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公开(公告)号：CN111647708A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010555812.8
申请日：2020-06-17
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，包括如下步骤：装入前护炉及留渣溅渣、装入、前期冶炼、中期冶炼、后期吹炼、转炉出钢。本发明通过炉底维护技术、装入制度、供氧制度、造渣制度工艺集成创新，充分发挥了转炉顶底复吹的效果，达到复吹系统与转炉炉龄长寿命同步和高磷铁水顺利冶炼的目的，复吹终点氧含量低（
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公开(公告)号：CN113122678A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110345711.2
申请日：2021-03-31
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用钒渣增钒炼钢的冶炼方法，包括以下步骤：转炉出钢脱氧—LF炉升温—加入钒渣及合金合金化—回收钒渣—LF精炼炉处理—连铸。采用本发明方法进行增钒炼钢，能较大程度的回收利用钒渣，每炉钒渣能利用500‑1500kg，钒收得率达到65‑80%；本发明增钒炼钢过程中钒渣对炉衬的侵蚀影响较小，钢包包龄与使用钒铁增钒的钢包包龄相同；另外，使用本方法进行增钒炼钢的成本较传统方法降低了10‑30元/吨钢，值得推广应用。
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公开(公告)号：CN105671239A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410649452.2
申请日：2014-11-17
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/38
摘要： 本发明公开了一种防止转炉余热锅炉烟道泄漏的方法，所述转炉余热锅炉的汽包压力≥1.8MPa时，汽包的放散阀开启20%；所述汽包压力≥1.9MPa且≤2.1MPa时，汽包的放散阀开启70%；所述汽包压力＞2.1MPa时，汽包的放散阀开启100%。本发明通过汽包压力分段控制放散阀开度，从而提高并稳定余热锅炉烟道中水流压强，使冷却水压稳定在1.5～1.9MPa，烟道密排管中水流速达到1.3~1.5m/s，在提高转炉余热锅炉对烟道水冷强度的同时，又有效减少了转炉由于烟道爆管、泄漏而造成的被迫停产检修，提高了转炉冶炼生产效率。本发明具有方法简单、烟道防漏效果显著、节约大量软水资源、延长烟道使用寿命的特点。
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公开(公告)号：CN103614506A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310623631.4
申请日：2013-12-01
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种使用小粒级高碱度烧结矿的转炉炼钢方法，包括以下步骤：在转炉中加入废钢、铁水；向炉内吹入气体，吹炼点火成功后，由高位料仓将依次将石灰、轻烧白云石、菱镁球和粒度3mm~5mm、碱度为2~3的高碱度烧结矿加入到转炉内；当钢水终点成分和温度达到要求时停止吹气；倒炉使钢水流入钢包内，加入脱氧剂；浇铸钢水。高碱度烧结矿具有增氧的趋势，可以作为助溶剂来使用，经加热还原后能冷却熔池，烧结矿细小体轻，因而易于浮在渣中，能增加渣中氧化铁的含量、改善吹炼化渣条件，有利于化渣；能提高金属回收率，降低氧气的消耗量，降低炼钢厂钢铁料消耗，降低生产成本。烧结返矿的碱度及MgO含量均高于铁矿石，能更好的保护炉衬，能有效提高转炉炉龄。
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公开(公告)号：CN114410878B
公开(公告)日：2023-05-19
申请号：CN202111591416.1
申请日：2021-12-23
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种采用大颗粒石灰石替代全量石灰造渣的转炉冶炼铁水方法。本发明方法通过对转炉全留渣操作、在转炉溅完渣后兑铁水废钢之前先加20‑25kg/t钢石灰石利用转炉内1200‑1350℃的温度对大颗粒石灰石先进行煅烧、造渣料加入方式、冶炼过程恒压变枪位操作、转炉一倒前低枪位压枪操作等多工艺集成创新，促进石灰石快速分解成高活性石灰,改善了冶炼反应动力学条件，促进转炉冶炼快速成渣，冶炼脱磷效率比用石灰提高2%‑5%，冶炼喷溅率、耗氧量未明显增加，整个冶炼过程无明显变化，造渣成本同比现有常规造渣工艺降低8‑10元/t钢，很好的解决了石灰大幅涨价或期间性断供石灰对炼钢厂的生产影响，并且提高了转炉冶炼脱磷效率。
