一种板带试样拉伸试验装置及其设计和使用方法

    公开(公告)号:CN111781061A

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN202010644709.0

    申请日:2020-07-07

    Abstract: 本发明公开了一种板带试样拉伸试验装置及其设计和使用方法,包括U型槽,支持块,在U型槽内紧靠支持块的端部设有柱形卡环,柱形卡环的内部空间为台体形,且紧靠支持块一端的空间端口小于远离支持块一端的空间端口,台体形空间内壁光滑,其侧面与大端口底面成θ角,并提供了θ角的设计方法;所述台体形空间内设有一对卡紧块,一对卡紧块组成形体的侧面光滑,当一对卡紧块夹持住板带试样时,一对卡紧块组成形体的侧面与柱形卡环的台体形空间相匹配,刚好能套入柱形卡环的台体形空间内。本发明的试验装置结构简单,拆卸方便,所用板带试样不需两端钻孔,可以牢靠地夹持住板带试样,减少试样加工工序,提高试验成功率。

    一种获取平直板形模拟试样的方法

    公开(公告)号:CN118821490B

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411273249.X

    申请日:2024-09-12

    Abstract: 本发明一种获取平直板形模拟试样的方法,包括以下步骤:将板形模拟试样从室温状态加热到最高温度的加热过程划分为N区段,包括第一区段、第二区段…至第N区段;将板形模拟试样,按照从第一区段、第二区段…至第N区段的顺序,每一区段分别依照对板形模拟试样进行加热、开启空气锤系统对板形试样施加拉应力、关闭空气锤系统对板形试样施加拉应力的模式,实现板形模拟试样的平直控制。本方法以在板带经过连续退火工艺模拟实验后,获得板形良好的板形试样,提高实验的准确性和效率。

    一种电解双喷制备热镀锌钢镀层透射电镜样品的方法

    公开(公告)号:CN118190559A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410352077.9

    申请日:2024-03-26

    Abstract: 本发明涉及一种电解双喷制备热镀锌钢镀层透射电镜样品的方法,包括:步骤1、将原始热镀锌钢块状样品进行机械减薄,将机械减薄后的样品进行冲孔;步骤2、将冲孔后的样品利用电解双喷减薄仪进行双喷减薄,其中,所述电解双喷减薄仪设置有电解槽,电解槽中设置有高氯酸、无水乙醇混合溶液,电解槽的温度为低于零下的预设温度,冲孔后的样品插入电解槽中;步骤3、电解双喷减薄仪启动,电解双喷减薄仪将冲孔后的样品穿孔至预设透光率后停止工作,将样品取出并清洗,干燥后获得最终的透射电镜样品。本发明解决了现有技术针对热镀锌层透射电镜观察前期的样品薄区面积小的问题,制备透射电镜样品成功率高,本发明还兼具制样速度快制样、成本低的优势。

    一种建立钢铁材料的连续冷却相变模型的方法

    公开(公告)号:CN113063813B

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202110276597.2

    申请日:2021-03-15

    Abstract: 本发明公开一种建立钢铁材料的连续冷却相变模型的方法,基于相变温度和组织百分比基础数据建立相应的相变模型,组织百分比与冷却速度的关系式为:f=1‑exp[a(v‑b)c],其中,f为组织的百分比,v为连续冷却速度,a,b,c为待定常数;当连续冷却过程中只发生一种相变时,其相变温度按照公式T=A‑Bln(v+C)计算,其中,T为在连续冷却速度v时发生相变的温度,A,B,C为待定常数,相应的组织百分比按照公式f=1‑exp[a(v‑b)c]计算;当连续冷却过程中,分别发生两种以上相变时,所建立的相变模型应考虑该相变之前每一种相变对后一种相变的影响,并分别为每一种影响相变赋予一定的影响权重。本发明考虑了材料在发生两种及以上相变时,各相变之间的相互影响,通过对基础数据的回归分析,得到的模型简单,参数少,更科学准确,实用性更强。

    一种注塑模具用特厚模块钢的生产方法

    公开(公告)号:CN116275896A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310169029.1

    申请日:2023-02-27

    Abstract: 本发明涉及一种注塑模具用特厚模块钢的生产方法,复合坯焊前预热;焊接采用单丝气电立焊的方式,沿坯料四边进行焊接组坯;焊接后加热;锻前采取两火次加热;采取自由锻的方式对复合坯进行锻造;热处理采用水雾—空气交替控时淬火+回火工艺。本发明生产的300‑600mm厚度规格复合模块,复合效果良好,复合界面两侧基体结合度高达95.2%以上,内部质量满足GB/T6402 3级超声波探伤标准,力学性能满足SPI标准要求,复合面冲击功达50J以上,抛光等级符合PLASTICS A2标准要求,实现注塑模具用特厚模块的生产,替代了模铸、电渣等高成本、低效率的传统生产工艺。

