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公开(公告)号：CN119979798A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510153774.6
申请日：2025-02-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种降低KR脱硫剂消耗的方法，KR脱硫过程包括如下步骤：1)预脱：铁水测温取样后、回样前，根据脱硫剂的加料搅拌模型确定预加料搅拌模型，根据预加入量和预搅拌时间加入脱硫剂并搅拌；2)补料：铁水回样后进行脱硫剂的补充添加及补充搅拌；根据脱硫剂的加料搅拌模型，计算脱硫剂的补充加入量及补充搅拌时间；3)强化：补料结束后，搅拌桨继续高速搅拌2min以上，保证脱硫剂与铁水均匀混合充分反应，脱硫过程结束。本发明采用“预脱‑补料‑调整”的三步法脱硫操作模式，实现KR脱硫时脱硫剂的精确添加，防止根据高炉预报铁水硫含量添加脱硫剂时因添加量过大造成脱硫剂浪费的现象，从而有效降低KR脱硫剂的消耗。
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公开(公告)号：CN115433805B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202211052828.2
申请日：2022-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳钢的生产方法，其工艺路线包括铁水脱硫预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼，所述的LF炉精炼包括以下步骤：1)钢水到达预处理位，吹氩至顶渣熔化后关氩气定氧；2)钢水进处理位后，加入渣料，吹氩搅拌至渣料熔化后加入碳素脱氧剂；3)降电极升温，并搅拌，吹氩；4)如埋弧不好或渣层过薄，加入渣料；5)LF结束升温后，搅拌，定氧；如钢液面上有大量电石渣泡沫，则继续升温，并搅拌至电石渣去除；LF搬出时加入熔渣改质剂。优点是：采用铁水脱硫预处理‑转炉‑LF‑RH‑铸机的工艺路线，转炉可以降低出钢温度至1660℃左右，降低转炉脱磷的压力，有利于转炉提高炉衬寿命。
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公开(公告)号：CN115652020B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202211358449.6
申请日：2022-11-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明公开一种钢包净空探测器及钢包净空探测方法，涉及炼钢生产技术领域，钢包净空探测器包括：固定杆、浮漂、连杆和观察板；连杆为倒L形，包括水平杆和竖直杆，竖直杆的第一端与浮漂相连，竖直杆的第二端与水平杆的第一端相连，水平杆的第二端与固定杆相连，水平杆的尺寸小于竖直杆；水平杆能够放置于钢包本体顶部，使位于水平杆一侧的竖直杆放置于钢包本体内侧，位于水平杆另一侧的固定杆放置于钢包本体外侧，观察板位于固定杆上；浮漂与连杆的材质为耐火材料；浮漂所用耐材密度小于钢水密度；连杆在钢包中的长度为钢包净空的高度。采用本发明方法探测钢包净空，可避免烟雾遮挡视线，准确探测钢包净空。
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公开(公告)号：CN115652020A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211358449.6
申请日：2022-11-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明公开一种钢包净空探测器及钢包净空探测方法，涉及炼钢生产技术领域，钢包净空探测器包括：固定杆、浮漂、连杆和观察板；连杆为倒L形，包括水平杆和竖直杆，竖直杆的第一端与浮漂相连，竖直杆的第二端与水平杆的第一端相连，水平杆的第二端与固定杆相连，水平杆的尺寸小于竖直杆；水平杆能够放置于钢包本体顶部，使位于水平杆一侧的竖直杆放置于钢包本体内侧，位于水平杆另一侧的固定杆放置于钢包本体外侧，观察板位于固定杆上；浮漂与连杆的材质为耐火材料；浮漂所用耐材密度小于钢水密度；连杆在钢包中的长度为钢包净空的高度。采用本发明方法探测钢包净空，可避免烟雾遮挡视线，准确探测钢包净空。
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公开(公告)号：CN108998614A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201811032267.3
申请日：2018-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C1/02 , C21C5/30 , C21C5/36 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种超低锰钢的冶炼方法。本发明采用铁水预处理—转炉—LF炉—RH的生产工艺路线，采用双联工艺，转炉采用全留渣与双渣造渣技术，采用特殊的供氧技术，转炉终点氧值控制在600ppm～800ppm，转炉终点温度控制在1660℃～1680℃。铁水锰质量百分比含量小于0.16％；Si、Mn氧化期后放渣，沸腾出钢；加白灰在氧化性条件下脱磷烧锰。钢种炼成率大幅提高，进而生产出Mn质量百分比含量≤0.025％的超低锰钢。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115562375A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211358464.0
