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公开(公告)号：CN117867361A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311780998.7
申请日：2023-12-21
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/06 , C21D8/00 , C21D1/26 , C21D1/28 , C22B9/16
Abstract: 本发明公开一种超高强度40CrMnS i2N i2MoVA超大规格锻坯的制备方法，实现超大规格锻坯的全方位冶金质量完全达到小规格圆棒的技术规范要求。真空感应冶炼通过精确控制钢中碳、锰、硫、钛含量，减少夹杂物的产生和集聚；精炼采用低真空搅拌方式，不断提高钢液的纯净度；浇注过程中，采用低温、低偏析保护浇注技术，实现超大规格电极坯化学成分均匀一致；实现一锭二材、提高了钢锭使用率；对钢锭采用采用高‑扩‑低‑低‑低控制技术，获得均匀的细晶组织。本发明有益效果：解决了大锭型大规格锻坯低倍组织均匀性、化学成分和夹杂物偏析；具有纵向、横向、高向全方位优异冶金质量，完全达到小规格棒材技术指标要求，同时锻坯的使用寿命大幅度提高。
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公开(公告)号：CN119332067A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411359943.3
申请日：2024-09-27
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及金属材料制造的技术领域，具体公开了超高强度C250超大规格钢棒的制备方法。该制备方法具体包括以下步骤：钢锭高温均质化热处理：钢锭加热温度T为1200‑1220℃，保温时间t≥40h；所述钢锭为Φ810mm钢锭；钢锭锻造过程：钢锭头部压钳把，钢锭进行四镦四拔，得到钢棒；钢锭变形量大于50%、末火次开锻温度T≥950℃，终锻温度T≥800℃；超大规格钢棒热处理控制：钢棒锻后空冷至T≤200℃进行固溶处理。本申请解决了C250超大规格Φ375mm钢棒的超细晶锻造、组织均匀化控制等问题，实现了超大规格钢棒的冶金质量完全达到了小规格钢棒的实物水平。
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公开(公告)号：CN119220883A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411350898.5
申请日：2024-09-26
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/10 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22B9/20 , B22D7/00
Abstract: 本申请涉及金属材料制造的技术领域，具体公开了一种超高强度C250超大规格真空自耗钢锭的制备方法。该制备方法包括真空感应冶炼和真空自耗重熔；真空感应炉合金化过程：进行化学成分精确控制，具体为C0.006±0.001wt%、Ni18.0±0.20wt%、Co8.0±0.05wt%、Mo5.0±0.10wt%、Ti0.40±0.01wt%、Al0.10±0.02wt%。本申请解决了C250超大规格真空感应Φ710mm电极、Φ810mm真空自耗钢锭的化学成分点控制、化学成分均匀性控制等问题，实现了超大规格真空自耗钢锭的冶金质量完全达到了小规格钢棒的实物水平。
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公开(公告)号：CN109609832A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811412610.7
申请日：2018-11-26
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种真空自耗熔炼生产含锰钢的冶炼方法，目的是提高钢锭锰元素收得率、减少钢锭上、下部锰含量的差值，实现降低吨钢金属锰的投入,降低单位成本，提高钢棒质量稳定性。本发明方案是：在电极重熔过程中通过充入洁净的氩气，增加液面气相压力使得锰元素由气相向液相转变，能有效抑制锰元素的挥发损失并使之在铸锭中均匀分布；对整个冶炼过程电参数进行了适当调整，进而提高熔池的流动性，使熔池活跃，钢液到达结晶器边缘，可以获得优良的钢锭表面。本发明有益效果：不仅使钢中锰元素收得率大幅度提高，降低了单位成本，同时均匀性也得到大幅度提高。
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公开(公告)号：CN109609832B
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN201811412610.7
申请日：2018-11-26
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种真空自耗熔炼生产含锰钢的冶炼方法，目的是提高钢锭锰元素收得率、减少钢锭上、下部锰含量的差值，实现降低吨钢金属锰的投入,降低单位成本，提高钢棒质量稳定性。本发明方案是：在电极重熔过程中通过充入洁净的氩气，增加液面气相压力使得锰元素由气相向液相转变，能有效抑制锰元素的挥发损失并使之在铸锭中均匀分布；对整个冶炼过程电参数进行了适当调整，进而提高熔池的流动性，使熔池活跃，钢液到达结晶器边缘，可以获得优良的钢锭表面。本发明有益效果：不仅使钢中锰元素收得率大幅度提高，降低了单位成本，同时均匀性也得到大幅度提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109402325A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811412622.X
申请日：2018-11-26
