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公开(公告)号:CN117867361A
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202311780998.7
申请日:2023-12-21
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/06 , C21D8/00 , C21D1/26 , C21D1/28 , C22B9/16
Abstract: 本发明公开一种超高强度40CrMnS i2N i2MoVA超大规格锻坯的制备方法,实现超大规格锻坯的全方位冶金质量完全达到小规格圆棒的技术规范要求。真空感应冶炼通过精确控制钢中碳、锰、硫、钛含量,减少夹杂物的产生和集聚;精炼采用低真空搅拌方式,不断提高钢液的纯净度;浇注过程中,采用低温、低偏析保护浇注技术,实现超大规格电极坯化学成分均匀一致;实现一锭二材、提高了钢锭使用率;对钢锭采用采用高‑扩‑低‑低‑低控制技术,获得均匀的细晶组织。本发明有益效果:解决了大锭型大规格锻坯低倍组织均匀性、化学成分和夹杂物偏析;具有纵向、横向、高向全方位优异冶金质量,完全达到小规格棒材技术指标要求,同时锻坯的使用寿命大幅度提高。
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公开(公告)号:CN119332067A
公开(公告)日:2025-01-21
申请号:CN202411359943.3
申请日:2024-09-27
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及金属材料制造的技术领域,具体公开了超高强度C250超大规格钢棒的制备方法。该制备方法具体包括以下步骤:钢锭高温均质化热处理:钢锭加热温度T为1200‑1220℃,保温时间t≥40h;所述钢锭为Φ810mm钢锭;钢锭锻造过程:钢锭头部压钳把,钢锭进行四镦四拔,得到钢棒;钢锭变形量大于50%、末火次开锻温度T≥950℃,终锻温度T≥800℃;超大规格钢棒热处理控制:钢棒锻后空冷至T≤200℃进行固溶处理。本申请解决了C250超大规格Φ375mm钢棒的超细晶锻造、组织均匀化控制等问题,实现了超大规格钢棒的冶金质量完全达到了小规格钢棒的实物水平。
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公开(公告)号:CN119220883A
公开(公告)日:2024-12-31
申请号:CN202411350898.5
申请日:2024-09-26
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/10 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22B9/20 , B22D7/00
Abstract: 本申请涉及金属材料制造的技术领域,具体公开了一种超高强度C250超大规格真空自耗钢锭的制备方法。该制备方法包括真空感应冶炼和真空自耗重熔;真空感应炉合金化过程:进行化学成分精确控制,具体为C0.006±0.001wt%、Ni18.0±0.20wt%、Co8.0±0.05wt%、Mo5.0±0.10wt%、Ti0.40±0.01wt%、Al0.10±0.02wt%。本申请解决了C250超大规格真空感应Φ710mm电极、Φ810mm真空自耗钢锭的化学成分点控制、化学成分均匀性控制等问题,实现了超大规格真空自耗钢锭的冶金质量完全达到了小规格钢棒的实物水平。
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公开(公告)号:CN115775605A
公开(公告)日:2023-03-10
申请号:CN202211556429.X
申请日:2022-12-06
Applicant: 湖南大学 , 钢铁研究总院有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司 , 航空工业第一飞机设计研究院
IPC: G16C60/00 , G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/28 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于晶粒度模拟的高强度钢开坯锻造工艺优化方法。本发明通过热压缩模拟实验,借助DEFORM—Mat窗口处理数据,建立晶粒度仿真材料模型,并利用圆柱实验进行验证优化,同时结合生产现有工装、模具及工艺环境建立开坯锻造有限元模型,实现对高强度钢开坯锻造成形后晶粒尺寸大小和场分布的准确预测,最终利用仿真结果指导工艺进行优化。本发明中模型参数均在实验获得的实际数据上拟合获得,仿真参数均依据实验工艺及工况设定,对材料模型和有限元模型通过物理实验逐级验证,因此能够真实的反映材料的变形特性和生产工况,进而提高开坯锻造晶粒度预测的精确度,对生产工艺提供更准确的指导。
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公开(公告)号:CN113462951B
公开(公告)日:2022-06-14
申请号:CN202110732503.8
申请日:2021-06-29
Applicant: 钢铁研究总院 , 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/54 , C21D1/26 , C21D6/00 , C22B9/20
Abstract: 本发明公开了一种超高强度、高韧性合金钢的制备方法,属于金属材料技术领域,解决了现有的双真空冶炼法成本较高,现有的单真空冶炼法得到的钢锭经常容易存在径向偏析和环状花样等问题。上述制备方法包括炉外精炼和真空自耗重熔冶炼,真空自耗重熔冶炼过程中控制平均熔速为3.8~6.2kg/min,并采用氦气冷却,控制氦气流量230~300L/min;钢的成分按质量百分比计,包括C:0.07%~0.13%,Mn:0.4%~0.70%,Ni:3.0%~3.5%,Si:0.15%~0.35%,Cr:1.0%~1.40%,Mo:0.08%~0.15%,Nb:0.01%‑0.05%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cu:≤0.35%,B:≤0.001%,O≤0.0015%,N≤0.0025%。本发明的制备方法能够制得超纯净的钢,钢的低倍组织中径向偏析级别A级别,环状花样A级别,强韧性匹配良好。
