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公开(公告)号：CN110484808B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201910833442.7
申请日：2019-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种提高含磷超低碳钢可浇性的方法，包括以下步骤：1)铁水中按质量百分比磷小于0.100％，铁水入转炉温度1280℃～1360℃；2)废钢比控制在120kg/t～140kg/t；控制炉渣碱度；出钢过程只加锰类合金：出钢后把合金吹化；加入低碳磷铁、低碳锰铁配至成品目标；钢水脱碳结束后，加入脱氧铝和成分铝；加入硅、铌、钛合金化；连铸：中间包覆盖剂使用中空颗粒覆盖剂。优点是：通过采取本发明方法，钢水罐未絮流，中间包浇铸平稳，在换一支水口的前提下浇铸5罐。
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公开(公告)号：CN108277317B
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201710005952.6
申请日：2017-01-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉冶炼提高烧结矿收得率的方法，包括：1)原料操作；控制兑铁水量和铁水条件；2)转炉操作：控制烧结矿的加入量：采用底吹转炉时，底吹氮气搅拌；采用无底吹转炉时，降枪吹氮气；控制烧结矿的温降并防止溢渣；为避免在碳氧剧烈反应期出现炉渣“返干”现象，吹炼中期将枪位提高；出钢时提前加入挡渣标避免后期下渣。本发明通过在兑铁结束后通过转炉高位料仓补加烧结矿，利用氮气搅拌技术使其先发生自还原反应，然后再正常供入氧气吹炼，从而提高烧结矿收得率；该方法简单实用、操作方便，钢铁料消耗指标降低非常明显，有利于降低炼钢成本。
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公开(公告)号：CN108998614A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201811032267.3
申请日：2018-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C1/02 , C21C5/30 , C21C5/36 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种超低锰钢的冶炼方法。本发明采用铁水预处理—转炉—LF炉—RH的生产工艺路线，采用双联工艺，转炉采用全留渣与双渣造渣技术，采用特殊的供氧技术，转炉终点氧值控制在600ppm～800ppm，转炉终点温度控制在1660℃～1680℃。铁水锰质量百分比含量小于0.16％；Si、Mn氧化期后放渣，沸腾出钢；加白灰在氧化性条件下脱磷烧锰。钢种炼成率大幅提高，进而生产出Mn质量百分比含量≤0.025％的超低锰钢。
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公开(公告)号：CN106148629B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201510141998.1
申请日：2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明涉及一种高锰铁水终点锰含量控制方法，包括：1)采用高锰铁水冶炼成品锰含量＞0.15％的中高锰钢种时：吹氧流量51000～52000Nm3/h，底吹支管流量1.6～2.0Nm3/h；氧枪操作采用高‑低‑高‑低枪位控制，并控制终点拉碳枪位和拉碳时间；2)采用高锰铁水冶炼成品锰含量≤0.15％的低锰钢种时：吹氧流量49000～50000Nm3/h，底吹支管流量1.2～1.6Nm3/h；氧枪操作采用高‑低‑低枪位控制，并控制终点拉碳枪位和拉碳时间；吹炼过程中加入活性石灰和轻烧白云石，并进行终点碳含量和终点温度控制。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过优化冶炼过程参数，实现高锰铁水冶炼低合金钢时将锰含量控制在标准范围内；冶炼高合金钢时能够提高终点残锰量，从而减少锰合金消耗，降低转炉合金成本。
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公开(公告)号：CN107012297A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610059491.6
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
CPC classification number: C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种提高LF炉升温效率的方法，如果预估升温时间在10min以上，则首次升温就一次升够10min；每次升温前采用电石埋弧，电石用量为每升温2min加入8～10kg电石；升温前每吨钢加入3.8～4.2kg渣料，保证渣层厚度在120mm以上，加入钢水后进行吹氩搅拌，待渣料熔化均匀后降电极升温；若电极升温过程电压出现明显的异常波动时，一是停止加热，确认顶渣无块状渣料、熔化均匀后再降电极升温；二是升温过程按照145～155kg渣料能够埋弧1.8～2.1min的数量补加渣料来提高升温效率。本发明可使LF炉的升温效率比之前提高30％，从而极大降低电耗，节省能源。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107012292A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610056268.6
