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公开(公告)号：CN113020284B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202110288597.4
申请日：2021-03-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制冷轧镀锌用热轧原板凸度的方法，所述热轧原板的厚度为1.8～2.2mm，宽度为800～1000mm；采用热连轧机组轧制；控制热轧原板凸度的方法包括：1)优化精轧二级计算模型系统；2)轧制过程；加热温度为1220℃～1240℃，在炉时间200min以上；使头尾温差在30℃以内；结合板形仪与凸度仪曲线设定负弯值；3)中间坯厚度为44～46mm，轧辊温度控制在80℃以下。本发明能够有效提高窄断面镀锌薄板的凸度合格率，使镀锌后表面质量满足要求。
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公开(公告)号：CN111438199A
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN202010269411.6
申请日：2020-04-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种补偿轧辊原始辊缝形状的方法，通过轧辊温度场的计算来预报和控制轧辊热变形，实际轧辊热膨胀量曲线f与计算轧辊热膨胀量k比较；实际轧辊热膨胀量曲线f＝轧辊下轧机充分冷却后轧辊曲线－轧辊下轧机轧辊曲线；计算轧辊热膨胀量k是轧辊热凸度模型计算的轧辊热凸度曲线；通过判别式计算出每轧制一卷钢轧辊产生的磨损量，再由轧辊一个轧制周期轧制带钢的块数计算出轧辊的累计磨损量。优点是：本发明建立了动态调整技术，实时控制轧辊热辊型的变化对带钢板形的影响，由于工作辊在板材轧制过程中与高温轧件接触、变形、摩擦都会使工作辊温度升高产生热辊型，热辊型的变化直接影响辊缝形状。
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公开(公告)号：CN107282644A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610207337.9
申请日：2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B31/10
CPC classification number: B21B31/10 , B21B31/103
Abstract: 本发明提供一种精轧断辊的处理方法，当某个工作辊断裂时，先在断辊两侧的工作辊轴承箱内侧的螺栓孔内分别拧入一吊环；再通过轧机PLC控制轧辊平衡升降，使断裂的上、下工作辊或下工作辊与下支承辊分离，并在断辊下部垫入防滑垫块，使断辊保持平稳；然后用尼龙吊带将断辊与其支承辊捆绑固定，再用钢绳和两台双作用液压缸将断辊两端的工作辊轴承箱连接并拉紧，使断辊的两部分合成一体，最后通过换辊推拉装置将连接好的断辊推出轧机。本发明能有效避免传动侧轴承箱的倾斜，提高断辊处理速度，降低员工的劳动强度，保证作业安全，使断辊处理时间由原来的3～5小时缩短至1.5小时，从而快速恢复生产，提高轧机的作业率和机组的产能。
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公开(公告)号：CN104864792B
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201410066785.2
申请日：2014-02-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01B5/02
Abstract: 本发明提供一种立辊中心线偏移量的测量方法，分别制作一个固定基板和两个带有刻度和卡槽的长度标尺。将固定基板放到传动侧立辊下辊环上，两个标尺的卡槽卡在固定基板上；记录两个标尺与立辊鼻梁距离相等时的标尺读数；将标尺读数减去传动侧立辊直径得到传动侧立辊辊面内侧最高点与立辊鼻梁之间的距离，记作L3。同样测得工作侧立辊辊面内侧最高点与立辊鼻梁之间的距离，记作L4。（L3－L4）/2即为立辊中心线偏移量，若偏移量为正数，则立辊中心线偏向传动侧；偏移量为负数，则偏向工作侧；将立辊整体向中心线偏移方向平移（L3－L4）/2即可。本发明可确保立辊中心线偏移量测量的准确性，提高立辊标定和控制精度，避免板坯的侧弯缺陷。
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公开(公告)号：CN107012313A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610057511.6
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种加热炉内压力标定方法，在加热炉出钢端的一侧增设一激光温度检测器，激光温度检测器与PLC连接；首次标定时，在激光温度检测器检测孔处放置一块布条，当布条摆动时，记录下此时激光温度检测器检测到的温度T，同时记录下此时加热炉内压力检测装置检测到的压力P；其后再进行压力标定时，边调节炉膛压力，边观察激光温度检测器检测温度值的变化，当激光温度检测器显示温度达到T℃时，停留一段时间，待激光温度检测器显示温度稳定后，即将此时的压力作为标定压力进行标定。本发明能克服人为因素影响，减小检测误差，准确标定加热炉内压力，提高工作效率，规范标定流程。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113020284A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110288597.4