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公开(公告)号:CN113444978A
公开(公告)日:2021-09-28
申请号:CN202110729682.X
申请日:2021-06-29
Applicant: 钢铁研究总院 , 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C33/04 , C21D1/26 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D1/28 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了一种超高强度钢的制备方法,属于金属材料技术领域,解决了现有的双真空冶炼法成本较高,现有的单真空冶炼法得到的钢锭经常容易存在径向偏析和环状花样等问题。上述制备方法包括炉外精炼和真空自耗重熔冶炼,真空自耗重熔冶炼过程中控制平均熔速为4.5~7kg/min;超高强度钢的成分按质量百分比计,包括C:0.38%~0.43%,Mn:0.65%~0.90%,Si:0.15%~0.35%,Cr:0.70%~0.90%,Ni:1.65%~2.0%,Mo:0.20%~0.30%,Al:0.02%~0.30%,Cu:≤0.35%,P≤0.01%,S≤0.01%,O≤0.0010%,N≤0.003%。本发明的制备方法能够制得超纯净的钢,钢的低倍组织中径向偏析级别A级别,环状花样A级别,强韧性匹配良好。
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公开(公告)号:CN113462951A
公开(公告)日:2021-10-01
申请号:CN202110732503.8
申请日:2021-06-29
Applicant: 钢铁研究总院 , 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/54 , C21D1/26 , C21D6/00 , C22B9/20
Abstract: 本发明公开了一种超高强度、高韧性合金钢的制备方法,属于金属材料技术领域,解决了现有的双真空冶炼法成本较高,现有的单真空冶炼法得到的钢锭经常容易存在径向偏析和环状花样等问题。上述制备方法包括炉外精炼和真空自耗重熔冶炼,真空自耗重熔冶炼过程中控制平均熔速为3.8~6.2kg/min,并采用氦气冷却,控制氦气流量230~300L/min;钢的成分按质量百分比计,包括C:0.07%~0.13%,Mn:0.4%~0.70%,Ni:3.0%~3.5%,Si:0.15%~0.35%,Cr:1.0%~1.40%,Mo:0.08%~0.15%,Nb:0.01%‑0.05%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cu:≤0.35%,B:≤0.001%,O≤0.0015%,N≤0.0025%。本发明的制备方法能够制得超纯净的钢,钢的低倍组织中径向偏析级别A级别,环状花样A级别,强韧性匹配良好。
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公开(公告)号:CN113444978B
公开(公告)日:2023-02-21
申请号:CN202110729682.X
申请日:2021-06-29
Applicant: 钢铁研究总院 , 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C33/04 , C21D1/26 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D1/28 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了一种超高强度钢的制备方法,属于金属材料技术领域,解决了现有的双真空冶炼法成本较高,现有的单真空冶炼法得到的钢锭经常容易存在径向偏析和环状花样等问题。上述制备方法包括炉外精炼和真空自耗重熔冶炼,真空自耗重熔冶炼过程中控制平均熔速为4.5~7kg/min;超高强度钢的成分按质量百分比计,包括C:0.38%~0.43%,Mn:0.65%~0.90%,Si:0.15%~0.35%,Cr:0.70%~0.90%,Ni:1.65%~2.0%,Mo:0.20%~0.30%,Al:0.02%~0.30%,Cu:≤0.35%,P≤0.01%,S≤0.01%,O≤0.0010%,N≤0.003%。本发明的制备方法能够制得超纯净的钢,钢的低倍组织中径向偏析级别A级别,环状花样A级别,强韧性匹配良好。
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公开(公告)号:CN119082624B
公开(公告)日:2025-05-06
申请号:CN202411214082.X
申请日:2024-08-31
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请涉及合金钢的技术领域,具体公开了一种超高比强度超高强钢及其制备方法。本申请提供的超高比强度超高强钢,按照重量百分比计,所述超高比强度超高强钢的元素组成为:C:0.25‑0.40%,Cr:1‑3%,Mo:2‑4%,Ni:10‑16%,Co:6‑12%,Al:0‑3%,余量为Fe及不可避免的杂质。本申请还提供了上述超高比强度超高强钢的制备方法。利用本申请提供的技术方案可以获得抗拉强度3000MPa以上的超高比强度超高强钢。
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公开(公告)号:CN119287120A
公开(公告)日:2025-01-10
申请号:CN202411193237.6
申请日:2024-08-28
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请涉及钢材热处理技术领域,具体公开了一种细化C250马氏体时效钢晶粒的热处理工艺。本申请提供的细化C250马氏体时效钢晶粒的热处理工艺,包括以下步骤:将C250马氏体时效钢首先在945‑955℃温度下保温1‑1.5h,水冷至室温;然后在925‑935℃温度下保温1‑1.5h,水冷至室温;接着在895‑905℃温度下保温1‑1.5h,水冷至室温;最后在815‑825℃温度下保温1‑1.5h,空冷至室温。本申请提供的细化C250马氏体时效钢晶粒的热处理工艺能够使C250马氏体时效钢的晶粒充分细化和均匀化,使C250马氏体时效钢的晶粒达到为8~9级,并且具备优异的力学性能。
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