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种低硅钢水回硅量控制方法，钢水进站温度＜1570℃，进站后先向钢水罐内加入480～520kg造渣料和50～70kg化渣剂，然后降电极一次性升温9～11min，升温期间再次加入造渣料；电极升温后，钢水温度达到目标搬出温度后加入铝段进行顶渣改质；造渣脱硫期间氩气流量控制在66～99Nm3/h；合金化期间氩气流量控制在30～60Nm3/h；喂线、净吹氩期间氩气流量控制在5～29Nm3/h；在钢水脱氧、脱硫期间，要求顶渣造的稀一些，在处理后期，向钢水内加入200～400kg白灰增加顶渣黏度。本发明可明显减少低硅钢水回硅现象，使LF炉生产低硅钢处理时间在45min以上罐次的搬出Si平均由0.020％降低至0.013％，从而有效提高低硅钢种的成分合格率。
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公开(公告)号：CN106755712A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510809838.X
申请日：2015-11-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供了一种转炉氧枪后期控制方法，根据副枪过程测试碳含量制定氧枪模型控制表，吹炼时副枪过程测试碳含量出来后，自动上传至二级计算机，二级计算机根据测试结果读取相应的氧枪模型表中的数值并将数据发送给一级计算机PLC，一级计算机根据二级下达的指令对氧枪进行相应的控制。二级计算机“自动抬枪”指令下达给一级计算机后停止吹炼。本发明的实施更有利于吹炼后期脱碳升温稳定性的控制，能提高吹炼终点碳温命中率；同时模型化氧枪枪位执行后的数据更趋于合理，以这些数据为基础拟合的动态模型升温曲线能更好的和实际控制相适应，不断提高动态模型的命中率。
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公开(公告)号：CN106148628A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510141972.7
申请日：2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明涉及一种转炉碳氧积动态控制方法，包括1)将最近炉次的终点测试碳含量与化验室的化验碳含量进行比对，筛选出碳含量偏差≤0.02％的十个炉次，并提取十炉次终点测量氧含量和化验碳含量，并计算出十炉次实际碳氧积；2)按照炉次由远及近的顺序，十炉次分别设定权重，则参考碳氧积为对应炉次权重与实际碳氧积乘积之和；3)转炉终点测试时，计算实时碳含量＝Q参/测量终点氧含量，并依据计算实时碳含量出钢。与现有技术相比，本发明的有益效果是：提高了转炉终点碳含量控制的准确性，可以避免因终点测试碳含量与化验碳含量偏差过大造成不必要的补吹或由于碳含量超标造成改钢事故。
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公开(公告)号：CN108998614B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201811032267.3
申请日：2018-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C1/02 , C21C5/30 , C21C5/36 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种超低锰钢的冶炼方法。本发明采用铁水预处理—转炉—LF炉—RH的生产工艺路线，采用双联工艺，转炉采用全留渣与双渣造渣技术，采用特殊的供氧技术，转炉终点氧值控制在600ppm～800ppm，转炉终点温度控制在1660℃～1680℃。铁水锰质量百分比含量小于0.16％；Si、Mn氧化期后放渣，沸腾出钢；加白灰在氧化性条件下脱磷烧锰。钢种炼成率大幅提高，进而生产出Mn质量百分比含量≤0.025％的超低锰钢。
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公开(公告)号：CN111321278A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010240472.X
申请日：2020-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种烘烤硬化钢的生产方法，工艺路线为铁水预处理—LD—RH—CC，其中，RH炉精炼中利用真空将钢水中的碳脱至8-10ppm后，直接使用增碳剂调整碳含量；增碳剂加入量分别为：1)浇次首罐，增碳剂加入量＝((钢水目标碳含量％-0.0009％)*10^3)kg/t-4.62*10^(-3)kg/t；2)钢水罐渣线回数小于20回，增碳剂加入量＝(钢水目标碳含量％-0.0009％)*10^3)kg/t-1.92*10^(-3)kg/t。该方法使烘烤硬化钢中包碳含量的做成率达到100％，稳定了轧制后钢卷的性能。
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