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公开(公告)号：CN113122678B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202110345711.2
申请日：2021-03-31
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用钒渣增钒炼钢的冶炼方法，包括以下步骤：转炉出钢脱氧—LF炉升温—加入钒渣及合金合金化—回收钒渣—LF精炼炉处理—连铸。采用本发明方法进行增钒炼钢，能较大程度的回收利用钒渣，每炉钒渣能利用500‑1500kg，钒收得率达到65‑80%；本发明增钒炼钢过程中钒渣对炉衬的侵蚀影响较小，钢包包龄与使用钒铁增钒的钢包包龄相同；另外，使用本方法进行增钒炼钢的成本较传统方法降低了10‑30元/吨钢，值得推广应用。
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公开(公告)号：CN111647708B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202010555812.8
申请日：2020-06-17
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，包括如下步骤：装入前护炉及留渣溅渣、装入、前期冶炼、中期冶炼、后期吹炼、转炉出钢。本发明通过炉底维护技术、装入制度、供氧制度、造渣制度工艺集成创新，充分发挥了转炉顶底复吹的效果，达到复吹系统与转炉炉龄长寿命同步和高磷铁水顺利冶炼的目的，复吹终点氧含量低（
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公开(公告)号：CN103555878B
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201310599178.8
申请日：2013-11-25
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/30
摘要： 本发明公开了一种安全高效的低硅铁水吹炼工艺，属于转炉冶炼技术领域。在转炉中装入重量百分比80.0~90.0%的低硅铁水和余量的废钢，在吹炼前期的0~2min，氧枪枪位设为140~160cm，供氧恒压为0.84~0.88MPa，流量为26000~28000m3/h。吹炼开始后加入渣料，用量按每t铁水计为石灰17.00~25.00kg，轻烧白云石13.50~19.00kg，铁矿石0~12.00kg，生铁0~80.00kg，并提高枪位至155~175cm。吹炼终期将枪位降至110~120cm吹炼85~95s，全程供氧吹炼时间达13~15min后提枪倒渣。本发明所述吹炼工艺有利于低硅铁水在吹炼过程中早化渣，化透渣和化好渣，脱磷效率明显提高。炉渣对钢液面覆盖完全，有利于减少喷溅造成的氧枪、炉口、烟罩等的粘钢问题，降低了钢料损耗，减少了维修、清理工作的强度，有利于节约成本和提高生产安全性，具有良好的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN104313236A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410657093.5
申请日：2014-11-17
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/40
摘要： 本发明公开一种高海拔地区转炉干法除尘系统控制泄爆的方法。本发明在转炉氧枪下枪至2.6m枪位时开始供氧，且供氧流量由0%逐渐提高至开始供氧30s时达到2.115～2.246Nm3/min?T，并保持此供氧流量吹炼30s；到开始供氧60s时再逐渐提高供氧流量至开始供氧90s时达到3.592Nm3/min?T的正常供氧流量。本发明以转炉、活动烟罩等为工艺设备，通过氧枪高度和供氧流量控制，并结合转炉冶炼阶段控制活动烟罩的升降和调整除尘风机转速，最终使转炉冶炼前期的电除尘器内在一定时间长度内形成一个有明显气体成份特征区间的废气流动气流，保证其柱塞流现象的存在，实现转炉干法除尘系统不发生泄爆事件。
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公开(公告)号：CN117587240A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311578733.9
申请日：2023-11-24
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种精炼炉用复合化渣剂及精炼工艺。所述化渣剂由0.83‑1.67kg/t钢的生白云石、4.17‑6.67kg/t钢的渣钢粒、4.17‑6.67kg/t钢的石灰及0‑1.25kg/t钢的精炼渣组成。本发明采用生白云石、渣钢粒作为复合化渣剂能减少石灰、精炼渣的用量，能够达到精炼炉升温化渣要求，钢水化学成分在内控要求范围，连铸浇铸过程中未出现异常，最终钢坯化学成分及外形表面质量也未出现异常。采用本发明精炼工艺有利于降低生产成本，同时减少固体废物的排放，减少环境污染。
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