一种表层高碳含量铸坯的制造方法

    公开(公告)号:CN110653350B

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN201910938870.6

    申请日:2019-09-30

    Abstract: 本发明涉及一种表层高碳含量铸坯的制造方法,钢坯的连铸过程中,在结晶器内靠近结晶器壁0~100mm范围内的保护渣表面上加入自发热增碳剂,自发热增碳剂放出大量的热熔化保护渣,并与其混合形成碳含量很高的增碳保护渣流入器坯缝隙,增碳保护渣接触弯月面处的钢液及高温的初生坯壳,碳元素扩散进入。随着坯壳厚度增加及温度下降,碳元素向铸坯内扩散速度急剧下降,甚至停止扩散。于是获得表层相对高碳含量,内部低碳含量的表层高碳连铸坯。本发明在连铸过程中实现铸坯表层增碳,无需附加的增碳处理工序;渗碳层厚度大;成本低;效率高。

    一种优化燃料搭配的烧结生产方法

    公开(公告)号:CN108754131A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810610777.8

    申请日:2018-06-14

    Abstract: 本发明涉及一种优化燃料搭配的烧结生产方法,烧结原料和燃料A经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料A,并作为底层烧结料;烧结原料和燃料B经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料B,并作为中层烧结料;烧结原料和燃料C经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料C,并作为上层烧结料;三种烧结混合料全部布加完毕后,点火抽风进行烧结,得到成品烧结矿。本发明通过分层布料,同时优化每一层烧结混合料中燃料组成及配比,烧结混合料中燃料的配加比,实现了增加低价位燃料的使用量的目的,同时解决烧结料层最高温度在料层深度方向上部偏低、下部偏高的问题,有效降低烧结固体燃耗,提高烧结矿冷强度和高温冶金性能。

    一种转炉炉底修补方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107012289A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201610059469.1

    申请日:2016-01-27

    CPC classification number: C21C5/441 C21C5/48

    Abstract: 本发明提供一种转炉炉底修补方法,出钢前转炉吹炼终点钢水中氧控制在700~1000ppm,钢水温度控制在1680~1710℃;转炉钢水出净后,将转炉倾动至50°~70°,将熔渣留在转炉内,熔渣量大于45kg/t钢;将补炉料翻入转炉内,补炉料数量4.8~5.2kg/t钢;将转炉倾动至零位溅渣,溅渣氮气流量3.0~3.6Nm3/min.t,压力0.9~1.05MPa;溅渣枪位从2100mm逐渐降至500mm,溅渣时间大于3min;溅渣结束转炉在零位静止30min以上。本发明可提高炉底和球缺部位的耐侵蚀性,使转炉各部位的侵蚀基本同步,从而避免出现漏钢事故,实现转炉炉衬侵蚀速度的一致化和炉衬的长寿化。

    一种导电钢的LF炉顶渣改质方法

    公开(公告)号:CN108998733B

    公开(公告)日:2020-06-23

    申请号:CN201810898686.9

    申请日:2018-08-08

    Abstract: 本发明涉及一种导电钢的LF炉顶渣改质方法,所述导电钢采用LF炉+VD炉的炉外精炼工艺,其中LF炉精炼过程分为以下3个步骤,即步骤1:升温化渣;步骤2:停止加热,根据钢水的氧含量加入铝线段进行钢水脱氧作业,控制冶炼结束时钢水中含氧量在0.01%~0.02%;步骤3:加入白灰、萤石和顶渣改质剂调整顶渣,保证顶渣中FeO的含量在3%~5%,此时能够保证顶渣与钢水的氧含量平衡,不进行互相传递氧;本发明除了控制钢水中氧含量外,还重点控制了钢水顶渣中的氧含量及中包渣中的氧含量,保证钢水与顶渣的氧含量均在合理范围内,进而保证钢水连铸浇注时的顺行。