申请日：2021-03-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制冷轧镀锌用热轧原板凸度的方法，所述热轧原板的厚度为1.8～2.2mm，宽度为800～1000mm；采用热连轧机组轧制；控制热轧原板凸度的方法包括：1)优化精轧二级计算模型系统；2)轧制过程；加热温度为1220℃～1240℃，在炉时间200min以上；使头尾温差在30℃以内；结合板形仪与凸度仪曲线设定负弯值；3)中间坯厚度为44～46mm，轧辊温度控制在80℃以下。本发明能够有效提高窄断面镀锌薄板的凸度合格率，使镀锌后表面质量满足要求。
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公开(公告)号：CN111451294B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202010269946.3
申请日：2020-04-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高热轧带钢板形精度的方法，包括：1)计算刚度校正系数K；2)精轧机辊径发生变化时机架投入刚度测量，对本机架刚度测量值进行计算，同时判断辊径发生变化前、后的刚度偏差值大小；精轧机支撑辊下的垫板尺寸发生变化时机架投入刚度测量，对本机架刚度测量值进行计算，同时判断垫板发生变化前、后的刚度偏差值大小。优点是：在带钢计算辊缝数值与轧制力负荷分配时引入刚度调整校正系数的计算判断，提高热轧带钢板形精度质量，减小因板形不良造成精轧区卡钢和精轧尾部轧断的几率，避免卷取头、尾部卷形受到影响，改善质量。
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公开(公告)号：CN111451291B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202010269399.9
申请日：2020-04-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高热轧带钢卷形质量的方法，卷取机头部咬钢后延时21‑36秒开始设定尾部停机状态，到尾部抛钢后当检测到带钢尾部离开夹送辊，尾部自动停止控制开始，卷筒按照减速曲线进行停车；当带钢尾部从开始停止位置进入确定的范围，根据对尾转换时序确定尾部停留位置点，正常卷取完成后在卷取机内采取相应延缓卸卷时间；优点是：本发明在带钢头部卷取机咬钢后引入尾部对尾位置预判断及对位延时后自动旋转角度的计算判断，根据操作要求可以有选择的确定最终卸卷位置点，从而提高热轧带钢卷形形质量，减小因卷筒磨损、张力不足和冷却水能力不够及助卷辊辊缝偏差大造成的出现扁卷几率。
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公开(公告)号：CN106269904A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510280290.4
申请日：2015-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/40
Abstract: 一种轧机辊缝标定方法，将换辊前轧制最后一块带钢的轧制力偏差作为换辊后的清零标准进行标定；轧机辊缝标定分为以下两种情况：1)换工作辊后的辊缝标定过程为：换辊后，在辊缝压1500吨后，以轧制最后一块带钢偏差轧制力作为标准调整水平，进行标定清零；2)换支撑辊后的辊缝标定过程为：采用连续取四次换支承辊周期内轧制最后一块带钢时的偏差轧制力为依据进行计算，取四次的平均值，换辊后，在辊缝压1500吨后以此平均值作为标准调整水平，进行标定清零。本发明可以实现辊缝的可靠精确标定，可以在目前设备因长期使用而使精度大幅度下降的状态下，保证轧机辊缝标定的精度，保证轧制工序的顺行进行，确保安全生产。
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公开(公告)号：CN113617843B
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202111075005.7
申请日：2021-09-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高温状态下消除热轧带钢残余应力的方法，在热连轧生产线的连轧精轧机与卷取机之间增设一矫直机组，精轧后的热轧带钢直接进入矫直机组，在高温状态下进行矫直，然后进入卷取机卷曲。本发明利用轧制余热实现带钢矫直，从而大幅度降低矫直设备能力需求，无需二次加热，节约能耗；热轧带钢由常规的离线控制应力方式改进为在线控制应力方式，实现了经济、高效的目标，开创了热轧带钢残余应力指标在线控制的先例。
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