申请日：2022-11-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05D9/12
Abstract: 本发明一种高温金属熔体液面高度控制系统，属于高温冶金以及高温化工领域：包括采集高温载具内倒入的高温熔体的流动到第一液面位置时的第一电信号的第一电阻检测探头；采集高温载具内倒入的高温熔体的流动到第二液面位置时的第二电信号的第二电阻检测探头；接收第一电阻检测探头传送的第一电信号和第二电阻检测探头传送的第二电信号的电阻检测仪，电阻检测仪将所接收的第一电信号和第二电信号分别传递给PLC；接收电阻检测仪传送的电信号，基于高温载具的内部结构尺寸，实时得到一定体积高温熔体在高温载具内的液面位置高度的控制装置，该系统成本低廉，操作便捷，抗干扰性强且能够稳定适用于黑箱系统。
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公开(公告)号：CN113059130A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110276271.X
申请日：2021-03-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/057 , B22D11/128
Abstract: 一种连铸机大倒角结晶器足辊接弧新方法，包括接弧平尺、结晶器窄侧铜板、足辊，铸坯刚出结晶器时其形貌与结晶器下口形貌相吻合，足辊承托铸坯，足辊与大倒角结晶器下半部分锥度进行接弧，其特征在于，所述的足辊与大倒角结晶器下半部分锥度进行接弧采用接弧平尺对大倒角结晶器铜板与足辊进行接弧，本发明的有益效果：足辊对结晶器窄侧铜板的压迫减少，结晶器偏移量减小，铸坯成型形状更加完整，品相更好，同时通过接弧平尺接弧，铸坯表面质量更好，更有利于后续轧制。
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公开(公告)号：CN109913612A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910168629.X
申请日：2019-03-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉绿色环保冶炼的控制方法，具体包括：1)当铁水中Si+Ti≥0.7％时，双渣操作；2)双渣结束后，前后摇炉两次以上，摇炉角度为30°～-30°，零位等待1min～2min后再下枪吹氧；3)二次下枪氧气压力阀手动调节至30％～35％，氧气流量35000m3/h～38000m3/h，枪位3.0m～3.2m；4)吹氧时间30s～40s，流量稳定后，手动调节压力阀恢复至初始状态的85％～88％，氧气流量调至51000m3/h～53000m3/h；5)吹炼前期、中期，使用压渣料压渣，压渣料加入量为200～300kg/批次；吹炼后期，只允许加入含铁物料，加入量≤300kg/批次。本发明通过工艺优化，有效控制了二次下枪时易发生的金属喷溅，消除了二次下枪烟尘外溢污染的现象，转炉冶炼稳定控制，减少环境污染，同时降低了钢铁料消耗。
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公开(公告)号：CN115433805A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211052828.2
申请日：2022-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳钢的生产方法，其工艺路线包括铁水脱硫预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼，所述的LF炉精炼包括以下步骤：1)钢水到达预处理位，吹氩至顶渣熔化后关氩气定氧；2)钢水进处理位后，加入渣料，吹氩搅拌至渣料熔化后加入碳素脱氧剂；3)降电极升温，并搅拌，吹氩；4)如埋弧不好或渣层过薄，加入渣料；5)LF结束升温后，搅拌，定氧；如钢液面上有大量电石渣泡沫，则继续升温，并搅拌至电石渣去除；LF搬出时加入熔渣改质剂。优点是：采用铁水脱硫预处理‑转炉‑LF‑RH‑铸机的工艺路线，转炉可以降低出钢温度至1660℃左右，降低转炉脱磷的压力，有利于转炉提高炉衬寿命。
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公开(公告)号：CN112225542B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202011054708.7
申请日：2020-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C04B35/103 , C04B35/64 , C21C1/02
Abstract: 本发明公开一种提高KR搅拌桨使用寿命的方法，包括：对KR搅拌桨侵蚀部位进行清洁处理；将修补料混合成糊状，对清理过的搅拌桨侵蚀部位进行修补及修补层的烧结处理，所述修补原料组份为：作为修补基料的氧化铝60％‑70％、氧化镁15％‑20％，作为粘结剂的焦油10％‑15％，作为抗热震剂的碳化硅5％‑10％；所述烧结处理分为两个阶段，第一阶段其烧结温度控制在800‑1000℃，烧结时间控制在5‑10min；第二阶段其烧结温度控制在1200‑1500℃，烧结时间控制在10‑15min；在搅拌桨插入铁水前，对整体搅拌桨进行烘烤，其烘烤温度控制在1000‑1400℃，烘烤时间控制在30‑60min，解决了现有耐火泥团与搅拌桨基体之间的粘附力很弱，容易脱落的问题。本发明能够将搅拌桨的使用寿命由原有的平均240次，可最高提升至290次，降低生产成本。
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