    一种烧结点火炉及其使用方法

    公开(公告)号:CN109163561B

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201810898717.0

    申请日:2018-08-08

    Abstract: 一种烧结点火炉及其使用方法,点火炉包括托梁、侧墙、炉顶、烧嘴系统、点火段前端墙、热风保温段隔墙,侧墙支撑于托梁上,炉顶架设于侧墙上,烧嘴系统布置于炉顶底部,点火段前端墙和热风保温段隔墙分别固定在侧墙的前后两端;还包括测温系统、保温系统,所述测温系统设置于点火炉左右侧墙外侧,测温系统上的多个测温电偶穿过侧墙上的测温孔伸入点火区域料面的上部;所述保温系统为两套,分别设置在点火段前端墙内侧和热风保温段隔墙内侧。本发明精确检测烧结料面点火温度,并依据不同区域点火温度调整烧嘴空燃比的点火系统,优化点火燃料在整个烧结料面的分布,提高点火效果,均衡烧结机各处烧结料点火质量,改善烧结矿产质量。

    一种降低稀土丝氧含量的喂丝方法及装置

    公开(公告)号:CN110842163A

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201910939341.8

    申请日:2019-09-30

    Abstract: 本发明涉及一种降低稀土丝氧含量的喂丝方法和装置,连铸钢液喂丝过程中,将稀土丝卷安装在丝卷轮上,牵拉出稀土丝穿过刮丝装置去掉表面氧化层,经喂线机喂丝;将隔离罩置于结晶器内,隔离罩部分浸入到保护渣和钢液中将一小部分保护渣封闭隔离;稀土丝经隔离罩中间的导向钢管插入到隔离罩内部的保护渣和钢液中,稀土丝与隔离罩内部的保护渣接触,隔离罩外部保护渣不与稀土丝直接接触。本发明在钢液喂丝过程中使稀土丝纯净化,避免钢中喂入低纯净度稀土丝后产生有害夹杂,发挥稀土提高钢的强度、韧性、耐腐蚀性能等有益作用。

    一种优化燃料搭配的烧结生产方法

    公开(公告)号:CN108754131B

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201810610777.8

    申请日:2018-06-14

    Abstract: 本发明涉及一种优化燃料搭配的烧结生产方法,烧结原料和燃料A经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料A,并作为底层烧结料;烧结原料和燃料B经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料B,并作为中层烧结料;烧结原料和燃料C经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料C,并作为上层烧结料;三种烧结混合料全部布加完毕后,点火抽风进行烧结,得到成品烧结矿。本发明通过分层布料,同时优化每一层烧结混合料中燃料组成及配比,烧结混合料中燃料的配加比,实现了增加低价位燃料的使用量的目的,同时解决烧结料层最高温度在料层深度方向上部偏低、下部偏高的问题,有效降低烧结固体燃耗,提高烧结矿冷强度和高温冶金性能。

    一种超厚料层富氧烧结生产方法

    公开(公告)号:CN108330275B

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201810147753.3

    申请日:2018-02-13

    Abstract: 本发明涉及一种超厚料层富氧烧结生产方法,两次布料、两次点火,且上层和下层烧结混合料分别配加制氧剂,烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料A,在一次混匀和二混制粒时配加制氧剂溶液;烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料B,在一次混匀和二混制粒时配加制氧剂溶液;烧结混合料A在烧结机机头通过第一布料器布加到烧结台车;在第一布料器下方向烧结料喷洒制氧剂溶液;烧结矿表面布加烧结混合料B,在烧结料面上喷洒制氧剂溶液;优点是:制氧剂高温分解产生氧气,使烧结料层不同部位均匀富氧,提高了烧结矿强度,降低烧结固体燃耗。

    一种出钢口外口预烧结结构及方法

    公开(公告)号:CN109487032A

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201811553771.8

    申请日:2018-12-18

    Abstract: 一种出钢口外口预烧结结构及方法,包括木质构架,所述木质构架是由木条相互拼接而成,相邻的木条之间留有空隙,在木质构架的中心位置设有出钢口外口铁管伸出口,所述木质构架放置在出钢口法兰盘上端并套接在出钢口外口铁管的外部。与现有技术相比,本发明的有益效果是:一种出钢口外口预烧结构造,采用本发明提供的构造对出钢口进行使用前的预烧结,可以提高出钢口外口耐用度,减少出钢口外口维护次数,提高出钢口使用寿命。

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