    电阻型热力模拟试验机高温拉伸试样熔断面修正方法

    公开(公告)号:CN116296874B

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202310293605.3

    申请日:2023-03-23

    Abstract: 本发明涉及高温拉伸试验金属试样断面熔化时断面修正方法,尤其涉及一种电阻型热力模拟试验机高温拉伸试样熔断面修正方法;使试样轴线垂直于溶液的液面,置于该溶液内;在置入的过程中每次下降相同的距离d,mm;试样下降时,记录溶液液面的升高H,mm;溶液与浸入其中的试样的总体积V,ml;绘制溶液与浸入溶液部分试样的总体积V,ml和试样下降距离d之间的关系曲线;对曲线进行一阶微分,得到曲线的斜率随着试样下降距离d的变化关系曲线;根据试样变形前后体积不变规律得#imgabs0#修正后的伸长量Δl由如下公式计算,Δl=2(L1+L2‑L0)。针对断口因熔融被破坏的情况,对断口进行修正,实现对断口延伸率和断面收缩率准确的测量与计算。

    一种高温拉伸试样断面收缩率测定方法

    公开(公告)号:CN116380685B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202310293575.6

    申请日:2023-03-23

    Abstract: 本发明涉及金属材料在高温拉伸试验中测定其力学性能的方法,尤其涉及一种高温拉伸试样断面收缩率测定方法。本发明通过建立试样浸入溶液过程中引起的体积增量与试样下降距离或试样匀速下降时间的关系曲线,找到试样在断前横截面面积或试样断口横截面面积与曲线斜率的关系,最终利用曲线在不同位置处的斜率求出试样断后的断面收缩率。该方法不受试样断口形状的限制,在断口极为不规则的情况下,也能准确地测定出试样的断面收缩率。

    一种焊接连续冷却转变曲线的测量方法

    公开(公告)号:CN113702421B

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202110955586.7

    申请日:2021-08-19

    Abstract: 本发明涉及一种焊接连续冷却转变曲线的测量方法,包括:1)采用膨胀法测得材料的临界点;2)选定焊接热循环模型,绘制一系列冷却曲线图;3)进行焊接热循环工艺模拟,采集试验材料的温度和膨胀量,并根据采集的数据绘制膨胀量与时间关系曲线;4)得到假定材料在冷却过程中未发生相变时,随着温度的降低体积逐渐减小的变化曲线;5)将步骤3)与步骤4)中的2条曲线进行对比,偏折点即为相变点;6)将相变点标定在步骤2)的冷却速度曲线图中,将相同相变类型的相变起始点和结束点连接成线,即得到焊接连续冷却转变曲线。本发明能够准确地得到不同焊接工艺参数下的相变情况,测定出焊接连续冷却转变曲线,从而优化焊接工艺过程。

    一种焊接热循环冷却过程中相变温度的测定方法

    公开(公告)号:CN113702420B

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202110955560.2

    申请日:2021-08-19

    Abstract: 本发明涉及一种焊接热循环冷却过程中相变温度的测定方法,包括:1)根据实际焊接工艺过程及实际焊接过程的温度曲线,结合材料的各项参数确定焊接热循环模型;2)进行焊接热循环工艺模拟,采集试验材料的温度和膨胀量,并绘制膨胀量与时间的关系曲线;3)得到假定材料在冷却过程中未发生相变时,随着温度的降低体积逐渐减小的变化曲线;4)对比相变前膨胀曲线与膨胀量与时间关系曲线曲线,偏折点即为相变开始点;5)对比相变后膨胀曲线与膨胀量与时间关系曲线,偏折点即为相变结束点。本发明能够准确测定钢铁材料在焊接冷却过程中的相变温度,为掌握钢铁材料在焊接过程中的相变特征参数,优化焊接工艺以及研发新钢种提供基础。

    一种焊接连续冷却转变曲线的测量方法

    公开(公告)号:CN113702421A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202110955586.7

    申请日:2021-08-19

    Abstract: 本发明涉及一种焊接连续冷却转变曲线的测量方法,包括:1)采用膨胀法测得材料的临界点;2)选定焊接热循环模型,绘制一系列冷却曲线图;3)进行焊接热循环工艺模拟,采集试验材料的温度和膨胀量,并根据采集的数据绘制膨胀量与时间关系曲线;4)得到假定材料在冷却过程中未发生相变时,随着温度的降低体积逐渐减小的变化曲线;5)将步骤3)与步骤4)中的2条曲线进行对比,偏折点即为相变点;6)将相变点标定在步骤2)的冷却速度曲线图中,将相同相变类型的相变起始点和结束点连接成线,即得到焊接连续冷却转变曲线。本发明能够准确地得到不同焊接工艺参数下的相变情况,测定出焊接连续冷却转变曲线,从而优化焊接工艺过程。

Patent Agency Ranking