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明公开一种真空感应炉去除钢中有害气体的控制方法，目的是通过特殊控制方法达到降低钢中有害气体的含量，使钢中气体氧、氮含量不大于8×10-6。采用技术措施：①真空感应炉熔化过程采用真空熔化冶炼，使钢液达到脱气的目的；②精炼期过程钢液通过周期的停电降温至钢液面结壳，在高真空条件下，真空度不大于3Pa，通过结壳降温使钢液中的气体从钢液中逸出；然后给电升温、经过感应搅拌的循环方式，完成钢液深度脱气过程；能够有效地使钢液中的气体氧、氮含量达到不大于8×10-6的水平。发明的有益效果：本发明有效地使钢中气体降低到最低值，不仅可以大幅度提升钢液的纯净度，而且可以提高材料的疲劳性能和使用寿命。
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公开(公告)号：CN104451385B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201410742337.X
申请日：2014-12-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低碳、低氮、高氧工业纯铁及其生产方法，设计工业纯铁新品种，采用现有的EAF+LF+VOD+VHD冶炼工艺装备进行生产；LF炉出钢Ｃ≥0.25％，由于要求的低碳工业纯铁碳含量≤0.09%，不是超低碳工业纯铁，VOD真空吹氧时不存在过吹现象，降低了钢中回S的因素，利用VOD真空吹氧方法使钢液中[C]与[O]发生反应,降低钢中[N]含量，后续VHD炉生产不需要进行强脱氧，即可生产高氧、低氮的工业纯铁。本发明的有益效果是：设计的工业纯铁新品种配料适用于真空感应炉生产低碳超高强钢9310钢等超高强钢钢种，在纯洁度提高的同时缩短冶炼时间、提高效率；利用现有冶炼设备即可生产工业纯铁新品种，降低成本。
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公开(公告)号：CN112458304A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011200946.4
申请日：2020-11-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明公开一种冶炼超低碳低铝高钛马氏体时效钢电渣重熔渣系，目的是在电渣保护性气氛条件下，通过选择适用于超低碳、低铝高钛马氏体时效钢的渣系和生产工艺，实现钢锭上下部铝和钛含量均匀一致的同时，控制其它杂质元素含量。本发明采用保护性气氛电渣冶炼，渣系原料由萤石粉、氧化铝粉、石灰和氧化硅组成，按成分重量百分比进行配比为CaF：Al2O3：CaO：SiO2＝60％～70％：25％～30％：5％～10％：0.1％～1％。本发明具有如下优点：电渣重熔渣成分合理，在使用过程渣系稳定，生产的钢锭上、中及下部铝和钛含量均匀性和一致性良好，杂质元素硅含量较低，满足窄间隙控制铝元素的要求。
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公开(公告)号：CN107502825B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201710622453.1
申请日：2017-07-27
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司 , 中国铁路总公司 , 中国铁道科学研究院金属及化学研究所
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/20 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C33/04 , C21D1/26 , C21D1/32 , C21D8/00
Abstract: 本发明公开一种高速动车组轴箱用高碳铬轴承钢制造工艺，实现有效降低降低钢中气体含量和夹杂物含量；有效减轻钢中碳化物偏析的目的。本发明采用如下技术方案：⑴VAR重熔采用大锭型、低熔速熔炼，可以改善碳化物偏析；⑵VAR重熔过程采用冷却水和氦气双重冷却方式，可以有效的减轻凝固过程产生的碳化物偏析；⑶采用(EAF+LF+VD)+VAR冶炼工艺，钢的气体含量和非金属夹杂物含量达到VIM+VAR水平。本发明的有益处在于：采用EAF+LF+VD+VAR冶炼工艺，使钢的气体含量、非金属夹杂物和碳化物偏析明显优于EAF+LF+VD(或RH)工艺生产的高碳铬轴承钢，达到VIM+VAR工艺水平，但是生产成本远低于VIM+VAR工艺。
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公开(公告)号：CN107502825A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710622453.1
申请日：2017-07-27
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司 , 中国铁路总公司 , 中国铁道科学研究院金属及化学研究所
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/20 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C33/04 , C21D1/26 , C21D1/32 , C21D8/00
CPC classification number: C22C38/04 , C21D1/26 , C21D1/32 , C21D8/005 , C22C33/04 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/28
Abstract: 本发明公开一种高速动车组轴箱用高碳铬轴承钢制造工艺，实现有效降低降低钢中气体含量和夹杂物含量；有效减轻钢中碳化物偏析的目的。本发明采用如下技术方案：⑴VAR重熔采用大锭型、低熔速熔炼，可以改善碳化物偏析；⑵VAR重熔过程采用冷却水和氦气双重冷却方式，可以有效的减轻凝固过程产生的碳化物偏析；⑶采用(EAF+LF+VD)+VAR冶炼工艺，钢的气体含量和非金属夹杂物含量达到VIM+VAR水平。本发明的有益处在于：采用EAF+LF+VD+VAR冶炼工艺，使钢的气体含量、非金属夹杂物和碳化物偏析明显优于EAF+LF+VD(或RH)工艺生产的高碳铬轴承钢，达到VIM+VAR工艺水平，但是生产成本远低于VIM+VAR工艺。
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