上且每一个保温炉分别通过相互独立的升液装置与工作面相应的充液口连接，所述保温炉通过升液控制系统可实现异步升液加压，其特征在于，包括以下步骤：（1）浇注前准备步骤、（2）多区同步升液步骤、（3）二级加压凝固步骤、（4）卸压步骤。本发明的方法能够提高大型耐蚀铝镁合金构件的铸造效果。
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公开(公告)号：CN108788094A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810865364.4
申请日：2018-08-01
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种用于大型铝合金铸件的多位并联加压铸造装置及方法，该装置包括平台，所述平台顶面为工作面，所述平台底部安置有保温炉，其特征在于：所述保温炉为两个或两个以上且每一个保温炉分别通过相互独立的升液装置与工作面相应的充液口连接，所述保温炉通过升液控制系统可实现独立或任意组合同步液面加压控制，在所述工作面上还设置有罩体，所述罩体与所述工作面形成密封的工作舱，还设置有对所述工作舱和/或保温炉的抽真空系统和惰性气体置换系统。本发明的装置具有自动化程度高、操作流程清晰、稳定性高、适用性强等特点。
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公开(公告)号：CN108465711A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201810326610.9
申请日：2018-04-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种近β型低成本钛合金壳体的挤压成形方法。本发明首先是将钛合金预制坯料放入对电阻加热炉中加热至Tβ-20℃，保温1小时，接着将加热好的钛合金坯料放入挤压模具中，合模，采用专用的加热控温装置，对钛合金挤压过程进行变温控制，挤压完成后，取出制件，空冷，最终完成整个钛合金壳体的精密成形。应用本发明，可以避免钛合金挤压件在挤压时发生裂纹或内部β斑，外部质量和内部组织好，产品性能得到提高，工序简便，生产效率高。
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公开(公告)号：CN105880346B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201610313553.1
申请日：2016-05-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种铜锥件双动挤压成形控制方法，其特征主要包括：将坯料下端机加或压型成一定锥角，并与芯模接触部位的角度一致；将坯料置于设计制造好的挤压模具装置中，充入液体介质并排尽空气，上凸模沿轴线向下压缩液体介质逐渐增大压力，使坯料完成缩颈变形和扩孔变形，然后下凸模沿轴线向上施加压力，完成精整形，达到挤压件结构设计要求；将挤压件置于真空退火炉中进行低温再结晶退火处理，形成均匀细小的再结晶组织。与传统冷挤压技术相比，本技术减少了挤压工序的道次，以及道次间打磨工件内表面引入的缺陷，具有表面精度高、组织均匀和材料利用率高的优点。
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公开(公告)号：CN108127099A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201711435826.0
申请日：2017-12-26
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种微合金化铝合金的铸造方法，包括：熔体充型，将砂型放置于低压铸造机中隔板上，将热电偶末端与测温表连接，将微合金引入装置与低压电加热装置连接，将液位检测器与液位指示灯连接；当低压铸造机内铝合金熔体温度达到680-710℃时开始充型；电加热，将低压电加热装置的电压控制为24-36V，电流控制为2000-2600A，加热时间控制为3-7秒；冷却，电加热完成后，在微合金引入装置上的中空管内部通入压缩空气进行冷却，将压缩空气压力为0.3-0.4MPa，通气时间为10-20秒。本发明在铝合金铸造过程中能够通过微合金引入装置从砂型的局部位置引入微合金，进而实现铸造铝合金局部或区域微合金化，使得铸造铝合金局部强韧性好，能够满足海洋装备用铸造铝合金长期服役要求。
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公开(公告)号：CN108097865A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711375719.3
申请日：2017-12-19
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种专用于全纤维曲轴镦挤成形的台阶轴预制坯设计方法。在不改变曲轴锻件尺寸的条件下，采用了不均匀曲臂区坯料长度用于台阶轴几何结构设计，尤其是在于不改变台阶轴预制坯的连杆颈、主轴颈长度的基础上，改进曲臂区坯料长度。本发明通过分析台阶轴毛坯/中间件与水平止推模在水平方向的投影面积和成形过程曲臂充型的先后顺序的基础上，提出了改进台阶轴预制坯几何结构设计的新方法，从而实现了单个曲拐等厚度曲臂的同步充型、提高材料利用率、减少错拐模弯曲应力。本发明可提高全纤维曲轴质量一致性的优点。
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公开(公告)号：CN107964595A
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201711284048.X
申请日：2017-12-06
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供一种药型罩用高纯度细晶纯铜材料的制备方法，包括熔炼、再结晶热处理步骤，所述熔炼采用真空电子束熔炼，真空度≥2×10-3Pa。本发明制备的纯铜材料杂质含量低，晶粒细小均匀，且各向性能一致性好，能显著提升破甲战斗部药型罩的侵彻性能。
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